अर्जेंटीना की खरगोश चारा मिल ने होंगयांग रिंग डाई पेलेट मिल के साथ स्थिर उत्पादन हासिल किया - एक ग्राहक केस स्टडी

अर्जेंटीना खरगोश के मांस के उत्पादन और निर्यात में एक वैश्विक महाशक्ति है, जो वैश्विक खरगोश मांस व्यापार का लगभग 15% हिस्सा है। इसके निर्यात मूल्य 6,817 अमेरिकी डॉलर प्रति टन तक पहुँचते हैं - जो लैटिन अमेरिका से निर्यात की जाने वाली सभी मांस श्रेणियों में सबसे अधिक है। देश के पशु आहार उद्योग ने 2024 में 8.2 मिलियन टन चारे की खपत की, प्रति व्यक्ति खपत 174 किलोग्राम थी, जो लैटिन अमेरिका में डोमिनिकन गणराज्य और चिली के बाद तीसरे स्थान पर है। इस विकसित चारा उत्पादन प्रणाली में, खरगोश के चारे के लिए कुछ अनूठी तकनीकी चुनौतियाँ हैं: खरगोश के दांतों और पाचन स्वास्थ्य के लिए पेलेट्स की कठोरता सटीक होनी चाहिए, हैंडलिंग और परिवहन के दौरान उनकी संरचनात्मक अखंडता बनी रहनी चाहिए, और पोषण संबंधी एकरूपता बनी रहनी चाहिए।

यह केस स्टडी इस बात की पड़ताल करती है कि अर्जेंटीना के कृषि प्रधान क्षेत्र कॉर्डोबा प्रांत में स्थित एक मध्यम आकार की खरगोश चारा मिल ने हांगयांग रिंग डाई और उससे मेल खाने वाले रोलर शेल के संयोजन को अपनाकर अपने पेलेट उत्पादन की स्थिरता को कैसे बेहतर बनाया। मिल को डाई से संबंधित उत्पादन बाधाओं का सामना करना पड़ रहा था, जिससे उत्पादन और पेलेट की गुणवत्ता दोनों प्रभावित हो रही थीं और यूरोपीय संघ के बाजार में खरगोशों की आपूर्ति करने वाले वाणिज्यिक खरगोश उत्पादकों के साथ उसके अनुबंध खतरे में पड़ गए थे।

अर्जेंटीना के खरगोश आहार उद्योग का संदर्भ

यूरोपीय संघ की मजबूत मांग और अल्फाल्फा आधारित चारा तैयार करने में देश के प्राकृतिक लाभों के कारण अर्जेंटीना का खरगोश मांस उद्योग पिछले एक दशक में लगातार बढ़ा है। वैश्विक खरगोश चारा बाजार का मूल्य 2024 में 249 मिलियन अमेरिकी डॉलर था, और 2035 तक 4.97% की वार्षिक चक्रवृद्धि वृद्धि दर का अनुमान है। लैटिन अमेरिका इस बाजार में एक महत्वपूर्ण विकास क्षेत्र है, और अर्जेंटीना महाद्वीप का अग्रणी खरगोश मांस निर्यातक देश है।

खरगोश के चारे का निर्माण मुर्गी या सूअर के पारंपरिक चारे से काफी अलग होता है। खरगोश चिकित्सा की पाठ्यपुस्तक के अनुसार, उच्च गुणवत्ता वाले खरगोश के पेलेट्स में 18% से अधिक कच्चा फाइबर, 12% से 16% के बीच कच्चा प्रोटीन, 1-4% वसा और 0.6-1.0% कैल्शियम होना चाहिए। पेलेट्स की भौतिक बनावट - विशेष रूप से आकार, कठोरता और टिकाऊपन - खरगोश के स्वास्थ्य पर निर्णायक प्रभाव डालती है। अत्यधिक कठोरता चारा खाने को हतोत्साहित करती है, जबकि अपर्याप्त कठोरता से छोटे-छोटे कण बनते हैं जो श्वसन संबंधी समस्याएं और चारे की बर्बादी का कारण बन सकते हैं।

यूरोपीय संघ की निर्यात आपूर्ति श्रृंखला में शामिल पशु आहार निर्माताओं के लिए, पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई) केवल एक गुणवत्ता मापक नहीं बल्कि एक अनुपालन आवश्यकता है। निर्यात-उन्मुख खरगोश फार्मों को थोक प्रबंधन के दौरान महीन कणों को कम करने और सभी पशुओं में एक समान पोषक तत्व सेवन सुनिश्चित करने के लिए पीडीआई मान लगातार 95% से ऊपर चाहिए होता है।

ग्राहक की चुनौती

कोर्डोबा स्थित यह फ़ीड मिल यूरोपीय निर्मित 520 मिमी पेलेट प्रेस पर आधारित पेलेट उत्पादन लाइन संचालित करती है, जो 2.5 मिमी से 3.5 मिमी व्यास के लगभग 3.0 से 3.8 टन खरगोश फ़ीड पेलेट का उत्पादन प्रति घंटा करती है। यह सुविधा कोर्डोबा और सांता फ़े प्रांतों में फैले 12 व्यावसायिक खरगोश फार्मों को आपूर्ति करती है, जिससे अनुमानित रूप से प्रतिवर्ष 8,500 टन पेलेटेड खरगोश फ़ीड का उत्पादन होता है।

2024 की शुरुआत में, मिल की उत्पादन टीम ने एक साथ तीन समस्याओं का सामना किया:

पेलेट की कठोरता में भिन्नता। एक ही फॉर्मूलेशन का उपयोग करके किए गए लगातार उत्पादन परीक्षणों में कठोरता का मान 4.2 से 7.8 किलोग्राम/सेमी² तक रहा, जो 5.5-6.5 किलोग्राम/सेमी² के लक्षित मान से काफी अधिक था। इस भिन्नता के कारण गुणवत्ता नियंत्रण के तहत उत्पादों को अस्वीकार करना पड़ा और दो मामलों में, फिनिशिंग यूनिटों में फ़ीड की खपत कम होने के कारण ग्राहकों ने शिकायतें कीं।

डाई का तेजी से घिसना। पेलेट प्रेस के मूल उपकरण निर्माता से प्राप्त मौजूदा रिंग डाई को लगभग 6,500 टन उत्पादन के बाद बदलना पड़ा – जो खरगोश के चारे के लिए अपेक्षित 9,000-10,000 टन की सेवा अवधि से लगभग 30% कम है। प्रत्येक डाई को बदलने में केवल पुर्जों की लागत लगभग 3,800 अमेरिकी डॉलर थी, जिसमें प्रत्येक बदलाव के दौरान उत्पादन में लगने वाला 8-14 घंटे का समय शामिल नहीं था।

उत्पादन क्षमता में गिरावट। प्रत्येक डाई के जीवनकाल में पेलेट मिल की उत्पादन क्षमता में लगातार कमी आई। स्थापना के समय 3.5 टन प्रति घंटा उत्पादन करने वाली डाई 1,200 परिचालन घंटों के भीतर घटकर 2.8 टन प्रति घंटा रह गई, जिससे मिल को डिलीवरी शेड्यूल पूरा करने के लिए अतिरिक्त शिफ्ट में काम करना पड़ा। उत्पादन प्रबंधक ने इसका कारण फॉर्मूलेशन में मौजूद अपघर्षक अल्फाल्फा मील और खनिज प्रीमिक्स के कारण छेद की दीवार की खुरदरापन और व्यास में लगातार वृद्धि को बताया।

इन तीनों मुद्दों के एक साथ आने से विश्वसनीयता में कमी आई, जिससे मिल की अपने सबसे बड़े ग्राहक, एक एकीकृत खरगोश प्रसंस्करणकर्ता, जो स्पेन और इटली को जमे हुए खरगोश के मांस का निर्यात करता है, के प्रति जस्ट-इन-टाइम डिलीवरी प्रतिबद्धताओं को पूरा करने की क्षमता खतरे में पड़ गई।

तकनीकी मूल्यांकन और डाई चयन

मिल की इंजीनियरिंग टीम ने हांगयांग के एप्लीकेशन इंजीनियरों के साथ परामर्श करके पेलेटाइजिंग मापदंडों की व्यवस्थित समीक्षा की। इस मूल्यांकन में चार महत्वपूर्ण डाई विशिष्टताओं पर ध्यान केंद्रित किया गया:

1. संपीड़न अनुपात। 19-21% कच्चे रेशे की मात्रा और 25-30% अल्फाल्फा मील की मात्रा वाले खरगोश के चारे के लिए, इष्टतम संपीड़न अनुपात 1:9 से 1:11 निर्धारित किया गया। कम अनुपात से अपर्याप्त कठोरता वाले पेलेट्स प्राप्त हुए; उच्च अनुपात से ऊर्जा की खपत और डाई की घिसावट में वृद्धि हुई, जबकि गुणवत्ता में कोई सुधार नहीं हुआ।

2. छेद का व्यास और वितरण। मिल को 2.5 मिमी और 3.0 मिमी के नाममात्र छेद व्यास वाले डाई की आवश्यकता थी, जो क्रमशः ग्रोअर और फिनिशर खरगोश फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त थे। छेद वितरण पैटर्न थ्रूपुट और पेलेट की एकरूपता दोनों को प्रभावित करता है - यह एक ऐसा पैरामीटर है जिसे अक्सर डाई की खरीद के बाद अनदेखा कर दिया जाता है।

3. सामग्री और ऊष्मा उपचार। हांगयांग रिंग डाई क्रोमियम-मिश्र धातु इस्पात (चीनी ग्रेड 4Cr13 के समकक्ष) से ​​निर्मित होती हैं, जिनका वैक्यूम ऊष्मा उपचार करके सतह की कठोरता HRC 52–56 और केस की गहराई 0.8–1.2 मिमी प्राप्त की जाती है। सामग्री की संरचना यूरोपीय मानक डाई स्टील के समान है, और सभी कच्चे माल के बैचों का प्रसंस्करण से पहले स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण किया जाता है।

4. छेद की गुणवत्ता में सुधार। हांगयांग जर्मन आयातित ड्रिल बिट्स के साथ पूर्णतः स्वचालित सीएनसी गन ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करता है, जिससे छेद की सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.8 μm प्राप्त होती है। यह उच्च गुणवत्ता ब्रेक-इन समय को कम करती है (पूर्ण उत्पादन के लिए लगभग 2 घंटे का समय बताया गया है), पेलेट निर्माण के दौरान घर्षण से उत्पन्न ताप को कम करती है, और सेवा जीवन को बढ़ाने में योगदान देती है।

इन मापदंडों के आधार पर, होंगयांग ने 520 मिमी बाहरी व्यास वाली रिंग डाई की आपूर्ति की, जिसमें 3.0 मिमी छेद व्यास, 178 मिमी की प्रभावी कार्य चौड़ाई और 1:10 का संपीड़न अनुपात था, साथ ही एक मेल खाने वाली रोलर शेल असेंबली भी थी।

कार्यान्वयन और उत्पादन परिणाम

सितंबर 2024 में निर्धारित रखरखाव अवधि के दौरान रिंग डाई और रोलर शेल स्थापित किए गए थे। हांगयांग की तकनीकी टीम ने स्थापना प्रक्रिया के लिए दूरस्थ वीडियो-सहायता प्राप्त मार्गदर्शन प्रदान किया, जिसमें रोलर-डाई गैप समायोजन का सत्यापन (खरगोश के चारे के लिए हांगयांग की सिफारिश के अनुसार 0.10-0.15 मिमी पर सेट) और एक संरचित ब्रेक-इन प्रक्रिया शामिल थी।

प्रारंभिक परीक्षण प्रोटोकॉल में निर्धारित किया गया था कि मोटर की निर्धारित भार क्षमता के 60% पर तिलहन खली और गेहूं के चोकर के मिश्रण का उपयोग करके 45 मिनट का कंडीशनिंग चरण पूरा किया जाएगा, जिसके बाद अगले 75 मिनट में उत्पादन फॉर्मूलेशन को धीरे-धीरे डाला जाएगा। इस प्रक्रिया से पूर्ण भार संचालन से पहले छेद की दीवारों की एक समान कंडीशनिंग सुनिश्चित हुई।

लगातार छह महीने के संचालन (लगभग 4,200 टन संचयी उत्पादन) के बाद, उत्पादन टीम ने निम्नलिखित परिणाम दर्ज किए:

प्रदर्शन मीट्रिक | पिछला डाई (ओईएम) | हांगयांग रिंग डाई | सुधार
स्थिर प्रवाह दर | 3.0–3.5 टन/घंटा (परिवर्तनीय) | 3.5 टन/घंटा (स्थिर) | क्षमता स्थिरीकरण
पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई) | 91.4% औसत | 96.2% औसत | +4.8 प्रतिशत अंक
पेलेट की कठोरता सीमा | 4.2–7.8 किलोग्राम/सेमी² | 5.4–6.3 किलोग्राम/सेमी² | परिवर्तनशीलता में 72% की कमी
महीन कणों की मात्रा (<1 मिमी) | 4.8% | 1.9% | 60% की कमी
4,200 टन पर डाई का घिसाव | लगभग 0.28 मिमी (अनुमानित) | 0.12 मिमी (मापा गया) | घिसाव दर में कमी ~57%
ऊर्जा खपत | 14.2 किलोवाट घंटा/टन | 13.1 किलोवाट घंटा/टन | 7.7% की कमी
पूर्ण उत्पादन तक पहुंचने में लगने वाला प्रारंभिक समय | 6-8 घंटे | 2.5 घंटे | 65% की कमी

सबसे महत्वपूर्ण व्यावसायिक सुधार उत्पादन स्थिरता में हुआ। पिछली डाई में प्रति 500 ​​परिचालन घंटों में लगभग 0.12 टन/घंटा की दर से उत्पादन घटता था; हांगयांग डाई ने 4,200 टन तक बिना किसी उल्लेखनीय गिरावट के 3.5 टन/घंटा का उत्पादन बनाए रखा। इससे क्षतिपूर्ति के रूप में अतिरिक्त समय देने की आवश्यकता समाप्त हो गई और डिलीवरी शेड्यूल की विश्वसनीयता बहाल हो गई।

डाउनस्ट्रीम ग्राहकों पर गुणवत्ता का प्रभाव

पेलेट की गुणवत्ता में सुधार का सीधा असर ग्राहक संतुष्टि के मानकों पर पड़ा। मिल के सबसे बड़े ग्राहक, जो छह उत्पादन स्थलों पर 48,000 प्रजनन बकरियों का संचालन करते हैं, ने चारे की बर्बादी में उल्लेखनीय कमी दर्ज की। महीन कणों की मात्रा 4.8% से घटकर 1.9% हो जाने से, चारे के प्रभावी उपयोग की दर में लगभग 2.9 प्रतिशत अंकों का सुधार हुआ। अकेले इस ग्राहक के लिए वार्षिक चारे की खपत 4,200 टन है, और महीन कणों में कमी से पहले बर्बाद होने वाले लगभग 122 टन चारे की बचत हुई, जिसका मूल्य अर्जेंटीना में प्रचलित चारे की कीमतों के अनुसार लगभग 42,000 अमेरिकी डॉलर है।

इसके अतिरिक्त, कठोरता की अधिक सटीक सीमा ने उस अनियमित भोजन सेवन में कमी को दूर कर दिया जो तब देखी गई थी जब पेलेट की कठोरता 7.0 kg/cm² से अधिक हो जाती थी। खरगोशों के पोषण संबंधी शोध से पता चलता है कि अत्यधिक कठोर पेलेट चबाने का समय बढ़ाते हैं और दैनिक भोजन सेवन को 3-5% तक कम कर देते हैं, जिससे व्यावसायिक उत्पादन प्रणालियों में विकास दर पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

हांगयांग सेवा आयाम

रिंग डाई के तकनीकी प्रदर्शन के अलावा, मिल के संचालन प्रबंधक ने हांगयांग की सेवा के दो पहलुओं पर प्रकाश डाला, जिन्होंने इस अनुबंध को पिछले आपूर्तिकर्ता संबंधों से अलग किया।

सबसे पहले, होंगयांग के शिपमेंट-पूर्व गुणवत्ता आश्वासन में डाई निरीक्षण प्रक्रिया का एक वीडियो वॉकथ्रू शामिल था, जिसमें डाई फेस पर 12 माप बिंदुओं पर कठोरता परीक्षण के परिणाम और प्रतिनिधि छेदों की बोरस्कोप इमेजिंग दिखाई गई थी। यह पारदर्शिता - जो आफ्टरमार्केट डाई आपूर्तिकर्ताओं के बीच असामान्य है - ने मिल की इंजीनियरिंग टीम को अर्जेंटीना पहुंचने से पहले ही उत्पाद पर भरोसा दिलाया।

दूसरे, हांगयांग ने संचालन के पहले महीने के दौरान सक्रिय संचार बनाए रखा और डाई के विनिर्देशों के अनुरूप प्रदर्शन की पुष्टि करने के लिए साप्ताहिक उत्पादन डेटा का अनुरोध किया। जब मिल ने संचालन के पहले 36 घंटों के दौरान मोटर करंट में थोड़ी वृद्धि की सूचना दी, तो हांगयांग के इंजीनियरों ने तुरंत इसका कारण रोलर-डाई गैप में अत्यधिक अंतर पाया और दूरस्थ रूप से समायोजन का मार्गदर्शन किया, जिससे डाई का अनावश्यक घिसाव रोका जा सका।

निष्कर्ष

कोर्डोबा रैबिट फीड मिल का उदाहरण दर्शाता है कि रिंग डाई का चयन एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग निर्णय है जिसका उत्पादन लागत, उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक संबंधों पर सीधा प्रभाव पड़ता है। OEM द्वारा आपूर्ति की गई डाई से हांगयांग रिंग डाई और उससे मेल खाने वाले रोलर शेल में परिवर्तन करने से मिल की उत्पादन क्षमता 3.5 टन प्रति घंटा पर स्थिर हो गई, पेलेट की टिकाऊपन सूचकांक 91.4% से बढ़कर 96.2% हो गई और छह महीने की अवधि में गुणवत्ता संबंधी ग्राहक शिकायतों में कोई कमी नहीं आई।

खरगोश के चारे जैसे विशिष्ट क्षेत्रों में काम करने वाली चारा मिलों के लिए - जहां पेलेट की भौतिक विशिष्टताएं पशुओं के प्रदर्शन और निर्यात अनुपालन से निकटता से जुड़ी होती हैं - क्रोमियम स्टील धातु विज्ञान, सटीक गन-ड्रिलिंग और अनुप्रयोग-विशिष्ट संपीड़न अनुपात अनुकूलन में सिद्ध विशेषज्ञता वाले डाई आपूर्तिकर्ता का चयन एक सामान्य खरीद निर्णय नहीं है, बल्कि उत्पादन विश्वसनीयता में एक रणनीतिक निवेश है।

हांगयांग फीड मशीनरी, जिसकी स्थापना 2006 में चीन के लियांग में हुई थी, अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों के अनुसार निर्मित रिंग डाई, रोलर शेल और पेलेट मिल स्पेयर पार्ट्स के साथ 30 से अधिक देशों में फीड मिलों को अपनी सेवाएं प्रदान करना जारी रखे हुए है।