फ़ीड पेलेट मशीन की दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, कुछ फ़ीड पेलेट अलग-अलग रंगों के हो सकते हैं, जिन्हें आमतौर पर "फूलों जैसा फ़ीड" कहा जाता है। जलीय फ़ीड के उत्पादन में यह स्थिति आम है, जिसका मुख्य कारण यह है कि रिंग डाई से निकले कणों का रंग अन्य सामान्य कणों की तुलना में गहरा या हल्का होता है, या कणों की सतह का रंग एक जैसा नहीं होता, जिससे फ़ीड के पूरे बैच की दिखावट और गुणवत्ता प्रभावित होती है।
इस घटना के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:
a)पशु आहार के कच्चे माल की संरचना बहुत जटिल है, जिसमें कच्चे माल के कई प्रकार होते हैं, मिश्रण असमान होता है, और पशु आहार कणों के प्रसंस्करण से पहले पाउडर में नमी की मात्रा असंगत होती है।
b)दाने बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में नमी की मात्रा एक समान नहीं होती। जलीय आहार के उत्पादन की प्रक्रिया में, अति सूक्ष्म पिसाई के बाद कच्चे माल में पानी की कमी को पूरा करने के लिए अक्सर मिक्सर में थोड़ी मात्रा में पानी मिलाना आवश्यक होता है। मिश्रण के बाद, इसे अनुकूलता के लिए कंडीशनर में भेजा जाता है। कुछ फ़ीड निर्माता फ़ीड बनाने के लिए एक बहुत ही सरल प्रक्रिया का उपयोग करते हैं - पेशेवर आवश्यकताओं के अनुसार विस्तृत और धीमी गति से मिलाने की प्रक्रिया करने के बजाय, फॉर्मूले के लिए आवश्यक सामग्री को सीधे मिक्सर में डाल देते हैं और पर्याप्त पानी मिला देते हैं। इसलिए, उन्हें पानी में घुलनशीलता के संदर्भ में फ़ीड सामग्री का संतुलित वितरण सुनिश्चित करना मुश्किल लगता है। जब हम इन मिश्रित सामग्रियों को अनुकूलता उपचार के लिए उपयोग करते हैं, तो हम पाते हैं कि कंडीशनर की दक्षता के कारण, नमी की मात्रा समान रूप से जल्दी वितरित नहीं हो पाती है। इसलिए, भाप की क्रिया के तहत संसाधित फ़ीड उत्पादों की परिपक्वता विभिन्न भागों में बहुत भिन्न होती है, और दाने बनाने के बाद रंग क्रम स्पष्ट नहीं हो पाता है।
c)दानेदार बनाने वाले डिब्बे में पुनर्चक्रित सामग्री को बार-बार दानेदार बनाया जाता है। दानेदार बनाने के बाद प्राप्त दानेदार सामग्री को ठंडा करने और छानने के बाद ही अंतिम उत्पाद में बदला जा सकता है। छना हुआ बारीक पाउडर या छोटे कणों वाली सामग्री अक्सर पुनः दानेदार बनाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में जाती है, आमतौर पर मिक्सर में या दानेदार बनाने के लिए तैयार साइलो में। इस प्रकार की पुनः प्राप्त सामग्री को पुनः संसाधित और दानेदार बनाया जाता है, इसलिए यदि इसे अन्य सहायक सामग्रियों के साथ असमान रूप से मिलाया जाता है या संसाधित होने के बाद मशीन से प्राप्त छोटे कणों वाली सामग्रियों के साथ मिलाया जाता है, तो कभी-कभी कुछ फ़ीड फ़ार्मूलों के लिए "फूल जैसी सामग्री" बन सकती है।
d)रिंग डाई के छिद्र की भीतरी दीवार की चिकनाई एक समान नहीं होती। डाई के छेद की सतह की फिनिशिंग में असमानता के कारण, एक्सट्रूज़न के दौरान वस्तु पर लगने वाला प्रतिरोध और दबाव अलग-अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग परिवर्तन भी असमान होते हैं। इसके अलावा, कुछ रिंग डाइज़ के छोटे छेदों की दीवारों पर खुरदरेपन होते हैं, जो एक्सट्रूज़न के दौरान कणों की सतह को खरोंच सकते हैं, जिससे अलग-अलग कणों के सतह के रंग भिन्न-भिन्न हो जाते हैं।
ऊपर सूचीबद्ध "फूल जैसी सामग्री" उत्पन्न करने वाले चार कारणों के लिए सुधार विधियाँ स्पष्ट हैं, जिनमें मुख्य रूप से फॉर्मूले में प्रत्येक घटक की मिश्रण एकरूपता और मिलाए गए पानी की मिश्रण एकरूपता को नियंत्रित करना शामिल है; शमन और तापन प्रदर्शन में सुधार से रंग परिवर्तन को कम किया जा सकता है; मशीन से वापस आने वाली सामग्री को नियंत्रित करें। "फूल जैसी सामग्री" उत्पन्न करने की प्रवृत्ति वाले फॉर्मूलों के लिए, मशीन से वापस आने वाली सामग्री को सीधे दानेदार न बनाएं। मशीन से वापस आने वाली सामग्री को कच्चे माल के साथ मिलाकर पुनः पीसना चाहिए; डाई के छेदों की चिकनाई को नियंत्रित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाई का उपयोग करें, और यदि आवश्यक हो, तो उपयोग से पहले रिंग डाई के छेदों को पीस लें।
दो-परत वाले ड्यूल एक्सिस डिफरेंशियल कंडीशनर और दो-परत वाले एक्सटेंडेड जैकेट कंडीशनर को कॉन्फ़िगर करने की सलाह दी जाती है, जिसमें 60-120 सेकंड तक का शमन समय और 100 ℃ से अधिक का शमन तापमान होता है। शमन एकसमान होता है और प्रदर्शन उत्कृष्ट होता है। मल्टी-पॉइंट एयर इनटेक के उपयोग से सामग्री और भाप का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल काफी बढ़ जाता है, जिससे सामग्री की परिपक्वता में सुधार होता है और शमन और तापन प्रभाव बेहतर होता है; डिजिटल इंस्ट्रूमेंट पैनल और तापमान सेंसर कंडीशनिंग का तापमान प्रदर्शित कर सकते हैं, जिससे उपयोगकर्ता किसी भी समय इसे आसानी से नियंत्रित कर सकते हैं।
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पोस्ट करने का समय: 26 जुलाई 2023










