फ़ीड ग्रैनुलेटर (गोली मिल) में रुकावट के कारण और समाधान

फ़ीड के वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न कारणों से, रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच एक "मटेरियल पॉट" बन सकता है, जिससे ग्रैन्यूलेटर के जाम होने, रुकावट और फिसलने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

हमने केस स्थल के व्यावहारिक विश्लेषण और अनुभव के माध्यम से निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले हैं:

1、कच्चा माल कारक

उच्च स्टार्च सामग्री वाली सामग्री भाप जिलेटिनाइजेशन के लिए प्रवण होती है और इसमें एक निश्चित चिपचिपाहट होती है, जो मोल्डिंग के लिए अनुकूल होती है; उच्च मोटे रेशों वाली सामग्रियों के लिए, दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान घर्षण को कम करने के लिए मात्रात्मक मात्रा में ग्रीस मिलाने की आवश्यकता होती है, जो रिंग मोल्ड से गुजरने वाली सामग्री के लिए फायदेमंद होता है और परिणामस्वरूप दानेदार सामग्री में एक चिकनी उपस्थिति होती है।

2、अनुचित डाई रोल क्लीयरेंस

मोल्ड रोलर्स के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जिससे मोल्ड रोलर्स के बीच सामग्री की परत बहुत मोटी हो जाती है और असमान रूप से वितरित हो जाती है। दबाव रोलर में असमान बल के कारण फिसलने का खतरा होता है, और सामग्री को निचोड़ा नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन में रुकावट आती है। मशीन की रुकावट को कम करने के लिए, उत्पादन के दौरान मोल्ड रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, आमतौर पर 3-5 मिमी को प्राथमिकता दी जाती है।

3、भाप की गुणवत्ता का प्रभाव

दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए आदर्श स्थितियाँ हैं: कच्चे माल में उचित नमी की मात्रा, उत्कृष्ट भाप की गुणवत्ता और पर्याप्त तड़के का समय। अच्छी कण गुणवत्ता और उच्च आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए, ग्रेनुलेटर के विभिन्न ट्रांसमिशन भागों के सामान्य संचालन के अलावा, ग्रेनुलेटर के कंडीशनर में प्रवेश करने वाली सूखी संतृप्त भाप की गुणवत्ता भी सुनिश्चित की जानी चाहिए।

भाप की खराब गुणवत्ता के परिणामस्वरूप कंडीशनर से बाहर निकलने पर सामग्री में नमी की मात्रा अधिक हो जाती है, जिससे आसानी से मोल्ड छेद में रुकावट हो सकती है और दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान दबाव रोलर फिसल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन बंद हो सकती है। विशेष रूप से इसमें प्रकट:

① अपर्याप्त भाप दबाव और उच्च नमी सामग्री आसानी से सामग्री को बहुत अधिक पानी सोखने का कारण बन सकती है। साथ ही, जब दबाव कम होता है, तो सामग्री को तड़का लगाने पर तापमान भी कम होता है, और स्टार्च अच्छी तरह से जिलेटिनाइज़ नहीं हो पाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब दानेदार बनाने का प्रभाव होता है;

② भाप का दबाव अस्थिर है, उच्च से निम्न में उतार-चढ़ाव होता है, और सामग्री की गुणवत्ता अस्थिर होती है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रैनुलेटर की धारा में बड़े उतार-चढ़ाव, असमान सामग्री प्यास और सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान आसान रुकावट होती है।

भाप की गुणवत्ता के कारण मशीन के रुकने की संख्या को कम करने के लिए, फ़ीड फैक्ट्री संचालकों को किसी भी समय तड़के के बाद सामग्री की नमी की मात्रा पर ध्यान देने की आवश्यकता है। इसे निर्धारित करने का सरल तरीका यह है कि कंडीशनर से मुट्ठी भर सामग्री लें और इसे एक गेंद में रखें, और इसे बिखेरने के लिए छोड़ दें।

4、नयी अंगूठी के प्रयोग से मृत्यु हो जाती है

आम तौर पर बोलते हुए, जब एक नई रिंग डाई का पहली बार उपयोग किया जाता है, तो इसे तैलीय सामग्री के साथ पीसने की आवश्यकता होती है, जिसमें लगभग 30% एमरी रेत की उचित वृद्धि होती है, और लगभग 20 मिनट तक पीसने की आवश्यकता होती है; यदि दानेदार बनाने के कक्ष में कई सामग्रियां हैं, और पीसने की तुलना में धारा कम हो जाती है, तो यह अपेक्षाकृत स्थिर है, और उतार-चढ़ाव छोटा है। इस समय, मशीन को रोका जा सकता है और दानेदार बनाने की स्थिति की जाँच की जा सकती है। दानेदार बनाना एक समान है और 90% से अधिक तक पहुँच जाता है। इस बिंदु पर, अगली रुकावट को रोकने के लिए रेत सामग्री को दबाने और बदलने के लिए तैलीय सामग्री का उपयोग करें।

5、ब्लॉकेज को कैसे खत्म करें

यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रिंग मोल्ड अवरुद्ध हो जाता है, तो कई फ़ीड कारखाने सामग्री को ड्रिल करने के लिए इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करते हैं, जो मोल्ड छेद की चिकनाई को नुकसान पहुंचाएगा और कणों के सौंदर्यशास्त्र के लिए हानिकारक होगा।

एक बेहतर अनुशंसित तरीका रिंग मोल्ड को तेल में उबालना है, जो कि लोहे के तेल पैन का उपयोग करना है, इसमें अपशिष्ट इंजन तेल डालें, अवरुद्ध मोल्ड को इसमें डुबोएं, और फिर इसे गर्म करें और इसे नीचे तक भाप दें जब तक कि यह क्रैक न हो जाए। ध्वनि, और फिर इसे बाहर निकालें। ठंडा होने के बाद, इंस्टॉलेशन पूरा हो जाता है, और ग्रेनुलेटर को ऑपरेटिंग विनिर्देशों के अनुसार फिर से शुरू किया जाता है। रिंग मोल्ड को अवरुद्ध करने वाली सामग्री को कण फिनिश को नुकसान पहुंचाए बिना जल्दी से साफ किया जा सकता है।