ग्रैनुलेटर के प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के बीच के गैप का समायोजन ग्रैनुलेटर के संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यदि गैप का समायोजन उचित हो, तो ग्रैनुलेटर का उत्पादन अधिक होगा, ऊर्जा की खपत कम होगी, कणों की गुणवत्ता अच्छी होगी, प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड का घिसाव कम होगा और सेवा जीवन लंबा होगा।
ग्रेन्युलेटर ठीक से काम नहीं कर सकता, कणों की गुणवत्ता सुनिश्चित नहीं होती, और यदि प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के बीच का अंतर बहुत कम हो, तो यह अत्यधिक घिसाव का कारण बनता है, यहाँ तक कि रिंग मोल्ड के फटने का भी कारण बन सकता है। इससे ग्रेन्युलेटर ऑपरेटरों के लिए उच्च आवश्यकताएँ उत्पन्न होती हैं, जिन्हें प्रेशर रोलर समायोजन का व्यापक ज्ञान होना आवश्यक है। मानव संचालन के कारण उत्पन्न होने वाले अस्थिर कारकों के प्रभाव को कम करने, मानव श्रम की तीव्रता को कम करने और उत्पादन क्षमता को बढ़ाने के लिए यह आवश्यक है।
प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के बीच के अंतर के लिए स्वचालित समायोजन तकनीक विकसित हो गई है।
तकनीकी सिद्धांत:
यह प्रणाली मुख्य रूप से एक तेल सिलेंडर निष्पादन प्रणाली, एक कोण सेंसर और एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से बनी है। तेल सिलेंडर निष्पादन प्रणाली का कार्य दबाव रोलर को दक्षिणावर्त या वामावर्त घुमाना है, भले ही दबाव रोलर और रिंग मोल्ड के बीच का अंतर बढ़े या घटे।
कोण संवेदक का कार्य प्रेशर रोलर के कोण में होने वाले परिवर्तनों को संवेदन करना और परिवर्तन संकेत को पीएलसी नियंत्रण प्रणाली तक पहुंचाना है; पीएलसी नियंत्रण प्रणाली प्रेशर रोलर के कोण में हुए परिवर्तन को प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के बीच के अंतराल के आकार में परिवर्तन में परिवर्तित करने और निर्धारित अंतराल मान से इसकी तुलना करके तेल सिलेंडर निष्पादन प्रणाली की दिशा और आकार निर्धारित करने के लिए जिम्मेदार है, जब तक कि वास्तविक अंतराल और निर्धारित अंतराल त्रुटि की स्वीकार्य सीमा के भीतर संगत न हो जाएं।
तकनीकी लाभ:
परिसर में मौजूद टच स्क्रीन इंटरैक्टिव इंटरफेस के रूप में कार्य करती है, जिससे इसका संचालन आसान हो जाता है;
धातु से धातु के संपर्क को कम करें, प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड पर घिसावट को कम करें, जिससे सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है;
बिजली की मांग कम करें, काम बंद होने का समय कम करें और समय और लागत की बचत करें;
उच्च समायोजन सटीकता, प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के बीच की त्रुटि को ± 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है;
इसे ग्रैनुलेटर के संचालन के दौरान किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है, जिससे कार्य की विश्वसनीयता और दक्षता में काफी सुधार होता है और श्रम की तीव्रता कम हो जाती है;
चिकनाई वाले तेल का उपयोग न करने से चारे की सुरक्षा बढ़ जाती है।
पोस्ट करने का समय: 12 जुलाई 2023
