कार्यकारी सारांश
जर्मनी के लोअर सैक्सोनी क्षेत्र में स्थित एक मध्यम आकार की सुअर चारा निर्माता कंपनी ने, जो देश के लगभग 30% सुअर चारा का उत्पादन करती है, उत्पादन लाइन के आधुनिकीकरण के तहत 2025 की शुरुआत में हांगयांग मशीनरी की SZLH508 रिंग डाई पेलेट मिल स्थापित की। आठ महीने के निरंतर संचालन के बाद, मिल ने 10 मीट्रिक टन प्रति घंटा (टीपीएच) का उत्पादन बनाए रखा है, जिसमें पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) लगातार 96% से अधिक रहा है, जबकि ऊर्जा खपत पिछले फ्लैट-डाई सिस्टम की तुलना में 12% कम हो गई है। यह केस स्टडी चयन मानदंड, स्थापना प्रक्रिया और संचालन के पहले 240 दिनों के प्रदर्शन डेटा का दस्तावेजीकरण करती है, जो रिंग डाई प्रौद्योगिकी उन्नयन का मूल्यांकन कर रही यूरोपीय चारा मिलों के लिए एक संदर्भ बिंदु प्रदान करती है।
1. उद्योग संदर्भ: जर्मनी में सुअर के चारे का उत्पादन
जर्मनी यूरोपीय संघ में सूअरों का सबसे बड़ा उत्पादक है, नवंबर 2023 तक यहाँ लगभग 21.2 मिलियन सूअर मौजूद थे (सांख्यिकी संघीय कार्यालय, 2024)। देश प्रतिवर्ष 24 मिलियन टन से अधिक मिश्रित चारा उत्पादित करता है, जिसमें से लगभग 38% यानी लगभग 9 मिलियन टन सूअरों का चारा होता है (FEFAC, 2024)। लोअर सैक्सोनी और नॉर्थ राइन-वेस्टफेलिया में सामूहिक रूप से देश की 60% से अधिक सूअर आबादी पाई जाती है, जिससे यह क्षेत्र यूरोप में सूअरों के चारे की खपत का सबसे सघन क्षेत्र बन जाता है।
जर्मनी का मिश्रित पशु आहार क्षेत्र कड़े नियामक ढाँचों के अंतर्गत संचालित होता है: यूरोपीय संघ का पशु आहार स्वच्छता विनियमन (ईसी संख्या 183/2005), जर्मन पशु आहार अध्यादेश (फुटएमवी), और क्यूएस क्वालिटी एंड सिक्योरिटी जीएमबीएच प्रमाणन प्रणाली। पेलेट की गुणवत्ता, जिसे मुख्य रूप से पीडीआई और महीन कणों के प्रतिशत द्वारा मापा जाता है, केवल एक व्यावसायिक प्राथमिकता नहीं है, बल्कि पशु कल्याण परिणामों और पोषक तत्वों की पाचन क्षमता के मानकों से जुड़ा एक अनुपालन मानदंड है।
जर्मन पशु आहार मिलें परंपरागत रूप से घरेलू और अन्य यूरोपीय निर्माताओं से पेलेटिंग उपकरण प्राप्त करती रही हैं। हालांकि, यूरोपीय निर्मित रिंग डाई पेलेट मिलों के लिए बढ़ते पूंजीगत व्यय और लंबी डिलीवरी अवधि ने मध्यम स्तर के उत्पादकों के एक वर्ग को एशियाई विकल्पों का मूल्यांकन करने के लिए प्रेरित किया है जो कम डिलीवरी समय में तुलनीय प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
2. ग्राहक प्रोफ़ाइल और परिचालन संबंधी चुनौतियाँ
गोपनीयता बनाए रखने के लिए, ग्राहक (जिसे यहाँ "Betrieb M" के नाम से जाना जाता है) लोअर सैक्सोनी के ओल्डेनबर्ग के पास एक सिंगल-लाइन सुअर चारा मिल का संचालन करता है, जो 60 किलोमीटर के दायरे में 12 अनुबंधित फार्मों और तीन फरो-टू-फिनिश ऑपरेशनों को सेवा प्रदान करता है। अपग्रेड से पहले वार्षिक उत्पादन लगभग 28,000 टन था, जिसमें छह पेलेट व्यास (2.5 मिमी से 4.5 मिमी) और चार प्रकार के फॉर्मूलेशन शामिल थे: स्टार्टर, ग्रोवर, फिनिशर और लैक्टेटिंग सो।
2025 से पहले, Betrieb M दो समवर्ती फ्लैट-डाई पेलेट मिलों का संचालन करती थी, जिनमें से प्रत्येक की क्षमता 5 TPH थी, लेकिन निरंतर उत्पादन में ये मिलें शायद ही कभी 4.2 TPH से अधिक उत्पादन प्राप्त कर पाती थीं। मुख्य चुनौतियाँ थीं:
1. आउटपुट अस्थिरताडाई के घिसने के कारण शिफ्टों के दौरान उत्पादन में ±18% का उतार-चढ़ाव आया, जिसके चलते ऑपरेटरों को कंडीशनर स्टीम इंजेक्शन और फीडर की गति को बार-बार समायोजित करना पड़ा। 2024 की तीसरी तिमाही में किए गए एक आंतरिक ऑडिट में 90 दिनों में 62 अनियोजित डाउनटाइम की घटनाएं दर्ज की गईं, जिनमें से 41 पेलेट मिल में रुकावट या मोटर ओवरलोड के कारण हुईं।
2. पेलेट की गुणवत्ता में असंगतिISO 17830 के अनुसार होल्मेन NHP100 परीक्षक का उपयोग करके मापे गए PDI मान 3.5 मिमी फिनिशर पेलेट्स के लिए औसतन 92.3% रहे, जो सुअर के चारे के लिए QS की 95% की सिफारिश से कम है। मिल के पोषण विशेषज्ञ ने बताया कि फार्म बिन में महीन कणों की मात्रा औसतन 4.8% थी, जिसके कारण बढ़ते हुए सुअरों में चारा छांटने का व्यवहार देखा गया और मिल गेट पर सीधे परीक्षण किए गए पेलेट नमूनों की तुलना में फ़ीड रूपांतरण अनुपात (FCR) में 1.7% की वृद्धि हुई।
3. ऊर्जा घनत्वफ्लैट-डाई कॉन्फ़िगरेशन ने प्रति टन पेलेटेड फ़ीड के लिए 18.2 किलोवाट-घंटे ऊर्जा की खपत की (मुख्य ड्राइव मोटर पर मापा गया), जिसे प्रबंधन ने समकक्ष क्षमता वाले रिंग डाई सिस्टम के लिए उद्योग बेंचमार्क से 10-15% अधिक माना (FEFAC कंपाउंड फ़ीड उत्पादन बेंचमार्क डेटा, 2023)।
4. रखरखाव ओवरहेडडाई और रोलर बदलने के चक्र औसतन 800-1000 परिचालन घंटे के होते थे, जिसका अर्थ है कि प्रति मिल प्रति वर्ष लगभग 10 बार डाई बदलनी पड़ती थी। प्रत्येक बार डाई बदलने के लिए शीतलन, पुर्जे अलग करने, बदलने और पुनः अंशांकन के लिए 3.5-4 घंटे का डाउनटाइम आवश्यक था।
3. उपकरण चयन और तकनीकी औचित्य
Betrieb M ने 2024 के मध्य में छह उपकरण आपूर्तिकर्ताओं (तीन यूरोपीय और तीन एशियाई) से कोटेशन के लिए अनुरोध (RFQ) जारी किया। मूल्यांकन मानदंड इस प्रकार भारित किए गए: निरंतर उत्पादन क्षमता (30%), पेलेट की गुणवत्ता में स्थिरता (25%), ऊर्जा दक्षता (20%), स्वामित्व की कुल लागत (15%), और वितरण/चालू करने की समयसीमा (10%)।
होंगयांग मशीनरी के SZLH(HYPM)508 का चयन सितंबर 2024 में होंगयांग के चांगझोउ प्रदर्शन केंद्र में आयोजित तुलनात्मक परीक्षण के बाद किया गया, जहां Betrieb M ने परीक्षण पेलेटिंग के लिए अपने स्वयं के फिनिशर फॉर्मूलेशन (मक्का-सोयाबीन मील आधारित, 14.7% क्रूड प्रोटीन, 3.9% क्रूड फाइबर) के तीन टन भेजे थे। SZLH(HYPM)508 ने निम्नलिखित परिणाम प्राप्त किए:
- औसत उत्पादन क्षमता: 4 घंटे के निरंतर संचालन में 10.3 टीपीएच (डाई: 4.0 मिमी 70/70 मिमी प्रभावी मोटाई, संपीड़न अनुपात 1:8.5)
- पीडीआई: 97.1% (होलमेन एनएचपी100, 60-सेकंड परीक्षण)
- मुख्य ड्राइव पर विशिष्ट ऊर्जा खपत: 15.6 किलोवाट-घंटे/टन
SZLH(HYPM)508 एक बेल्ट-चालित रिंग डाई पेलेट मिल है जिसमें 508 मिमी आंतरिक डाई व्यास, 160 किलोवाट का मुख्य मोटर और दोहरी मोटर वाला फोर्स्ड फीडर कॉन्फ़िगरेशन है। इसकी प्रमुख विशेषताओं में 2.5 मीटर की रिटेंशन लंबाई वाला स्टेनलेस स्टील कंडीशनर शामिल है जो 45-90 सेकंड का कंडीशनिंग समय प्रदान करता है (पैडल कोण के माध्यम से समायोज्य), एक न्यूमेटिक डाई होइस्ट सिस्टम जो 40 मिनट से कम समय में एक ऑपरेटर द्वारा डाई बदलने में सक्षम बनाता है, और एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली जिसमें परिचालन घंटों और टन भार के अनुसार प्रोग्राम करने योग्य ग्रीस अंतराल होते हैं।
स्थापित समाधान में कुल मिलाकर SZLH(HYPM)508 रिंग डाई पेलेट मिल, HYSC-3.0 ट्विन-शाफ्ट पैडल कंडीशनर, HY-FD2000 फोर्स्ड फीडर और संयंत्र के मौजूदा SCADA सिस्टम से Modbus TCP संचार के साथ एकीकृत PLC कंट्रोल पैनल शामिल थे। यह इंस्टॉलेशन फरवरी 2025 में निर्धारित 5-दिवसीय रखरखाव अवधि के दौरान पूरा किया गया था, जिसमें हांगयांग ने ऑन-साइट पर्यवेक्षण, अलाइनमेंट और लोड परीक्षण के लिए दो कमीशनिंग इंजीनियरों को भेजा था।
4. परिचालन परिणाम: जनवरी-अगस्त 2025
प्रारंभिक चरण (पहले 30 दिन, जिसमें उत्पादन क्षमता धीरे-धीरे 6 से 10 टीपीएच तक बढ़ाई गई) के बाद, अगले सात महीनों (मार्च-सितंबर 2025) के उत्पादन डेटा को बेट्रीब एम के गुणवत्ता आश्वासन विभाग द्वारा संकलित किया गया। निम्नलिखित तालिका प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों का सारांश प्रस्तुत करती है:
| पैरामीटर | अपग्रेड से पहले (फ्लैट-डाई) | SZLH508 (मार्च-सितंबर 2025) | परिवर्तन |
|---|---|---|---|
| निरंतर थ्रूपुट | 4.2 टीपीएच (प्रति मिल) | 9.8 टीपीएच (सिंगल मिल) | सैद्धांतिक फ्लैट-डाई की तुलना में +17% बनाम 2× |
| पेलेट स्थायित्व सूचकांक (3.5 मिमी) | 92.3% (औसत) | 96.4% (औसत) | +4.1 प्रतिशत अंक |
| फार्म डिलीवरी पर जुर्माना (4.8% (औसत) 2.1% (औसत) - 56%) | |||
| ऊर्जा खपत (kWh/t) | 18.2 (प्रति मिल) | 15.4 | -15.4% |
| अनियोजित डाउनटाइम (घटनाएँ/माह) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| डाई की सेवा अवधि (परिचालन घंटे) | 800-1,000 | 1,600+ (जारी) | +60% न्यूनतम |
पोषण विशेषज्ञ के दृष्टिकोण से सबसे महत्वपूर्ण सुधार उपभोग के समय चारे की बर्बादी में आई भारी कमी थी। बेट्रीब एम के 400 पशुओं वाले एक फार्म (25-60 किलोग्राम शारीरिक भार, 42 दिन की अवधि) पर किए गए आंतरिक परीक्षण में एसजेडएलएच508 से उत्पादित पेलेट्स के साथ एफसीआर 2.38 पाया गया, जबकि पहले के पेलेट्स के साथ यह 2.44 था, यानी 2.5% का सुधार। हालांकि पोषण विशेषज्ञ यह मानते हैं कि फार्म पर एफसीआर को कई कारक प्रभावित करते हैं, लेकिन इस वृद्धि का एक बड़ा हिस्सा चारे को छांटने के व्यवहार से होने वाली बर्बादी में कमी को मानते हैं।
प्रति टन 2.8 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा बचत को लगभग 28,000 टन के वार्षिक उत्पादन से गुणा करने पर, जर्मनी के 2024 के विद्युत ग्रिड उत्सर्जन कारक 0.395 किलोग्राम CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024) के अनुसार, अनुमानित वार्षिक बचत 78,400 किलोवाट-घंटे (लगभग 31 टन CO2 के बराबर) प्राप्त होती है। लोअर सैक्सोनी में लगभग 0.18 यूरो/kWh की औद्योगिक बिजली दर पर, यह प्रति वर्ष 14,000 यूरो से अधिक की प्रत्यक्ष लागत कटौती को दर्शाता है।
5. ऑपरेटर का अनुभव और रखरखाव संबंधी प्रतिक्रिया
बेट्रीब एम के रखरखाव पर्यवेक्षक ने बताया कि न्यूमेटिक डाई होइस्ट सिस्टम ने डाई बदलने के समय को पहले के 3.5-4 घंटे से घटाकर लगभग 35-45 मिनट कर दिया है, जिसमें केवल एक ऑपरेटर और एक सहायक की आवश्यकता होती है। स्वचालित स्नेहन प्रणाली ने प्रति मशीन आठ मैनुअल बिंदुओं पर दैनिक ग्रीस लगाने की प्रक्रिया को समाप्त कर दिया है और इसके स्थान पर सप्ताह में दो बार कार्ट्रिज की जांच की जाती है।
प्लांट मैनेजर ने बताया कि SCADA सिस्टम के साथ Modbus TCP के एकीकरण से मोटर करंट, बेयरिंग तापमान, कंडीशनर स्टीम प्रेशर और डाई तापमान जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में जानकारी मिलती है, जिन्हें पहले केवल समय-समय पर मैन्युअल रूप से मापा जाता था। इस डेटा प्रवाह से QA टीम को पेलेट की गुणवत्ता में होने वाले उतार-चढ़ाव को विशिष्ट प्रक्रिया संबंधी गड़बड़ियों से जोड़ने में मदद मिली है, जिससे गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के मूल कारण का विश्लेषण करने में लगने वाला समय लगभग दो घंटे से घटकर 15 मिनट हो गया है।
भविष्य में सुधार के लिए दो क्षेत्रों की पहचान की गई: पहला, ग्राहक ने संभावित दूसरी लाइन के विस्तार के लिए बेल्ट-ड्राइव के स्थान पर डायरेक्ट कपलिंग ड्राइव वेरिएंट का अनुरोध किया, जिसमें बेल्ट ट्रांसमिशन में दक्षता में मामूली वृद्धि का हवाला दिया गया; दूसरा, ऑपरेटर इंटरफ़ेस की भाषा शुरू में मंदारिन में सेट थी, जिसके कारण हांगयांग के रिमोट सपोर्ट को अंग्रेजी में स्विच करना पड़ा। हांगयांग ने तब से HMI फर्मवेयर को अपडेट कर दिया है ताकि यूरोपीय उपयोग के लिए यह डिफ़ॉल्ट रूप से अंग्रेजी में रहे।
6. निष्कर्ष
Betrieb M के प्रयोग से यह सिद्ध होता है कि एशियाई निर्माता की आधुनिक रिंग डाई पेलेट मिल, जर्मन मिश्रित फ़ीड उत्पादन की उत्पादन क्षमता, पेलेट की गुणवत्ता और विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, बशर्ते उपकरण को फॉर्मूलेशन और परिचालन संदर्भ के अनुसार सही ढंग से निर्दिष्ट किया गया हो। सफलता के प्रमुख कारकों में ग्राहक के स्वयं के फीडस्टॉक के साथ खरीद-पूर्व परीक्षण पेलेटिंग, साइट पर संपूर्ण कमीशनिंग सहायता और मौजूदा प्लांट ऑटोमेशन के साथ संगत पीएलसी आर्किटेक्चर शामिल थे।
क्षमता संबंधी बाधाओं या पुरानी पेलेटिंग मशीनों का सामना कर रही मध्यम श्रेणी की यूरोपीय फ़ीड मिलों के लिए, हांगयांग की HYPM श्रृंखला एक लागत-प्रभावी आधुनिकीकरण का मार्ग प्रस्तुत करती है, जिसके लिए जर्मनी स्थित एक संदर्भ स्थल से प्रलेखित प्रदर्शन डेटा उपलब्ध है। यहां प्रस्तुत 8 महीने का डेटासेट, हालांकि कई वर्षों के मूल्यांकन की तुलना में अवधि में सीमित है, पीडीआई स्थिरता, ऊर्जा खपत और रखरखाव के बोझ के लिए एक सार्थक आधार प्रदान करने के लिए पर्याप्त परिचालन घंटे कवर करता है।
होंगयांग मशीनरी इस संयंत्र से त्रैमासिक अंतराल पर परिचालन डेटा एकत्र करना जारी रखेगी और उपकरण के अतिरिक्त सेवा वर्ष पूरे होने पर अद्यतन निष्कर्ष प्रकाशित करेगी।
पोस्ट करने का समय: 8 जून 2026
