फीड ग्रेनुलेटर (पेलेट मिल) में रुकावट के कारण और समाधान

पशु आहार के वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न कारणों से, रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच एक "सामग्री का जमाव" बन सकता है, जिससे ग्रैनुलेटर के जाम होने, अवरुद्ध होने और फिसलने जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

हमने मामले के व्यावहारिक विश्लेषण और अनुभव के आधार पर निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले हैं:

1. कच्चे माल के कारक

उच्च स्टार्च सामग्री वाले पदार्थ भाप से जिलेटिनाइज़ेशन के लिए प्रवण होते हैं और उनमें एक निश्चित चिपचिपाहट होती है, जो मोल्डिंग के लिए अनुकूल होती है; उच्च मोटे रेशों वाले पदार्थों के लिए, दाने बनाने की प्रक्रिया के दौरान घर्षण को कम करने के लिए एक निश्चित मात्रा में ग्रीस मिलाना आवश्यक होता है, जो सामग्री को रिंग मोल्ड से गुजरने में मदद करता है और परिणामस्वरूप दानेदार सामग्री चिकनी दिखाई देती है।

2. डाई रोल क्लीयरेंस में कमी

मोल्ड रोलर्स के बीच का गैप बहुत ज़्यादा है, जिससे मोल्ड रोलर्स के बीच मटेरियल की परत बहुत मोटी और असमान रूप से वितरित हो जाती है। असमान बल के कारण प्रेशर रोलर फिसलने लगता है और मटेरियल ठीक से बाहर नहीं निकल पाता, जिससे मशीन जाम हो जाती है। मशीन जाम होने से बचने के लिए, उत्पादन के दौरान मोल्ड रोलर्स के बीच के गैप को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए, आमतौर पर 3-5 मिमी का गैप बेहतर रहता है।

3. भाप की गुणवत्ता का प्रभाव

दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए आदर्श स्थितियाँ हैं: कच्चे माल में उचित नमी की मात्रा, उत्कृष्ट भाप की गुणवत्ता और पर्याप्त तापमान निर्धारण समय। कणों की अच्छी गुणवत्ता और उच्च उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, ग्रैनुलेटर के विभिन्न संचरण भागों के सामान्य संचालन के अलावा, ग्रैनुलेटर के कंडीशनर में प्रवेश करने वाली शुष्क संतृप्त भाप की गुणवत्ता भी सुनिश्चित की जानी चाहिए।

भाप की खराब गुणवत्ता के कारण कंडीशनर से बाहर निकलते समय सामग्री में नमी की मात्रा अधिक हो जाती है, जिससे दाने बनाने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड का छेद आसानी से बंद हो सकता है और प्रेशर रोलर फिसल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन जाम हो जाती है। विशेष रूप से निम्नलिखित में प्रकट होता है:

① अपर्याप्त भाप दबाव और उच्च नमी की मात्रा के कारण सामग्री आसानी से बहुत अधिक पानी सोख सकती है। साथ ही, जब दबाव कम होता है, तो सामग्री को गर्म करते समय तापमान भी कम होता है, और स्टार्च अच्छी तरह से जिलेटिनाइज नहीं हो पाता है, जिसके परिणामस्वरूप दानेदार बनाने का प्रभाव खराब होता है;

2. भाप का दबाव अस्थिर है, उच्च से निम्न तक उतार-चढ़ाव होता रहता है, और सामग्री की गुणवत्ता अस्थिर है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेनुलेटर के प्रवाह में बड़े उतार-चढ़ाव, सामग्री की असमान खपत और सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान आसानी से रुकावट आती है।

भाप की गुणवत्ता के कारण मशीन रुकने की घटनाओं को कम करने के लिए, फ़ीड फ़ैक्टरी संचालकों को किसी भी समय टेम्परिंग के बाद सामग्री में नमी की मात्रा पर ध्यान देना चाहिए। इसे निर्धारित करने का सरल तरीका यह है कि कंडीशनर से थोड़ी सी सामग्री लें और उसे गेंद की तरह पकड़ें, फिर छोड़ दें ताकि वह बिखर जाए।

4. नए रिंग डाई का उपयोग

सामान्यतः, जब किसी नए रिंग डाई का पहली बार उपयोग किया जाता है, तो उसे तैलीय पदार्थों के साथ पीसना आवश्यक होता है, जिसमें एमरी रेत की उचित मात्रा लगभग 30% बढ़ाई जाती है, और लगभग 20 मिनट तक पीसा जाता है; यदि दानेदार बनाने वाले कक्ष में कई पदार्थ हों, और पीसने की तुलना में प्रवाह कम हो, तो यह अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और उतार-चढ़ाव कम होता है। इस समय, मशीन को रोका जा सकता है और दानेदार बनाने की स्थिति की जाँच की जा सकती है। दानेदार बनाना एकसमान होना चाहिए और 90% से अधिक होना चाहिए। इस बिंदु पर, अगले अवरोध को रोकने के लिए रेत सामग्री को दबाने और बदलने के लिए तैलीय पदार्थों का उपयोग करें।

5. अवरोध को कैसे दूर करें

यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रिंग मोल्ड अवरुद्ध हो जाता है, तो कई फीड फैक्ट्रियां सामग्री को निकालने के लिए इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करती हैं, जिससे मोल्ड के छेद की चिकनाई खराब हो जाएगी और कणों की सुंदरता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

एक बेहतर अनुशंसित विधि है रिंग मोल्ड को तेल में उबालना। इसके लिए एक लोहे के तेल के बर्तन का उपयोग करें, उसमें इंजन का बचा हुआ तेल डालें, उसमें फंसे हुए मोल्ड को डुबो दें, और फिर नीचे से तब तक गर्म और भाप दें जब तक कि चटकने की आवाज न आए, फिर उसे बाहर निकाल लें। ठंडा होने के बाद, इंस्टॉलेशन पूरा हो जाता है, और ग्रैनुलेटर को ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार पुनः चालू कर दिया जाता है। रिंग मोल्ड में फंसी सामग्री को कण की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना जल्दी से साफ किया जा सकता है।