तंजानिया की ब्रॉयलर फीड मिल ने होंगयांग रिंग डाइज़ के साथ स्थिर उत्पादन हासिल किया

कार्यकारी सारांश

तंजानिया का पोल्ट्री क्षेत्र तेजी से विस्तार कर रहा है, जिसमें व्यावसायिक ब्रॉयलर उत्पादन में प्रति वर्ष 13% से अधिक की वृद्धि हो रही है। इस प्रतिस्पर्धी माहौल में, कुल उत्पादन लागत का 60-70% हिस्सा फ़ीड पर खर्च होता है, जिससे फ़ीड मिल की दक्षता लाभप्रदता के लिए एक महत्वपूर्ण कारक बन जाती है। यह केस स्टडी इस बात की पड़ताल करती है कि दार एस सलाम क्षेत्र में एक मध्यम आकार के ब्रॉयलर इंटीग्रेटर ने यूरोपीय रिंग डाई आपूर्तिकर्ता से हांगयांग (लियांग हांगयांग फ़ीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड) में स्विच करके पेलेट की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए और कुछ मापदंडों में सुधार करते हुए रिंग डाई की खरीद लागत को लगभग 15% तक कैसे सफलतापूर्वक कम किया।

छह महीने की मूल्यांकन अवधि के दौरान, ग्राहक ने ब्रॉयलर फिनिशर फीड फॉर्मूलेशन पर चलने वाली दो सीपीएम 7726-सीरीज़ पेलेट मिलों पर हांगयांग रिंग डाइज़ का परीक्षण किया। परिणामों से पता चला कि पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) 93% से अधिक स्थिर रहा, प्रति घंटा उत्पादन स्थिर रहा और पिछली यूरोपीय रिंग डाइज़ की तुलना में डाइ से संबंधित डाउनटाइम काफी कम रहा।

तंजानिया के कुक्कुट उद्योग का संदर्भ

तंजानिया के पशुधन और मत्स्य पालन मंत्रालय के 2024/2025 के बजट भाषण के अनुसार, देश ने वित्तीय वर्ष 2023/2024 में 95.58 मिलियन चूजों का उत्पादन और वितरण किया, जो पिछले वर्ष की तुलना में 13.9% अधिक है। इनमें से 73.48 मिलियन ब्रॉयलर चूजे थे, जो इस क्षेत्र में मांस उत्पादन के प्रभुत्व को दर्शाता है। देश भर में लगभग 72 मिलियन मुर्गियों और अनुमानित 2.5 मिलियन मीट्रिक टन वार्षिक चारे की मांग के साथ, चारा निर्माताओं पर प्रतिस्पर्धी कीमतों पर लगातार उच्च गुणवत्ता वाला चारा उपलब्ध कराने का दबाव पहले से कहीं अधिक बढ़ गया है।

किलिमंजारो में एवियाजेन ईस्ट अफ्रीका लिमिटेड की स्थापना - जो क्षेत्रीय बाजार के लिए ग्रैंडपेरेंट स्टॉक का उत्पादन करती है - ने मूल्य श्रृंखला में गुणवत्ता संबंधी अपेक्षाओं को और बढ़ा दिया है। वाणिज्यिक ब्रॉयलर फार्मों को सेवा प्रदान करने वाली फ़ीड मिलों को पेलेट की टिकाऊपन, फ़ीड रूपांतरण अनुपात (एफ़सीआर) और उत्पादन स्थिरता के लिए कड़े मानकों को पूरा करना होगा।

ग्राहक की पृष्ठभूमि और चुनौतियाँ

ग्राहक एक निजी स्वामित्व वाली पोल्ट्री इंटीग्रेटर कंपनी है जो दार एस सलाम के पास एक फीड मिल, बूचड़खाना और कॉन्ट्रैक्ट-ग्रोइंग नेटवर्क संचालित करती है। यह मिल प्रति माह लगभग 8,000-10,000 मीट्रिक टन ब्रॉयलर फीड का प्रसंस्करण करती है, जिसमें दो सीपीएम 7726-सीरीज़ पेलेट मिलें छह दिवसीय कार्यक्रम के अनुसार प्रतिदिन 16-18 घंटे चलती हैं।

होंगयांग के साथ अनुबंध करने से पहले, ग्राहक केवल एक प्रसिद्ध यूरोपीय निर्माता से प्राप्त रिंग डाई का उपयोग करता था। हालांकि यूरोपीय डाई से स्वीकार्य गुणवत्ता वाले पेलेट प्राप्त होते थे, लेकिन ग्राहक को तीन लगातार चुनौतियों का सामना करना पड़ता था:

1. खरीद लागत: विनिर्माण करने वाले देश में श्रम और ऊर्जा की उच्च लागत के कारण यूरोपीय रिंग डाई की कीमत काफी अधिक थी।
2. डिलीवरी लीड टाइम: 8-12 सप्ताह के मानक डिलीवरी समय के कारण इन्वेंट्री प्रबंधन में कठिनाइयाँ और कभी-कभी उत्पादन में बाधाएँ उत्पन्न होती थीं।
3. सीमित बिक्री पश्चात सहायता: भौगोलिक दूरी के कारण आपूर्तिकर्ता की डाई चयन और समस्या निवारण पर समय पर तकनीकी परामर्श प्रदान करने की क्षमता सीमित थी।

गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादन लागत को अनुकूलित करने के उद्देश्य से, ग्राहक की खरीद टीम ने 2025 की शुरुआत में वैकल्पिक रिंग डाई आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करना शुरू किया। हॉन्गयांग को सीपीएम, एंड्रिट्ज़ और वैन आरसेन पेलेट मिलों के साथ संगत रिंग डाई की आपूर्ति के अपने ट्रैक रिकॉर्ड के आधार पर चुना गया, जो दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और अफ्रीका के बाजारों में आपूर्ति करता है।

होंगयांग रिंग डाई सॉल्यूशन

होंगयांग की तकनीकी टीम ने ग्राहक के उत्पादन मापदंडों की विस्तृत समीक्षा करने के बाद एक अनुकूलित रिंग डाई विनिर्देश की सिफारिश की:

पेलेट मिल मॉडल: सीपीएम 7726-12
रिंग डाई का आंतरिक व्यास: 762 मिमी
प्रभावी चौड़ाई: 190 मिमी
छेद का व्यास: 3.0 मिमी
प्रभावी मोटाई: 60 मिमी
संपीड़न अनुपात: 1:10
सामग्री: उच्च श्रेणी की मिश्र धातु इस्पात (वैक्यूम डीगैस्ड)
ऊष्मा उपचार: वैक्यूम फर्नेस + निरंतर शमन

अनुशंसित डाई में कई प्रमुख तकनीकी विशेषताएं थीं जो इसे मानक विकल्पों से अलग करती थीं:

सामग्री का चयन: हॉन्गयांग से प्राप्त वैक्यूम-डीगैस्ड मिश्र धातु इस्पात बिलेट्स का उपयोग किया गया, जिससे अशुद्धियाँ कम हुईं और डाई ब्लैंक में सभी सामग्रियों के गुण एकसमान रहे। यह धातुकर्मिक स्थिरता उच्च दबाव वाली पेलेटिंग स्थितियों में छेद की ज्यामिति को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

सटीक ड्रिलिंग: डाई के छेदों को सीएनसी मल्टी-स्पिंडल मशीनों पर आयातित जर्मन गन ड्रिल का उपयोग करके ड्रिल किया गया, जिससे चिकनी बोर सतहें और सटीक व्यास सहनशीलता प्राप्त हुई। सिंगल-पास ड्रिलिंग प्रक्रिया ने प्रवेश द्वार से निकास द्वार तक छेद की एकरूपता सुनिश्चित की, जिससे प्रारंभिक परीक्षण के दौरान छेद के बंद होने का जोखिम कम हो गया।

निर्वात ताप उपचार: डाई को निर्वात भट्टी में ताप उपचारित किया गया, जिसके बाद निरंतर शमन प्रक्रिया अपनाई गई। इसके परिणामस्वरूप, डाई के पूरे भाग में कठोरता का एकसमान वितरण हुआ और सतह पर ऑक्सीकरण न्यूनतम रहा। इस प्रक्रिया से डाई का सेवाकाल बढ़ा और उच्च भार वाले ब्रॉयलर फ़ीड अनुप्रयोगों में समय से पहले घिसाव कम हुआ।

बिना फ्लश किए तुरंत चालू करना: हांगयांग डाई का एक विशिष्ट लाभ यह था कि इसे स्थापित करने के तुरंत बाद ही बिक्री योग्य पेलेट्स का उत्पादन शुरू हो जाता था, जबकि कई प्रतिस्पर्धी डाइज़ में 20-30 मिनट का फ्लश-इन समय आवश्यक होता है। इससे सीधे तौर पर फ़ीड की बर्बादी कम होती थी और उत्पादन क्षमता में तेजी से सुधार होता था।

उत्पादन परिणाम

ग्राहक ने 2025 के मध्य में पेलेट मिल #1 पर पहला होंगयांग रिंग डाई स्थापित किया, जो ब्रॉयलर फिनिशर फीड (मक्का-सोयाबीन मील बेस, 18% क्रूड प्रोटीन) के लिए समर्पित था। 90 दिनों की मूल्यांकन अवधि में प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों पर नज़र रखी गई:

मापदंड: पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई) – पिछला आपूर्तिकर्ता: 92.5% – हांगयांग: 93.8% – परिवर्तन: +1.3%
मापदंड: उत्पादन दर (टन/घंटा) – पिछला आपूर्तिकर्ता: 10.2 – हांगयांग: 10.5 – परिवर्तन: +2.9%
मापदंड: जुर्माने की वापसी दर – पिछला आपूर्तिकर्ता: 8.2% – हांगयांग: 6.5% – परिवर्तन: -20.7%
मापदंड: डाई बदलने का समय – पिछला आपूर्तिकर्ता: 2.5 घंटे – हांगयांग: 2.5 घंटे – परिवर्तन: समकक्ष
मापदंड: डाई की सेवा अवधि (अनुमानित) – पिछला आपूर्तिकर्ता: 2,200-2,400 घंटे – हांगयांग: 2,300-2,500 घंटे – परिवर्तन: तुलनीय
मापदंड: खरीद लागत – पिछला आपूर्तिकर्ता: आधारभूत स्तर – होंगयांग: लगभग 15% कम – परिवर्तन: -15%

पीडीआई में सुधार, हालांकि प्रतिशत के हिसाब से मामूली था, लेकिन इसका आगे की प्रक्रियाओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा। कम महीन कणों की वापसी से पीसने और मिश्रण करने वाले अनुभागों पर पुनः प्रसंस्करण का भार कम हो गया, जबकि वायवीय परिवहन और बाल्टी लिफ्ट स्थानांतरण के दौरान पेलेट की बेहतर अखंडता से आंतरिक फ़ीड की बर्बादी कम हुई।

परिचालन की दृष्टि से शायद सबसे महत्वपूर्ण बात उत्पादन की स्थिरता थी। ग्राहक ने बताया कि हांगयांग डाई ने अपने पूरे सेवाकाल में लगातार उत्पादन दर बनाए रखी और डाई फेस ड्रेसिंग की न्यूनतम आवश्यकता पड़ी, जिससे उत्पादन की समय-सारणी का अनुमान लगाना आसान हो गया और श्रम हस्तक्षेप कम हुआ।

ग्राहक प्रतिक्रिया

दोनों पेलेट मिलों में होंगयांग रिंग डाई के साथ छह महीने के संचालन के बाद, मिल प्रबंधक ने निम्नलिखित अवलोकन प्रस्तुत किए:

“चीनी रिंग डाई आपूर्तिकर्ता पर विचार करते समय हम थोड़े सतर्क थे। अन्य एशियाई निर्माताओं के साथ हमारा पिछला अनुभव मिला-जुला रहा था। लेकिन हांगयांग की तकनीकी टीम ने हमारी आवश्यकताओं को पेशेवर तरीके से समझा, हमारे फॉर्मूलेशन और लक्षित पीडीआई के बारे में सही सवाल पूछे और एक ऐसी डाई तैयार की जिसने पहले दिन से ही बेहतरीन प्रदर्शन किया। लागत में बचत तो हुई ही, लेकिन मुझे सबसे ज्यादा प्रभावित करने वाली बात यह है कि पेलेट की गुणवत्ता में वास्तव में सुधार हुआ है। हमारे पक्षी अच्छा प्रदर्शन कर रहे हैं और हमें एफसीआर पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं दिखा है।”

खरीद प्रबंधक ने आगे कहा:

“हमारे पिछले आपूर्तिकर्ता से डिलीवरी का समय आठ से बारह सप्ताह था, जबकि अब यह आमतौर पर चार से पांच सप्ताह है। इससे हमें इन्वेंट्री प्लानिंग में काफी अधिक लचीलापन मिलता है। जब हमें ब्रॉयलर स्टार्टर के नए फॉर्मूलेशन के लिए कम्प्रेशन रेशियो ऑप्टिमाइजेशन के बारे में कोई सवाल था, तो हांगयांग के तकनीशियन ने 24 घंटे के भीतर विस्तृत सुझाव के साथ जवाब दिया।”

होंगयांग गुणवत्ता में निरंतरता कैसे सुनिश्चित करता है?

इन परिणामों के पीछे हांगयांग का रिंग डाई निर्माण के प्रति व्यवस्थित दृष्टिकोण निहित है, जिसे कंपनी ने 2006 में रिंग डाई उत्पादन शुरू करने के बाद से विकसित किया है। उनके गुणवत्ता आश्वासन ढांचे के प्रमुख तत्वों में शामिल हैं:

- कच्चे माल की ट्रेसबिलिटी: प्रत्येक डाई ब्लैंक को उसके हीट नंबर तक ट्रेस किया जा सकता है, और मिल प्रमाणपत्र रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की पुष्टि करते हैं।
- प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण: ड्रिलिंग के दौरान कई चरणों में ऑप्टिकल माप द्वारा छेद के व्यास और पिच का सत्यापन किया जाता है।
- ऊष्मा उपचार के बाद कठोरता परीक्षण: एकरूपता की पुष्टि करने के लिए डाई के मुख और आंतरिक बोर में कई बिंदुओं पर कठोरता मापी जाती है।
- अंतिम आयामी निरीक्षण: शिपमेंट से पहले निर्दिष्ट पेलेट मिल मॉडल के अनुसार आंतरिक व्यास, संकेंद्रण और माउंटिंग फ्लेंज के आयामों का सत्यापन किया जाता है।

लियंग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड के पास आईएसओ प्रमाणन है और यह सीपीएम, एंड्रिट्ज़, बुहलर, वैन आरसेन, फैमसन और मुयांग सहित सभी प्रमुख पेलेट मिल ब्रांडों के साथ संगत रिंग डाई और रोलर शेल की आपूर्ति करती है। कंपनी के उत्पाद एशिया, अफ्रीका, मध्य पूर्व, यूरोप और अमेरिका के 30 से अधिक देशों में निर्यात किए जाते हैं।

निष्कर्ष

यह केस स्टडी दर्शाती है कि हांगयांग जैसे विशेष चीनी निर्माताओं द्वारा निर्मित उच्च गुणवत्ता वाले रिंग डाई, स्थापित यूरोपीय आपूर्तिकर्ताओं के प्रदर्शन के बराबर या उससे भी बेहतर प्रदर्शन कर सकते हैं, साथ ही लागत और डिलीवरी समय में महत्वपूर्ण लाभ भी प्रदान करते हैं। मूल्य-संवेदनशील और तेजी से बढ़ते बाजार में कार्यरत तंजानियाई फ़ीड मिल मालिकों के लिए, विश्वसनीय पेलेट गुणवत्ता, कम खरीद लागत और त्वरित तकनीकी सहायता का संयोजन एक आकर्षक मूल्य प्रस्ताव प्रस्तुत करता है।

इसका मुख्य निष्कर्ष केवल लागत कम करने तक सीमित नहीं है, बल्कि ऐसे उपकरणों के साथ उत्पादन स्थिरता प्राप्त करना है जो अपने पूरे सेवाकाल में लगातार बेहतर प्रदर्शन करते हैं। हॉन्गयांग की यह स्थिरता प्रदान करने की क्षमता, जो वास्तविक धातुकर्म और विनिर्माण विशेषज्ञता द्वारा समर्थित है, इस तेजी से प्रतिस्पर्धी वैश्विक बाजार में कंपनी को विशिष्ट बनाती है।