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फीड ग्रैनुलेटर (पेलेट मिल) में रुकावट के कारण और समाधान

फ़ीड के वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न कारणों से, रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच एक "मटेरियल पॉट" बन सकता है, जिससे ग्रैन्यूलेटर के जाम होने, रुकावट और फिसलने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

पेलेट मिल1हमने मामले के स्थल के व्यावहारिक विश्लेषण और अनुभव के आधार पर निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले हैं:

1、कच्चा माल कारक

उच्च स्टार्च सामग्री वाली सामग्री भाप जिलेटिनाइजेशन के लिए प्रवण होती है और इसमें एक निश्चित चिपचिपाहट होती है, जो मोल्डिंग के लिए अनुकूल होती है; उच्च मोटे फाइबर वाली सामग्रियों के लिए, दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान घर्षण को कम करने के लिए मात्रात्मक मात्रा में ग्रीस को जोड़ने की आवश्यकता होती है, जो सामग्री के लिए रिंग मोल्ड से गुजरने के लिए फायदेमंद होता है और परिणामस्वरूप दानेदार सामग्री में एक चिकनी उपस्थिति होती है।

2、अनुचित डाई रोल क्लीयरेंस

मोल्ड रोलर्स के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जिससे मोल्ड रोलर्स के बीच सामग्री परत बहुत मोटी और असमान रूप से वितरित हो जाती है। असमान बल के कारण दबाव रोलर फिसलने का खतरा होता है, और सामग्री को निचोड़ा नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन अवरुद्ध हो जाती है। मशीन की रुकावट को कम करने के लिए, उत्पादन के दौरान मोल्ड रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, आमतौर पर 3-5 मिमी को प्राथमिकता दी जाती है।

पेलेट मिल23、भाप की गुणवत्ता का प्रभाव

दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए आदर्श परिस्थितियाँ हैं: कच्चे माल की उचित नमी सामग्री, उत्कृष्ट भाप की गुणवत्ता और पर्याप्त तड़के का समय। अच्छी कण गुणवत्ता और उच्च आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए, दानेदार बनाने वाले के विभिन्न संचरण भागों के सामान्य संचालन के अलावा, दानेदार बनाने वाले के कंडीशनर में प्रवेश करने वाली सूखी संतृप्त भाप की गुणवत्ता भी सुनिश्चित की जानी चाहिए।

भाप की खराब गुणवत्ता के कारण कंडीशनर से बाहर निकलते समय सामग्री में नमी की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, जिससे मोल्ड होल में रुकावट आ सकती है और दाने बनाने की प्रक्रिया के दौरान प्रेशर रोलर फिसल सकता है, जिससे मशीन में रुकावट आ सकती है। विशेष रूप से निम्न में प्रकट होता है:

① अपर्याप्त भाप दबाव और उच्च नमी सामग्री आसानी से सामग्री को बहुत अधिक पानी को अवशोषित करने का कारण बन सकती है। उसी समय, जब दबाव कम होता है, तो सामग्री के तड़के का तापमान भी कम होता है, और स्टार्च अच्छी तरह से जिलेटिनाइज़ नहीं हो पाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब दानेदार प्रभाव होता है;

② भाप का दबाव अस्थिर है, उच्च से निम्न तक उतार-चढ़ाव होता है, और सामग्री की गुणवत्ता अस्थिर होती है, जिसके परिणामस्वरूप दानेदार के प्रवाह में बड़े उतार-चढ़ाव, असमान सामग्री की प्यास और सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान आसान रुकावट होती है।

भाप की गुणवत्ता के कारण मशीन के रुकने की संख्या को कम करने के लिए, फ़ीड फ़ैक्टरी संचालकों को किसी भी समय टेम्परिंग के बाद सामग्री की नमी की मात्रा पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। निर्धारित करने का सरल तरीका यह है कि कंडीशनर से मुट्ठी भर सामग्री लें और इसे एक गेंद में पकड़ें, और इसे बस बिखेरने के लिए छोड़ दें।

पेलेट मिल34. नई रिंग डाइज़ का उपयोग

आम तौर पर, जब एक नई रिंग डाई का पहली बार उपयोग किया जाता है, तो इसे तैलीय पदार्थों के साथ पीसने की आवश्यकता होती है, जिसमें लगभग 30% एमरी रेत की उचित वृद्धि होती है, और लगभग 20 मिनट तक पीसना होता है; यदि दानेदार बनाने वाले कक्ष में कई सामग्रियां हैं, और पीसने की तुलना में वर्तमान कम हो जाता है, तो यह अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और उतार-चढ़ाव छोटा होता है। इस समय, मशीन को रोका जा सकता है और दानेदार बनाने की स्थिति की जाँच की जा सकती है। दानेदार बनाना एक समान है और 90% से अधिक तक पहुँच जाता है। इस बिंदु पर, अगली रुकावट को रोकने के लिए रेत सामग्री को दबाने और बदलने के लिए तैलीय पदार्थों का उपयोग करें।

पेलेट मिल45、रुकावट को कैसे दूर करें

यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रिंग मोल्ड अवरुद्ध हो जाता है, तो कई फ़ीड कारखाने सामग्री को ड्रिल करने के लिए इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करते हैं, जो मोल्ड छेद की चिकनाई को नुकसान पहुंचाएगा और कणों के सौंदर्यशास्त्र के लिए हानिकारक होगा।

बेहतर अनुशंसित विधि रिंग मोल्ड को तेल में उबालना है, अर्थात लोहे के तेल के पैन का उपयोग करना, उसमें अपशिष्ट इंजन तेल डालना, अवरुद्ध मोल्ड को उसमें डुबोना, और फिर तल पर गर्म करना और भाप देना जब तक कि एक कर्कश ध्वनि न हो, और फिर इसे बाहर निकालना। ठंडा होने के बाद, स्थापना पूरी हो जाती है, और ऑपरेटिंग विनिर्देशों के अनुसार दानेदार को फिर से चालू किया जाता है। रिंग मोल्ड को अवरुद्ध करने वाली सामग्री को कण खत्म को नुकसान पहुंचाए बिना जल्दी से साफ किया जा सकता है।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-19-2023
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