फ़ीड ग्रैन्युलेटर (पेलेट मिल) की रुकावट के लिए कारण और समाधान

फ़ीड के वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न कारणों से, रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच एक "सामग्री पॉट" का गठन किया जा सकता है, जिससे दानेदार के जामिंग, रुकावट और फिसलने जैसी समस्याएं होती हैं।

हमने केस साइट के व्यावहारिक विश्लेषण और अनुभव के माध्यम से निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले हैं:

1 、 कच्चे माल के कारक

उच्च स्टार्च सामग्री वाली सामग्री जिलेटिनाइजेशन को भाप देने के लिए प्रवण होती है और एक निश्चित चिपचिपाहट होती है, जो मोल्डिंग के लिए अनुकूल है; उच्च मोटे फाइबर वाली सामग्रियों के लिए, दानेदार प्रक्रिया के दौरान घर्षण को कम करने के लिए एक मात्रात्मक मात्रा को जोड़ा जाना चाहिए, जो कि रिंग मोल्ड के माध्यम से गुजरने के लिए सामग्री के लिए फायदेमंद है और परिणामस्वरूप दानेदार सामग्री में एक चिकनी उपस्थिति होती है।

2 、 अनुचित डाई रोल क्लीयरेंस

मोल्ड रोलर्स के बीच की खाई बहुत बड़ी है, जिससे मोल्ड रोलर्स के बीच सामग्री की परत बहुत मोटी और असमान रूप से वितरित होती है। प्रेशर रोलर असमान बल के कारण फिसलने का खतरा होता है, और सामग्री को निचोड़ा नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन रुकावट होती है। मशीन रुकावट को कम करने के लिए, उत्पादन के दौरान मोल्ड रोलर्स के बीच अंतर को समायोजित करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए, आमतौर पर 3-5 मिमी पसंद किया जाता है।

3 、 भाप की गुणवत्ता का प्रभाव

दानेदार प्रक्रिया के लिए आदर्श स्थितियां हैं: कच्चे माल की उचित नमी, उत्कृष्ट भाप की गुणवत्ता और पर्याप्त तपस्वी समय। अच्छे कण गुणवत्ता और उच्च आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए, दाने के विभिन्न ट्रांसमिशन भागों के सामान्य संचालन के अलावा, ग्रैन्युलेटर के कंडीशनर में प्रवेश करने वाले सूखे संतृप्त भाप की गुणवत्ता को भी सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

कंडीशनर से बाहर निकलने पर भाप की खराब गुणवत्ता से सामग्री की उच्च नमी होती है, जो आसानी से मोल्ड होल की रुकावट का कारण बन सकती है और दानेदार प्रक्रिया के दौरान दबाव रोलर को फिसल सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन का क्लॉगिंग हो सकती है। विशेष रूप से प्रकट:

① अपर्याप्त भाप दबाव और उच्च नमी सामग्री आसानी से सामग्री को बहुत अधिक पानी को अवशोषित करने का कारण बन सकती है। एक ही समय में, जब दबाव कम होता है, तो तापमान जब सामग्री को टेम्पर्ड भी कम होता है, और स्टार्च अच्छी तरह से जिलेटिन नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब दानेदार प्रभाव होता है;

② भाप का दबाव अस्थिर है, उच्च से निम्न तक उतार -चढ़ाव, और सामग्री की गुणवत्ता अस्थिर है, जिसके परिणामस्वरूप सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान दानेदार, असमान सामग्री प्यास और आसान रुकावट के वर्तमान में बड़े उतार -चढ़ाव होते हैं।

भाप की गुणवत्ता के कारण होने वाली मशीन स्टॉपेज की संख्या को कम करने के लिए, फ़ीड फैक्टरी ऑपरेटरों को किसी भी समय टेम्परिंग के बाद सामग्री की नमी पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यह निर्धारित करने का सरल तरीका कंडीशनर से मुट्ठी भर सामग्री को हथियाना और इसे एक गेंद में पकड़ना है, और बस इसे बिखेरने देना है।

4 、 नई अंगूठी का उपयोग मर जाता है

आम तौर पर, जब एक नई रिंग डाई का उपयोग पहली बार किया जाता है, तो इसे ऑयली सामग्री के साथ जमीन पर होना चाहिए, लगभग 30% एमरी रेत, और लगभग 20 मिनट के लिए जमीन के साथ; यदि दानेदार चैम्बर में कई सामग्री हैं, और पीसने की तुलना में वर्तमान घटता है, तो यह अपेक्षाकृत स्थिर है, और उतार -चढ़ाव छोटा है। इस समय, मशीन को रोका जा सकता है और दानेदार स्थिति की जाँच की जा सकती है। दानेदार समान है और 90%से अधिक तक पहुंचता है। इस बिंदु पर, अगले रुकावट को रोकने के लिए रेत सामग्री को दबाने और बदलने के लिए तैलीय सामग्री का उपयोग करें।

5 、 कैसे रुकावट को खत्म करने के लिए

यदि रिंग मोल्ड को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अवरुद्ध किया जाता है, तो कई फ़ीड कारखाने सामग्री को ड्रिल करने के लिए इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करते हैं, जो मोल्ड छेद की चिकनाई को नुकसान पहुंचाएगा और कणों के सौंदर्यशास्त्र के लिए हानिकारक होगा।

एक बेहतर अनुशंसित विधि तेल में रिंग मोल्ड को उबालने के लिए है, जो कि एक लोहे के तेल पैन का उपयोग करना है, उसमें अपशिष्ट इंजन तेल डालना है, इसमें अवरुद्ध मोल्ड को डुबोएं, और फिर गर्म करें और नीचे की तरफ भाप दें जब तक कि एक क्रैकिंग ध्वनि न हो, और फिर इसे बाहर निकालें। कूलिंग के बाद, इंस्टॉलेशन पूरा हो गया है, और ऑपरेटिंग विनिर्देशों के अनुसार ग्रैन्युलेटर को फिर से शुरू किया जाता है। रिंग मोल्ड को अवरुद्ध करने वाली सामग्री को कण खत्म को नुकसान पहुंचाए बिना जल्दी से साफ किया जा सकता है।