चिली की सैल्मन मछली के चारे के उत्पादक ने होंगयांग रिंग डाई तकनीक से बेहतर जल स्थिरता हासिल की।

कार्यकारी सारांश

चिली के रीजन X में स्थित एक प्रमुख सैल्मन फ़ीड उत्पादक कंपनी को जब पेलेट की जल स्थिरता में गिरावट का सामना करना पड़ा, जिससे उसके ग्राहक फार्मों में फ़ीड रूपांतरण अनुपात खतरे में पड़ गया, तो कंपनी ने रिंग डाई समाधान के लिए लियंग होंगयांग फ़ीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड से संपर्क किया। परिणाम स्वरूप: जल स्थिरता 84% से बढ़कर 92% हो गई, वार्षिक फ़ीड अपशिष्ट लगभग 1,200 मीट्रिक टन कम हो गया और उत्पादन लाइन की ऊर्जा खपत में 12% की कमी आई। यह केस स्टडी तकनीकी चुनौतियों, होंगयांग द्वारा अनुकूलित समाधान और उन ठोस परिणामों की पड़ताल करती है, जिन्होंने चिली के इस उत्पादक को लैटिन अमेरिका में एक्वाफ़ीड पेलेटिंग उत्कृष्टता के लिए एक मिसाल बना दिया है।

1. चिली सैल्मन मछली का चारा परिदृश्य

नॉर्वे के बाद चिली दुनिया का दूसरा सबसे बड़ा सैल्मन उत्पादक देश है, जहाँ वार्षिक उत्पादन 700,000 से 800,000 मीट्रिक टन के बीच होता है। देश का सैल्मन पालन उद्योग, जो पैटागोनिया के तटीय क्षेत्र X, XI और XII में केंद्रित है, को प्रतिवर्ष लगभग 1.1 से 1.3 मिलियन मीट्रिक टन तैयार फ़ीड की आवश्यकता होती है, जिससे चिली लैटिन अमेरिका में प्रति मीट्रिक टन सबसे अधिक मूल्य वाला एक्वाफ़ीड बाज़ार बन जाता है, जो क्षेत्रीय मछली फ़ीड मूल्य का 20-25% हिस्सा है।

सैल्मन मछली के लिए चारा तैयार करना बेहद चुनौतीपूर्ण होता है। गर्म पानी में रहने वाली मछलियों के चारे के विपरीत, सैल्मन के आहार में 28-38% वसा होती है और इसके लिए ऐसे पेलेट्स की आवश्यकता होती है जो ठंडे समुद्री जल (8-14 डिग्री सेल्सियस) में लंबे समय तक बिना टूटे रह सकें। पानी में कम स्थिरता के कारण पोषक तत्वों का रिसाव होता है, बचा हुआ चारा समुद्र तल में डूब जाता है और फीड कन्वर्जन रेशियो (FCR) बढ़ जाता है, ये सभी कारक फार्म की लाभप्रदता और पर्यावरण अनुपालन को सीधे प्रभावित करते हैं।

ग्राहक, एक सुस्थापित फ़ीड निर्माता कंपनी है जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 180,000 मीट्रिक टन है। यह कंपनी दक्षिणी चिली में अपने स्वयं के सैल्मन पालन कार्यों और तीसरे पक्ष के उत्पादकों दोनों की सेवा के लिए तीन पेलेटिंग लाइनें संचालित करती है। कंपनी को अपनी सबसे पुरानी लाइन से पेलेट की टिकाऊपन और जल स्थिरता में लगातार गिरावट का सामना करना पड़ रहा था, जिसमें यूरोपीय निर्मित रिंग डाई पेलेट मिलें लगी थीं और जो 40,000 से अधिक परिचालन घंटे पूरे कर चुकी थीं।

2. तकनीकी चुनौती: निर्धारित सीमा से नीचे जल स्थिरता

सैल्मन फ़ीड में जल स्थिरता को आमतौर पर पानी में एक निश्चित अवधि के लिए पेलेट्स को डुबोने के बाद शेष शुष्क पदार्थ के प्रतिशत के रूप में मापा जाता है। उच्च-प्रदर्शन वाले सैल्मन फ़ीड के लिए उद्योग के मानकों के अनुसार, 30 मिनट तक डुबोने के बाद कम से कम 88-90% जल स्थिरता आवश्यक है। ग्राहक की पुरानी उत्पादन लाइन चिली के सैल्मन किसानों द्वारा निर्धारित प्रतिस्पर्धी मानक से लगातार 82-84% कम जल स्थिरता प्रदान कर रही थी।

मूल कारण विश्लेषण में तीन परस्पर संबंधित कारक पाए गए:

- *रिंग डाई का घिसाव और ज्यामितीय विकृति। वर्षों के संचालन के बाद, मौजूदा रिंग डाइज़ में मापने योग्य बोर घिसाव, डाई सतह पर असमान संपीड़न अनुपात वितरण और पेलेटाइजिंग चैनल में प्रभावी L/D (लंबाई-से-व्यास) अनुपात में कमी देखी गई। इन ज्यामितीय परिवर्तनों के कारण पेलेट घनत्व में असंगति आई और तैयार पेलेट्स की भौतिक अखंडता प्रभावित हुई।

- *असंगत भाप कंडीशनिंग। मौजूदा कंडीशनर उत्पादन के दौरान तापमान में ±6°C के उतार-चढ़ाव के साथ नमी का असमान वितरण कर रहा था। इष्टतम एक्वाफीड कंडीशनिंग के लिए डाई में प्रवेश से पहले 80-95°C के स्थिर तापमान और 16-19% नमी की मात्रा बनाए रखना आवश्यक है। इन उतार-चढ़ावों के कारण स्टार्च का आंशिक जिलेटिनाइजेशन हो रहा था, जिससे पेलेट की बंधन शक्ति सीधे कमजोर हो रही थी।

- *ऊर्जा की अक्षमता। पुराना ड्राइव सिस्टम लगभग 14.5 किलोवाट-घंटे प्रति मीट्रिक टन तैयार फ़ीड की खपत कर रहा था, जो 160-200 किलोवाट पावर रेंज में आधुनिक रिंग डाई पेलेट मिलों के लिए दक्षता बेंचमार्क से लगभग 15-18% अधिक था।

ग्राहक ने हांगयांग की तकनीकी टीम के साथ बातचीत शुरू करने से पहले यूरोप और एशिया भर में कई उपकरण आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया।

3. होंगयांग का समाधान: अनुकूलित एसजेडएलएच रिंग डाई पेलेट मिल

होंगयांग ने व्यापक ऑन-साइट मूल्यांकन के लिए प्यूर्टो मोंट स्थित ग्राहक की सुविधा पर एक वरिष्ठ इंजीनियरिंग टीम भेजी। पांच दिनों में, टीम ने पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) परीक्षण किया, ऐतिहासिक उत्पादन डेटा का विश्लेषण किया और मौजूदा प्रक्रिया प्रवाह का मानचित्रण किया। इस मूल्यांकन के परिणामस्वरूप एसजेडएलएच श्रृंखला रिंग डाई पेलेट मिल पर केंद्रित एक विस्तृत रेट्रोफिट प्रस्ताव तैयार हुआ, जिसमें निम्नलिखित विशिष्टताएं शामिल हैं:

होंगयांग समाधान के तीन पहलुओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:

- *कस्टम संपीड़न अनुपात डिज़ाइन। सैल्मन मछली के चारे में उच्च वसा सामग्री और सघन, जल-स्थिर पेलेट्स की आवश्यकता के कारण पशुधन के चारे की तुलना में काफी उच्च संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है। हांगयांग की इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के विशिष्ट फॉर्मूलेशन के आधार पर इष्टतम 1:12 संपीड़न अनुपात की गणना की, जिसमें लगभग 32% फिशमील, 18% सोयाबीन मील, 22% फिश ऑयल और 12% गेहूं का आटा बाइंडर के रूप में शामिल है, जो अत्यधिक संपीड़न और गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों को नुकसान पहुंचाए बिना पर्याप्त जिलेटिनाइजेशन दबाव सुनिश्चित करता है।

- *डुअल-शाफ़्ट डिफरेंशियल कंडीशनिंग। स्वतंत्र गति नियंत्रण वाले डबल-शाफ़्ट कंडीशनर ने रिटेंशन टाइम और मिक्सिंग इंटेंसिटी के सटीक प्रबंधन को सक्षम बनाया। इस डिज़ाइन ने डाई में प्रवेश करने से पहले पूरे फ़ीड मैश में एक समान नमी प्रवेश और स्टार्च जिलेटिनाइज़ेशन सुनिश्चित किया, जिससे पुरानी लाइन में व्याप्त अनियमित कंडीशनिंग की समस्या का सीधा समाधान हुआ। उत्पादन के दौरान तापमान स्थिरता में ±2°C तक सुधार हुआ।

- *वैक्यूम-हार्डनिंग रिंग डाई धातु विज्ञान। हांगयांग ने रिंग डाई के लिए एचआरसी 58-60 तक वैक्यूम हार्डनिंग के साथ एक विशेष मिश्र धातु इस्पात निर्दिष्ट किया, जो उच्च राख वाले फिशमील फॉर्मूलेशन की घर्षणकारी प्रकृति के खिलाफ बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है। डाई होल की ज्यामिति को Ra 0.8 μm सतह खुरदरापन तक पॉलिश किया गया था, जिससे एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण कम होता है और ऊर्जा दक्षता में वृद्धि होती है।

4. कार्यान्वयन और परिणाम

निर्धारित 12 दिवसीय रखरखाव अवधि के दौरान स्थापना कार्य पूरा किया गया। हांगयांग की कमीशनिंग टीम उत्पादन परीक्षण करने, परिचालन मापदंडों को अनुकूलित करने और ग्राहक के शिफ्ट ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने के लिए अतिरिक्त सात दिनों तक साइट पर मौजूद रही।

लगातार छह महीने के संचालन के बाद, ग्राहक ने निम्नलिखित परिणाम दर्ज किए:

जल स्थिरता (30 मिनट): पहले (पुरानी लाइन) = 84%, बाद में (होंगयांग एसजेडएलएच) = 92%, सुधार = +8 प्रतिशत अंक
पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई): पहले (पुरानी लाइन) = 91.5%, बाद में (होंगयांग एसजेडएलएच) = 96.8%, सुधार = +5.3 प्रतिशत अंक
उत्पादन क्षमता: पहले (पुरानी लाइन) = 7.5 टन/घंटा, बाद में (होंगयांग एसजेडएलएच) = 10.2 टन/घंटा, सुधार = +36%
विशिष्ट ऊर्जा खपत: पहले (पुरानी लाइन) = 14.5 किलोवाट घंटा/टन, बाद में (होंगयांग एसजेडएलएच) = 12.8 किलोवाट घंटा/टन, सुधार = -12%
रिंग डाई की सेवा अवधि: पहले (पुरानी लाइन) = ~8,000 घंटे, बाद में (होंगयांग एसजेडएलएच) = ~12,000 घंटे (अनुमानित), सुधार = +50%
जुर्माने की मात्रा (कूलर के बाद): पहले (पुरानी लाइन) = 3.5%, बाद में (होंगयांग एसजेडएलएच) = 1.2%, सुधार = -66%

पानी की स्थिरता में 8 प्रतिशत अंकों के सुधार से ग्राहक के सैल्मन फार्मों में अनुमानित 1,200 मीट्रिक टन चारे की वार्षिक बचत हुई, जो अन्यथा उपभोग से पहले समुद्री जल में विघटित हो जाता। चिली में सैल्मन चारे की औसत कीमत लगभग 1,400 अमेरिकी डॉलर प्रति मीट्रिक टन है, जिससे लगभग 1.68 मिलियन अमेरिकी डॉलर की वार्षिक चारा लागत की बचत होती है।

विशिष्ट ऊर्जा खपत में 12% की कमी, साथ ही उत्पादन क्षमता में 36% की वृद्धि के कारण, पूंजी निवेश की अनुमानित वापसी अवधि 14 महीने से कम रही।

5. हांगयांग सेवा आयाम

हार्डवेयर के अलावा, ग्राहक ने होंगयांग के तकनीकी सहयोग को परियोजना की सफलता में एक निर्णायक कारक बताया। प्रमुख सेवा तत्वों में शामिल थे:

- स्थापना-पूर्व प्रक्रिया ऑडिट। पांच दिवसीय ऑन-साइट मूल्यांकन ने ग्राहक को मौजूदा लाइन के प्रदर्शन का विस्तृत आधारभूत विश्लेषण प्रदान किया, जिससे किसी भी खरीद प्रतिबद्धता से पहले सटीक ROI अनुमान लगाना संभव हुआ।
- ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम। होंगयांग ने डाई चेंजओवर प्रक्रियाओं, कंडीशनर पैरामीटर अनुकूलन और निवारक रखरखाव शेड्यूलिंग को कवर करते हुए तीन पूर्ण शिफ्टों में व्यावहारिक ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित किया।
- रिमोट डायग्नोस्टिक्स सपोर्ट। SZLH इंस्टॉलेशन में बेयरिंग तापमान, कंपन संकेतों और मोटर लोड की रिमोट मॉनिटरिंग के लिए सेंसर इंटीग्रेशन शामिल था, जिससे हांगयांग की चीन स्थित इंजीनियरिंग टीम को सक्रिय रखरखाव संबंधी सुझाव प्रदान करने में मदद मिली।
- अतिरिक्त पुर्जों के भंडारण संबंधी सुझाव। होंगयांग ने ग्राहक की उत्पादन मात्रा के अनुरूप अनुकूलित अतिरिक्त पुर्जों की सूची प्रदान की, जिससे यह सुनिश्चित हो गया कि महत्वपूर्ण घटक (रिंग डाई, रोलर शेल, बियरिंग) अतिरिक्त इन्वेंट्री लागत के बिना हमेशा साइट पर उपलब्ध रहें।

6. निष्कर्ष

चिली के सैल्मन फ़ीड उत्पादक के अनुभव से पता चलता है कि रिंग डाई पेलेट मिल तकनीक, जब सही ढंग से निर्दिष्ट की जाए, फॉर्मूलेशन के अनुसार अनुकूलित की जाए और सक्षम इंजीनियरिंग सेवाओं द्वारा समर्थित हो, तो जलीय फ़ीड की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और परिचालन लागत में उल्लेखनीय सुधार ला सकती है। हांगयांग के अनुकूलित संपीड़न अनुपात डिज़ाइन, सटीक कंडीशनिंग और घिसाव-प्रतिरोधी धातु विज्ञान के संयोजन ने उच्च-लिपिड सैल्मन फ़ीड पेलेटिंग की उन विशिष्ट चुनौतियों का समाधान किया, जिन्हें ग्राहक के पिछले उपकरण हल नहीं कर पा रहे थे।

पशु आहार उत्पादकों के लिए जो पूरी उत्पादन लाइन को बदलने की भारी पूंजी के बिना पेलेटिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाना चाहते हैं, एसजेडएलएच रिंग डाई पेलेट मिल रेट्रोफिट दृष्टिकोण बेहतर जल स्थिरता, उच्च उत्पादन क्षमता और कम ऊर्जा खपत का एक व्यावहारिक मार्ग प्रदान करता है।

- यह केस स्टडी जनवरी से जून 2026 के बीच ग्राहक की सुविधा से एकत्रित वास्तविक उत्पादन डेटा पर आधारित है। ग्राहक के अनुरोध पर कंपनी और स्थान संबंधी विवरणों को सामान्यीकृत किया गया है।

लियंग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड रिंग डाई, पेलेट मिल, हैमर मिल, मिक्सर, कूलर और संपूर्ण फ़ीड उत्पादन लाइनों की एक विशेषज्ञ निर्माता है। इसका मुख्यालय चीन के जियांग्सू प्रांत के लियंग शहर में है और स्थापना के बाद से कंपनी 60 से अधिक देशों में 2,000 से अधिक फ़ीड उत्पादकों को अपनी सेवाएं प्रदान कर चुकी है।