भेड़ के चारे की लाभप्रदता में सुधार: हांगयांग रिंग डाइज़ के साथ एक ऑस्ट्रेलियाई उत्पादक का अनुभव

कार्यकारी सारांश

जून 2024 में ऑस्ट्रेलिया में भेड़ों की संख्या 79.1 मिलियन तक पहुंच गई - जो 2007 के बाद सबसे अधिक है - जिससे मेमनों का रिकॉर्ड उत्पादन हुआ, जो 629,682 टन शव भार था। इस उच्च मात्रा वाले वातावरण में, फ़ीडलॉट संचालकों को इनपुट लागतों को नियंत्रित करते हुए फ़ीड रूपांतरण दक्षता को अनुकूलित करने के लिए निरंतर दबाव का सामना करना पड़ता है। दानेदार मेमने का चारा, जो मैश या बनावट वाले राशन की तुलना में फ़ीड रूपांतरण अनुपात और दैनिक वजन वृद्धि में सुधार करता है, ऑस्ट्रेलियाई वाणिज्यिक मेमने पालन प्रणालियों में मानक प्रक्रिया बन गया है।

यह केस स्टडी इस बात की पड़ताल करती है कि न्यू साउथ वेल्स में एक वाणिज्यिक भेड़ के चारे के फार्म ने अपने मौजूदा पेलेट मिल के लिए हांगयांग (लियांग हांगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड) रिंग डाई का मूल्यांकन और उपयोग कैसे किया, जिससे पेलेट की मजबूती, उत्पादन स्थिरता और डाई की सेवा अवधि में उल्लेखनीय सुधार हुआ, साथ ही प्रति टन चारा उत्पादन लागत में कमी आई।

ऑस्ट्रेलिया में भेड़ और मेमने उद्योग का संदर्भ

मीट एंड लाइवस्टॉक ऑस्ट्रेलिया के फास्ट फैक्ट्स 2025 प्रकाशन के अनुसार, ऑस्ट्रेलियाई भेड़ उद्योग ने वित्तीय वर्ष 2023-24 के दौरान 9.1 बिलियन डॉलर का कारोबार किया। जून 2024 तक राष्ट्रीय भेड़ों की संख्या 79.1 मिलियन थी, जिसमें 48.9 मिलियन प्रजनन योग्य मादा भेड़ें और 27.5 मिलियन मेमने शामिल थे - यह पिछले वर्ष की तुलना में 0.4% की वृद्धि है जो भेड़ों की संख्या में निरंतर वृद्धि की पुष्टि करती है। 2024 में, कुल भेड़ के मांस का उत्पादन 927,230 टन (शव भार) तक पहुंच गया, जो पिछले वर्ष की तुलना में 9.5% अधिक है (ऑस्ट्रेलियाई सांख्यिकी ब्यूरो, 2024)।

इस उद्योग का विशाल आकार इसकी वैश्विक प्रतिस्पर्धात्मकता के अनुरूप है। ऑस्ट्रेलिया ने 2024 में किसी भी अन्य देश की तुलना में किसी भी एक वर्ष में सबसे अधिक भेड़ का मांस निर्यात किया, जिसमें मेमनों का निर्यात लगभग 360,000 टन तक पहुंच गया - जो पिछले पांच वर्षों के औसत से 21 प्रतिशत अधिक है। प्रमुख बाजारों में संयुक्त राज्य अमेरिका, चीन और मध्य पूर्व शामिल हैं, जिनमें से मध्य पूर्व ऑस्ट्रेलिया के लिए सबसे बड़ा क्षेत्रीय गंतव्य बनकर उभरा है, जो मेमनों के निर्यात की कुल मात्रा का 27 प्रतिशत हिस्सा लेता है।

इस पारिस्थितिकी तंत्र में, व्यावसायिक भेड़-बकरियों के चारागाह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। प्रीमियम निर्यात और घरेलू बाजारों के लिए तैयार भेड़-बकरियों को आमतौर पर चारागाहों में चरने के लिए छोड़ा जाता है, फिर उन्हें 30 से 60 दिनों की अवधि के लिए उच्च ऊर्जा वाले पेलेट युक्त आहार पर पाला जाता है। पेलेट की गुणवत्ता - विशेष रूप से पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) - सीधे तौर पर चारे के सेवन की स्थिरता, चारे की बर्बादी और अंततः, लक्षित वजन और वसा स्तर के अनुरूप शव की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

ऑस्ट्रेलिया में विश्व स्तरीय पशु आहार निर्माण अवसंरचना भी मौजूद है। पश्चिमी ऑस्ट्रेलिया में स्थित मिल्ने फीड्स देश की सबसे बड़ी पशु आहार मिल का संचालन करती है, जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 300,000 टन है। यह मिल लैम्बग्रो पेलेट्स सहित कई उत्पाद बनाती है, जो देशभर के भेड़ और मेमने उत्पादकों की जरूरतों को पूरा करते हैं। यह औद्योगिक स्तर ऑस्ट्रेलियाई मेमने उत्पादन प्रणालियों में पेलेटेड फीड की केंद्रीय भूमिका और पेलेट्स की गुणवत्ता पर दिए जाने वाले महत्व को दर्शाता है।

ग्राहक की पृष्ठभूमि और चुनौतियाँ

ग्राहक न्यू साउथ वेल्स के रिवरिना क्षेत्र में स्थित एक निजी स्वामित्व वाला भेड़ पालन केंद्र संचालक है, जो घरेलू और निर्यात बाजारों के लिए सालाना लगभग 45,000 भेड़ों का पालन-पोषण करता है। इस केंद्र में 25,000 भेड़ों की क्षमता वाला एक पशुपालन केंद्र है, जिसमें एक समर्पित ऑन-साइट फीड मिल है जो एक ही पेलेट मिल पर प्रतिदिन 12 से 14 घंटे, सप्ताह में छह दिन चलकर लगभग 120 टन पेलेटयुक्त भेड़ के बच्चे के लिए तैयार आहार का उत्पादन करती है।

मिल में उत्तरी अमेरिकी ओईएम से मंगाई गई रिंग डाई का उपयोग किया जा रहा था। हालांकि प्रदर्शन आम तौर पर स्वीकार्य था, लेकिन 18 महीनों की अवधि में तीन समस्याएं तेजी से गंभीर होती जा रही थीं:

खरीद लागत में वृद्धि: विनिमय दर में उतार-चढ़ाव और आपूर्तिकर्ताओं की मूल्य निर्धारण नीति के कारण, ओईएम रिंग डाई की कीमतों में तीन वर्षों में लगभग 22 प्रतिशत की वृद्धि हुई थी। सीमित लाभ पर चलने वाली एक ही मिल के लिए यह वृद्धि टिकाऊ नहीं थी।

डिलीवरी में अनिश्चितता: आपूर्तिकर्ता के उत्पादन बैकलॉग के आधार पर लीड टाइम 8 से 14 सप्ताह के बीच घटता-बढ़ता रहता था। कई अतिरिक्त डाई का स्टॉक रखना पूंजी-गहन था; केवल एक अतिरिक्त डाई के साथ उत्पादन करना अस्वीकार्य रूप से जोखिमभरा था।

डाई के प्रदर्शन में असंगति: ऑपरेटर को डाई के समय से पहले घिसने की दो घटनाएं देखने को मिलीं - एक घटना में लगभग 1,200 परिचालन घंटों के बाद असामान्य घिसाव देखा गया, जो अपेक्षित 2,000 से 2,200 घंटे के सेवा जीवन से काफी कम था। निर्माता द्वारा किए गए मूल कारण विश्लेषण से कोई निष्कर्ष नहीं निकला।

फीडलॉट मैनेजर ने स्थिति का सारांश देते हुए कहा: “जब आप एक ही मिल चला रहे होते हैं, तो डाई की विश्वसनीयता केवल लागत का मुद्दा नहीं होती, बल्कि यह व्यवसाय की निरंतरता का मुद्दा भी होती है। डाई में अचानक बदलाव से हमारा पूरा फीडिंग शेड्यूल बाधित हो जाता है और फिनिशिंग प्रोग्राम के लक्ष्य खतरे में पड़ जाते हैं।”

2025 की शुरुआत में, ऑपरेटर ने वैकल्पिक रिंग डाई आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करना शुरू किया। होंगयांग की पहचान दक्षिण पूर्व एशिया में एक उद्योग संपर्क के माध्यम से हुई, जिसने जुगाली करने वाले पशुओं और मुर्गी पालन के लिए फ़ीड अनुप्रयोगों हेतु कई पेलेट मिलों को होंगयांग रिंग डाई में सफलतापूर्वक परिवर्तित किया था।

होंगयांग रिंग डाई सॉल्यूशन

होंगयांग की तकनीकी टीम ने ग्राहक के फ़ीड फ़ॉर्मूलेशन (जौ-गेहूं-लूपिन आधारित, 14 प्रतिशत क्रूड प्रोटीन, 12.5 MJ/kg ME लक्ष्य), उत्पादन मापदंडों और पेलेट मिल विनिर्देशों की विस्तृत समीक्षा करने के बाद एक अनुकूलित रिंग डाई कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश की:

पैरामीटर: पेलेट मिल मॉडल। विशिष्टता: सीपीएम 7730।
पैरामीटर: रिंग डाई का आंतरिक व्यास। विशिष्टता: 762 मिमी।
पैरामीटर: प्रभावी चौड़ाई। विशिष्टता: 203 मिमी।
पैरामीटर: छेद का व्यास। विशिष्टता: Φ4.5 मिमी।
पैरामीटर: प्रभावी मोटाई। विशिष्टता: 68 मिमी।
पैरामीटर: संपीड़न अनुपात। विशिष्टता: 1:8.0।
पैरामीटर: सामग्री। विशिष्टता: वैक्यूम-डीगैस्ड मिश्र धातु इस्पात (X46Cr13 के समकक्ष)।
पैरामीटर: ऊष्मा उपचार। विशिष्टता: वैक्यूम फर्नेस हार्डनिंग + डबल टेम्परिंग।

होंगयांग दृष्टिकोण की प्रमुख तकनीकी विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल थे:

सामग्री की अखंडता और पता लगाने की क्षमता: रिंग डाई का निर्माण वैक्यूम-डीगैस्ड मिश्र धातु इस्पात बिलेट से किया गया था, जिसे कम अशुद्धियों और एकसमान सूक्ष्म संरचना के लिए चुना गया था। मिल परीक्षण प्रमाणपत्रों ने रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की पुष्टि की, जिन्हें ऊष्मा संख्या के आधार पर पता लगाया जा सकता है - यह एक धातुकर्म संबंधी आधार है जो निरंतर उच्च-उत्पादन वाले मेमने के चारागाह उत्पादन के दौरान छेद की ज्यामिति और घिसावट विशेषताओं में स्थिरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

सटीक ड्रिलिंग और बोर फिनिश: डाई के छेदों को सीएनसी मल्टी-स्पिंडल ड्रिलिंग सेंटरों पर जर्मन मूल के गन ड्रिल का उपयोग करके ड्रिल किया गया, जिससे एक ही पास में प्रवेश से निकास तक एकसमान बोर सतह फिनिश प्राप्त हुई। डाई फेस पर व्यास की सटीक सहनशीलता से एकसमान पेलेट निर्माण सुनिश्चित होता है और फटे या अनियमित पेलेट बनने की संभावना कम हो जाती है, जो महीन कणों के निर्माण में योगदान करते हैं।

डबल टेम्परिंग के साथ वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट: डाई को वैक्यूम फर्नेस में कठोर बनाया गया, जिसके बाद नियंत्रित डबल-टेम्परिंग चक्र से गुज़ारा गया, जिससे न्यूनतम सतह डीकार्ब्यूराइजेशन के साथ एक समान कठोरता वितरण प्राप्त हुआ। यह प्रक्रिया - जो 2006 में कंपनी द्वारा डाई निर्माण शुरू करने के बाद से हांगयांग के रिंग डाई उत्पादन में मानक है - फीडलॉट रिंग डाई अनुप्रयोगों में सबसे आम विफलता मोड में से एक को संबोधित करती है: स्थानीयकृत नरम धब्बे जो त्वरित और असमान घिसाव का कारण बनते हैं।

अनुप्रयोग-विशिष्ट संपीड़न अनुपात: 1:8.0 का संपीड़न अनुपात विशेष रूप से ग्राहक के जौ-गेहूं-लूपिन मिश्रण के लिए चुना गया था, जिसमें पर्याप्त पेलेट संपीड़न की आवश्यकता और अत्यधिक डाई घर्षण के जोखिम के बीच संतुलन स्थापित किया गया था, जिससे उत्पादन कम हो सकता था और ऊर्जा खपत बढ़ सकती थी। हांगयांग की तकनीकी टीम ने सहायक गणनाओं के साथ संपीड़न अनुपात का औचित्य प्रदान किया, जिससे मिल संचालक को ऑर्डर देने से पहले विनिर्देश पर भरोसा हो गया।

परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया

पहला होंगयांग रिंग डाई 2025 के मध्य में फीडलॉट की सीपीएम 7730 मिल पर स्थापित किया गया था, जो मानक मेमने के फिनिशर राशन पर चल रहा था। पिछले ओईएम डाई बेसलाइन के मुकाबले 120 दिनों की मूल्यांकन अवधि में प्रदर्शन डेटा को ट्रैक किया गया था।

मापदंड: पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई)। पिछला आपूर्तिकर्ता: 93.2%। हांगयांग रिंग डाई: 94.5%। परिवर्तन: +1.3 प्रतिशत अंक।
मापदंड: उत्पादन दर (टन/घंटा)। पिछला आपूर्तिकर्ता: 6.8। हांगयांग रिंग डाई: 7.0। परिवर्तन: +2.9%।
मापदंड: जुर्माने की वापसी दर। पिछला आपूर्तिकर्ता: 7.5%। हांगयांग रिंग डाई: 5.8%। परिवर्तन: –22.7%।
मापदंड: डाई स्टार्ट-अप अपशिष्ट। पिछला आपूर्तिकर्ता: 15-20 मिनट फ्लश-इन। हांगयांग रिंग डाई: 5 मिनट से कम। बदलाव: सामग्री की बचत।
मापदंड: डाई की सेवा अवधि (अनुमानित)। पूर्व आपूर्तिकर्ता: 1,800–2,200 घंटे। हांगयांग रिंग डाई: 2,100–2,500 घंटे। परिवर्तन: बेहतर रेंज।
मापदंड: खरीद लागत। पिछला आपूर्तिकर्ता: आधारभूत स्तर। हांगयांग रिंग डाई: लगभग 18% कम। परिवर्तन: –18%।

पीडीआई में 93.2 से 94.5 प्रतिशत तक की वृद्धि, हालांकि प्रतिशत के हिसाब से मामूली है, लेकिन इसके दूरगामी परिणाम महत्वपूर्ण हैं। भेड़ के बच्चों के चारागाह के संदर्भ में, पेलेट की गुणवत्ता में प्रत्येक प्रतिशत वृद्धि से चारे में महीन कणों की मात्रा कम होती है, सभी बाड़ों में भोजन का सेवन एक समान होता है, और चारे को अलग करने का व्यवहार कम होता है - ये सभी कारक बाजार में निर्धारित मानकों को समय पर पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण एकसमान विकास दर में योगदान करते हैं।

डाई शुरू करने के दौरान होने वाले अपशिष्ट में कमी को मिल संचालक ने विशेष रूप से सराहा। डाई लगाने के कुछ ही मिनटों के भीतर बिक्री योग्य पेलेट्स तैयार करने की क्षमता - जबकि पिछली डाई में 15 से 20 मिनट का फ्लश-इन समय लगता था - से प्रति डाई परिवर्तन लगभग 3 से 4 टन फीड की बचत हुई। सालाना कई बार डाई बदलने पर, इससे लागत में काफी बचत हुई।

होंगयांग रिंग डाइज़ के साथ सात महीने के संचालन के बाद, फ़ीडलॉट प्रबंधक ने निम्नलिखित मूल्यांकन प्रस्तुत किया:

“हमने एक चीनी रिंग डाई आपूर्तिकर्ता से कुछ संदेह के साथ संपर्क किया। बाज़ार में मिलने वाली डाइज़ के साथ हमारा पिछला अनुभव मिला-जुला रहा था। लेकिन हांगयांग का तकनीकी सहयोग अलग था – उन्होंने हमारे अनुपात, लक्षित पेलेट कठोरता और परिचालन समय सारणी के बारे में सही सवाल पूछे। डाई ने पहले दिन से ही लगातार पीडीआई (PDI) प्रदान किया, और उत्पादन लगातार स्थिर रहा है। शायद सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि हमने पहली स्थापना के तीन महीने के भीतर ही अपने अतिरिक्त स्टॉक के लिए दूसरी डाई का ऑर्डर दे दिया।”

खरीद प्रक्रिया प्रमुख ने आगे कहा:

“पहले जो 10 से 14 सप्ताह का समय लगता था, अब लीड टाइम लगातार चार से पांच सप्ताह का हो गया है। एक सिंगल मिल ऑपरेशन के लिए, यह पूर्वानुमानितता हमारे इन्वेंट्री प्रबंधन और रखरखाव शेड्यूलिंग के तरीके को बदल देती है। जब हमें जौ-प्रधान शीतकालीन राशन के परीक्षण के लिए संपीड़न अनुपात को समायोजित करने पर तकनीकी मार्गदर्शन की आवश्यकता हुई, तो हांगयांग की इंजीनियरिंग टीम ने 24 घंटे के भीतर विस्तृत सुझाव के साथ जवाब दिया। इस तरह का सहयोग हमारी योजना में बहुत बड़ा फर्क लाता है।”

निष्कर्ष

ऑस्ट्रेलिया में भेड़ के चारे का उद्योग काफी बड़े पैमाने पर संचालित होता है, जहाँ घरेलू उपभोक्ताओं की बढ़ती मांग और निर्यात बाजारों की कड़ी प्रतिस्पर्धा के कारण गुणवत्ता और दक्षता की उच्चतर आवश्यकताएँ बनी रहती हैं। ऐसे माहौल में, रिंग डाई का प्रदर्शन (पीडीआई, उत्पादन स्थिरता, सेवा जीवन और स्वामित्व की कुल लागत के माध्यम से मापा जाता है) चारे के उद्योग की लाभप्रदता और तैयार उत्पाद तैयार करने की प्रक्रिया की पूर्वानुमान क्षमता पर सीधा प्रभाव डालता है।

यह केस स्टडी दर्शाती है कि हांगयांग के रिंग डाई, स्थापित पश्चिमी आपूर्तिकर्ताओं के मानकों के बराबर या उससे भी बेहतर गुणवत्ता और उत्पादन विश्वसनीयता प्रदान कर सकते हैं, साथ ही खरीद लागत और डिलीवरी समय की पूर्वानुमान क्षमता में भी महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। ऑस्ट्रेलिया के भेड़ पालन केंद्रों के संचालकों के लिए, जो एक ही मिल से उत्पादन की निरंतरता पर निर्भर हैं, पेलेट की निरंतर मजबूती, त्वरित तकनीकी सहायता और पूर्वानुमानित आपूर्ति का संयोजन एक आकर्षक परिचालन प्रस्ताव प्रस्तुत करता है।

लियंग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड 2006 से रिंग डाई और रोलर शेल निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। कंपनी सीपीएम, एंड्रिट्ज़, ब्यूहलर, वैन आरसेन, फैमसन और मुयांग सहित सभी प्रमुख पेलेट मिल ब्रांडों के साथ संगत उत्पाद प्रदान करती है। इसके उत्पाद 30 से अधिक देशों में निर्यात किए जाते हैं और आईएसओ-प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों द्वारा समर्थित हैं।