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क्रोएशिया की ब्रॉयलर फीड मिल ने हांगयांग एसजेडएलएच रिंग डाई पेलेट मिल के साथ 96.8% पीडीआई हासिल किया - पेलेट की गुणवत्ता में निरंतरता का एक केस स्टडी

कार्यकारी सारांश

क्रोएशिया के पोल्ट्री क्षेत्र में लगातार वृद्धि दर्ज की गई है, जिसमें ब्रॉयलर मुर्गियों का वध लगभगजुलाई 2024 में शुद्ध वजन 6,376 टन था।क्रोएशियाई सांख्यिकी ब्यूरो के आंकड़ों के अनुसार, 2013 में यूरोपीय संघ में देश के शामिल होने से मिश्रित पशु आहार निर्माण सहित कृषि व्यवसाय मूल्य श्रृंखला में आधुनिकीकरण की गति तेज हुई। हालांकि, स्लावोनिया जैसे क्षेत्रों में कई मध्यम स्तर की पशु आहार मिलें - जो क्रोएशिया का कृषि प्रधान क्षेत्र है - अभी भी 2000 के दशक की शुरुआत में निर्मित पेलेटिंग लाइनों का संचालन कर रही हैं, और पेलेट की टिकाऊपन में असंगति और बढ़ती रखरखाव लागत से जूझ रही हैं।

यह केस स्टडी निम्नलिखित की जांच करती है:कृमिवा दूपूर्वी क्रोएशिया के ओसिजेक के पास स्थित एक पारिवारिक स्वामित्व वाली पशु आहार निर्माता कंपनी ने अपनी पुरानी यूरोपीय मूल की रिंग डाई पेलेट मिल को एक नई मिल से बदल दिया है।लियंग होंगयांग फीड मशीनरी एसजेडएलएच 508 रिंग डाई पेलेट मिल2025 की शुरुआत में। 12 महीने की उत्पादन अवधि में, मिल ने पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई) प्राप्त किया।96.8%ब्रॉयलर फिनिशर फॉर्मूलेशन पर, स्थिर थ्रूपुट बनाए रखा गया6.2 टन प्रति घंटाऔर डाई से संबंधित डाउनटाइम को लगभग कम कर दिया।35%यह मामला दर्शाता है कि कैसे सटीक इंजीनियरिंग वाली रिंग डाई तकनीक, निर्माता से मिलने वाली त्वरित तकनीकी सहायता के साथ मिलकर, फ़ीड की गुणवत्ता और परिचालन स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार ला सकती है - यहां तक ​​कि उन मिलों के लिए भी जो पूर्वी यूरोपीय फ़ीड उत्पादन में आम तौर पर पाई जाने वाली विविध कच्ची सामग्री प्रोफाइल पर काम करती हैं।

96.8%
पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई)
6.2 टीपीएच
स्थिर थ्रूपुट
35%
डाई से संबंधित डाउनटाइम में कमी
120%
डाई सेवा जीवन में सुधार

1. क्रोएशिया में ब्रॉयलर मुर्गियों के चारे का परिदृश्य: विकास और बाधाएं

घरेलू मुर्गीपालन की बढ़ती खपत और यूरोपीय संघ के अनुरूप खाद्य सुरक्षा मानकों के कारण क्रोएशिया में मिश्रित चारा उत्पादन में लगातार वृद्धि हो रही है। 2024 तक, क्रोएशियाई सांख्यिकी ब्यूरो ने बताया कि मासिक ब्रॉयलर वध की मात्रा लगातार इससे अधिक रही है।6,000 टन शुद्ध वजनयह एक दशक पहले दर्ज किए गए 3,000-4,000 टन के स्तर से काफी अधिक वृद्धि दर्शाता है। इस वृद्धि के कारण घरेलू पशु आहार निर्माताओं पर पेलेट की गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन बढ़ाने का दबाव बढ़ गया है।

चारे की लागत लगभगब्रॉयलर उत्पादन व्यय का 65-70% हिस्साक्रोएशिया में, यह वैश्विक उद्योग औसत के समान है। इस लागत संरचना में, पेलेट बनाने की दक्षता और पेलेट की टिकाऊपन सीधे फार्म स्तर पर फ़ीड रूपांतरण अनुपात (FCR) को प्रभावित करते हैं। पेलेट की कम टिकाऊपन से अत्यधिक महीन कण बनते हैं, जिससे अध्ययनों से पता चला है कि ब्रॉयलर फार्मों में FCR 3-5 अंक तक बढ़ सकता है - यह अंतर एक ही उत्पादन चक्र में हजारों यूरो के लाभ के नुकसान में तब्दील हो सकता है।

स्लावोनिया क्षेत्र, जहाँ क्रमिवा डो स्थित है, क्रोएशिया का प्रमुख अनाज उत्पादक क्षेत्र है, जहाँ मक्का, गेहूँ और सोयाबीन की प्रचुर मात्रा में खेती होती है। इस भौगोलिक लाभ के कारण स्थानीय पशु आहार मिलों को प्रतिस्पर्धी कच्चे माल तक पहुँच प्राप्त होती है। हालाँकि, स्थानीय रूप से प्राप्त अनाजों में अंतर्निहित परिवर्तनशीलता — विशेष रूप से कटाई के मौसमों के बीच नमी की मात्रा में उतार-चढ़ाव — पेलेट बनाने की प्रक्रिया में एकरूपता के लिए चुनौतियाँ पैदा करती है। इस वातावरण में संचालित होने वाली रिंग डाई पेलेट मिल को कच्चे माल की परिवर्तनशीलता को ध्यान में रखते हुए उत्पादन क्षमता या पेलेट की गुणवत्ता से समझौता किए बिना काम करना होगा।

2. ग्राहक: क्रमिवा डीओओ

कृमिवा दू(ग्राहक के अनुरोध पर नाम गुप्त रखा गया है) ओसिजेक-बारंजा काउंटी में ओसिजेक से 15 किलोमीटर दक्षिण में स्थित एक मध्यम आकार की मिश्रित पशु आहार निर्माता कंपनी है, जिसकी स्थापना 2002 में हुई थी। कंपनी लगभग उत्पादन करती है।प्रतिवर्ष 30,000 टन मिश्रित चाराजिसमें से लगभग 60% ब्रॉयलर फ़ीड की आपूर्ति होती है। इसके ग्राहक आधार में पूर्वी क्रोएशिया के 40 से अधिक अनुबंधित ब्रॉयलर उत्पादक शामिल हैं, जिनमें से कुछ क्रोएशियाई और बोस्नियाई खुदरा बाजारों में सेवा देने वाले प्रमुख एकीकरणकर्ताओं को आपूर्ति करते हैं।

यह मिल एक ही पेलेटिंग लाइन संचालित करती है जिसे मूल रूप से 2005 में स्थापित किया गया था। 2024 तक, इस लाइन की रिंग डाई पेलेट मिल लगभग दो दशकों से सेवा में थी। मिल के उत्पादन प्रबंधक द्वारा बताई गई प्रमुख समस्याएं इस प्रकार हैं:श्री मार्को होर्वटइसमें शामिल हैं:

घटता पीडीआई:पेलेट की मजबूती ऐतिहासिक औसत 94% से गिरकर लगभग88–90%विशेषकर उन फिनिशर फॉर्मूलेशन पर जिनमें गेहूं की मात्रा अधिक होती है।
डाई का असमान घिसाव:मूल डाई पर समय से पहले घिसाव के कारण उत्पादन में उतार-चढ़ाव आया, जिससे आउटपुट में भिन्नता देखी गई।4.8 और 5.5 टीपीएचसमान सूत्रों पर।
बार-बार डाई बदलना:डाई बदलने का अंतराल लगभग कम हो गया था2,800–3,000 प्रभावी परिचालन घंटेउच्च गुणवत्ता वाले रिंग डाई के लिए उद्योग का मानक 5,000-7,000 घंटे है, जबकि इसकी तुलना में यह आंकड़ा काफी अधिक है।
रखरखाव लागत में वृद्धि:डाई और रोलर शेल को बदलने की संयुक्त लागत मिल के परिचालन बजट का एक बढ़ता हुआ हिस्सा खा रही थी।
“हम अपनी स्थिति बनाए रखने के लिए पेलेटिंग लाइन को और अधिक तेज़ी से चला रहे थे। तैयार उत्पाद में महीन कणों की मात्रा बढ़ रही थी, और हमें स्वचालित पैन फीडिंग सिस्टम में चारे की बर्बादी के बारे में किसानों से शिकायतें मिल रही थीं।”

- श्री मार्को होर्वाट, प्रोडक्शन मैनेजर, क्रिमिवा डू

3. निर्णय प्रक्रिया

2024 के मध्य में, क्रमिवा डीओओ ने अपनी पुरानी पेलेट मिल को बदलने के लिए एक खरीद मूल्यांकन शुरू किया। इस मूल्यांकन में तीन प्रमुख मानदंडों पर विचार किया गया:

01
मक्का-गेहूं-सोयाबीन के मिश्रण से बने ब्रॉयलर फार्मों में गेहूं की अलग-अलग मात्रा (15-30%) के साथ पेलेट की गुणवत्ता में स्थिरता।
02
मिल के विशिष्ट कच्चे माल के प्रोफाइल के लिए संपीड़न अनुपात को अनुकूलित करने हेतु रिंग डाई को अनुकूलित करने की क्षमता।
03
स्वामित्व की कुल लागत, जिसमें डाई की जीवन प्रत्याशा और पूर्वी यूरोपीय समय क्षेत्र में तकनीकी सहायता की उपलब्धता शामिल है।

जर्मनी, तुर्की और चीन के आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करने के बाद, क्रमिवा ने चयन किया।लियांग होंगयांग फ़ीड मशीनरी कं, लिमिटेडयह निर्णय कई कारकों से प्रभावित था:

आंतरिक रिंग डाई निर्माण:होंगयांग वैक्यूम हार्डनिंग तकनीक के साथ अपनी खुद की रिंग डाई उत्पादन सुविधा संचालित करता है।एचआरसी 60-62 सतह कठोरताऔर 1.2-1.5 मिमी की कठोर परत की गहराई - डाई की दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर।
अनुकूलित संपीड़न अनुपात इंजीनियरिंग:होंगयांग की तकनीकी टीम ने क्रमिवा के फॉर्मूलेशन डेटा का विश्लेषण किया और संपीड़न अनुपात की सिफारिश की।1:9.5ब्रॉयलर फिनिशर आहार के लिए, उत्पादन क्षमता और पेलेट की टिकाऊपन के बीच संतुलन को अनुकूलित करना।
गियर-चालित संचरण:एसजेडएलएच 508 का सटीक रूप से ग्राउंड किया गया हेलिकल गियर ड्राइव लगातार टॉर्क डिलीवरी सुनिश्चित करता है, जिससे परिवर्तनीय भार के तहत बेल्ट-चालित विकल्पों से जुड़ी फिसलन की समस्याओं से बचा जा सकता है - जो कि अलग-अलग थोक घनत्व वाले फॉर्मूलेशन बैचों को संसाधित करते समय एक ज्ञात चिंता का विषय है।
संदर्भ स्थापनाएँ:होंगयांग ने पोलैंड और रोमानिया में समान पैमाने के ब्रॉयलर फीड मिलों से संदर्भ प्रदान किए, जहां तुलनीय रिंग डाई सेटअप ने लंबे समय तक उत्पादन के दौरान 96% से ऊपर स्थिर पीडीआई प्रदर्शित किया था।
प्रतिस्पर्धी प्रति टन डाई लागत:होंगयांग की रिंग डाई की कीमत, ब्रॉयलर फॉर्मूलेशन पर 5,500-6,500 घंटे के सिद्ध डाई जीवन अनुमानों के साथ मिलकर, प्रति टन डाई की लागत लगभग इतनी होती है।15-20% कमयूरोपीय मूल के विकल्पों की तुलना में।
चयनित उपकरण
HYPM 508 रिंग डाई पेलेट मिल
मानक पोल्ट्री फ़ीड फ़ार्मूलेशन के लिए 5–7 TPH की रेटिंग | 160 kW मुख्य मोटर | रिंग डाई का आंतरिक व्यास: 508 मिमी

4. स्थापना, चालू करना और रिंग डाई का अनुकूलन

SZLH508 को दिसंबर 2024 में निर्धारित रखरखाव अवधि के दौरान स्थापित किया गया था, और इसका कमीशनिंग कार्य जनवरी 2025 की शुरुआत में पूरा हुआ। हांगयांग के एक वरिष्ठ सेवा इंजीनियर स्थापना और कमीशनिंग अवधि के दौरान साइट पर मौजूद थे।

रिंग डाई अनुकूलन

क्रमिवा के कच्चे माल की आपूर्ति में भिन्नता को देखते हुए - विशेष रूप से स्थानीय स्तर पर उत्पादित मक्के में नमी की मात्रा मौसम के अनुसार 13.0% से 15.5% तक होती है - होंगयांग की इंजीनियरिंग टीम ने एक अनुकूलित रिंग डाई कॉन्फ़िगरेशन की गणना की:

पैरामीटर विनिर्देश
डाई होल व्यास 4.0 मिमी
संक्षिप्तीकरण अनुपात 1:9.5
प्रभावी डाई मोटाई 38 मिमी
सतह की कठोरता एचआरसी 60–62
कठोर परत की गहराई 1.2–1.5 मिमी
डाई सामग्री 40Cr मिश्र धातु इस्पात, वैक्यूम कठोर किया हुआ

1:9.5 संपीड़न अनुपातइसका चयन सोच-समझकर संतुलन बनाए रखने के लिए किया गया था: यह इतना उच्च था कि पेलेट की टिकाऊपन 96% पीडीआई सीमा से ऊपर सुनिश्चित हो सके, फिर भी इतना आक्रामक नहीं था कि उत्पादन अनावश्यक रूप से बाधित हो या प्रति टन ऊर्जा खपत बढ़ जाए। मध्यम गेहूं की मात्रा (15-25%) वाले मक्का-गेहूं-सोयाबीन ब्रॉयलर फॉर्मूलेशन के लिए, 1:9.0-1:10.0 की सीमा में संपीड़न अनुपात आमतौर पर सर्वोत्तम परिणाम देते हैं।

रोलर शेल कॉन्फ़िगरेशन

समान रोलर शेल को नालीदार सतह पैटर्न के साथ आपूर्ति की गई थी ताकि डाई के पूरे सतह पर फीड की एकसमान पकड़ सुनिश्चित हो सके - यह एक ऐसा विवरण है जो प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया के महत्वपूर्ण प्रारंभिक सेकंड के दौरान फिसलन को रोकता है और डाई के सेवा जीवन के दौरान डाई के एक समान घिसाव में योगदान देता है।

5. प्रदर्शन परिणाम: 12 महीने का उत्पादन डेटा

प्रदर्शन संबंधी डेटा जनवरी से दिसंबर 2025 तक की पूरी 12 महीने की उत्पादन अवधि में एकत्र किया गया था, जिसमें लगभग5,800 प्रभावी परिचालन घंटेप्रारंभिक रिंग डाई पर।

5.1 पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई)

पीडीआई परीक्षण होल्मेन एनएचपी100 न्यूमेटिक पेलेट टेस्टर का उपयोग करके किया गया था, जिसमें उत्पादन के दौरान 30 मिनट के अंतराल पर नमूने लिए गए थे।

सूत्रीकरण औसत पीडीआई (%) श्रेणी (%)
ब्रॉयलर स्टार्टर (3.0 मिमी) 97.2 96.5–97.8
ब्रॉयलर ग्रोवर (4.0 मिमी) 96.9 96.2–97.4
ब्रॉयलर फिनिशर (4.0 मिमी) 96.8 96.0–97.3
प्रमुख सुधार:ब्रॉयलर फिनिशर फीड पर 96.8% का औसत पीडीआई पिछले वर्षों की तुलना में एक महत्वपूर्ण सुधार दर्शाता है।88–90% पीडीआईपिछली पेलेट मिल पर दर्ज की गई वृद्धि — लगभग7-9 प्रतिशत अंक.

5.2 थ्रूपुट स्थिरता

मिल के SCADA सिस्टम से प्रति घंटे उत्पादन दर्ज किया गया। ब्रॉयलर फिनिशर फॉर्मूलेशन (सबसे अधिक मात्रा वाला उत्पाद) पर:

मीट्रिक कीमत
औसत थ्रूपुट 6.2 टीपीएच
मानक विचलन 0.28 टीपीएच
न्यूनतम प्रेक्षित 5.6 टीपीएच
अधिकतम प्रेक्षित 6.5 टीपीएच

संचालन टीम ने उत्पादन क्षमता में स्थिरता (4.5% का भिन्नता गुणांक) को एक उल्लेखनीय सुधार बताया। पिछली पेलेट मिल में, कच्चे माल के बैच की विशेषताओं के आधार पर उत्पादन क्षमता में 15-20% तक उतार-चढ़ाव हो सकता था, जिससे बाद की शीतलन और स्क्रीनिंग प्रक्रियाओं में लगातार अक्षमताएं उत्पन्न होती थीं।

5.3 डाई का घिसाव और स्थायित्व

दिसंबर 2025 तक, रिंग डाई में लगभग जमा हो गया था5,800 प्रभावी घंटेडाई होल के व्यास के मापन से लगभग 0.08–0.12 मिमी का घिसाव दर्शाया गया, जो स्वीकार्य सीमा के भीतर है और कम से कम कुल सेवा जीवन का संकेत देता है।6,500–7,000 घंटेप्रतिस्थापन से पहले — जो लगभग डाई के जीवनकाल में सुधार दर्शाता है120%पिछले उपकरणों की तुलना में।

5.4 जुर्माने में कमी

मीट्रिक पिछला उपकरण एसजेडएलएच 508
औसत जुर्माना (%) 9.2% 3.1%
श्रेणी (%) 7.5–12.0% 2.5–4.0%

जुर्माने में 9.2% से 3.1% की कमी का तत्काल प्रभाव पड़ा: स्वचालित पैन फीडरों में चारे की बर्बादी के बारे में उत्पादकों की शिकायतों में भारी कमी आई।70%परिचालन की पहली तिमाही में।

5.5 ऊर्जा खपत

विशिष्ट ऊर्जा खपत (प्रति टन पेलेटेड फ़ीड किलोवाट घंटा, सहायक उपकरणों को छोड़कर):

सूत्रीकरण किलोवाट घंटा/टन
ब्रॉयलर स्टार्टर 17.8
ब्रॉयलर उत्पादक 16.5
ब्रॉयलर फिनिशर 16.2

ये आंकड़े इस क्षमता वर्ग के रिंग डाई पेलेट मिलों के लिए उद्योग मानकों के अनुरूप हैं जो 70-75 डिग्री सेल्सियस के कंडीशनिंग तापमान पर मानक ब्रॉयलर फॉर्मूलेशन को संसाधित करते हैं।

6. ग्राहक प्रतिक्रिया

श्री मार्को होर्वटक्रमिवा के उत्पादन प्रबंधक ने 12 महीने के संचालन के बाद निम्नलिखित मूल्यांकन प्रस्तुत किया:

पेलेट की गुणवत्ता पर
“सबसे स्पष्ट सुधार पेलेट की गुणवत्ता में हुआ है। अब जब आप बैग खोलते हैं, तो आपको साबुत, एकसमान पेलेट दिखाई देते हैं - पहले की तरह टूटे-फूटे पेलेट नहीं। हमारे किसानों ने इसे तुरंत महसूस किया। हमारे द्वारा आपूर्ति की जाने वाली एक बड़ी कंपनी ने तो गुणवत्ता निरीक्षण की आवृत्ति ही कम कर दी, क्योंकि हमारे पेलेट की एकरूपता के कारण विस्तृत नमूना लेने की आवश्यकता ही नहीं रही।”
परिचालन स्थिरता पर
“उत्पादन की दर में अब उतार-चढ़ाव नहीं होता। चाहे हम मक्का-प्रधान शीतकालीन फार्मूले चला रहे हों या गेहूं-प्रधान ग्रीष्मकालीन फार्म, मशीन अपनी गति बनाए रखती है। इस पूर्वानुमानशीलता का मतलब है कि हम उत्पादन में होने वाले उतार-चढ़ाव के अनुसार लगातार समायोजन करने के बजाय उत्पादन कार्यक्रम की सटीक योजना बना सकते हैं।”
हांगयांग के समर्थन पर
“कमीशनिंग इंजीनियर ने हमारी टीम के साथ पूरे चार दिन बिताए, न केवल पेलेट मिल पर बल्कि पूरे अपस्ट्रीम कंडीशनिंग और डाउनस्ट्रीम कूलिंग सेटअप पर भी। उन्होंने स्टीम प्रेशर सेटिंग्स, कंडीशनर रिटेंशन टाइम और यहां तक ​​कि डाई स्क्रैपर पोजिशनिंग डिटेल्स को भी एडजस्ट किया, जिन पर हमारे पिछले सप्लायर ने कभी ध्यान नहीं दिया था। जब छह महीने बाद हमें रोलर बेयरिंग में एक छोटी सी समस्या आई, तो हांगयांग ने 72 घंटों के भीतर रिप्लेसमेंट पार्ट्स भेज दिए और रिप्लेसमेंट प्रक्रिया के लिए वीडियो गाइडेंस भी दी।”

7. विश्लेषण: SZLH 508 ने परिणाम क्यों दिए

क्रमिवा डीओओ में देखे गए प्रदर्शन में सुधार कई तकनीकी कारकों के कारण हो सकते हैं:

अनुकूलित संपीड़न अनुपात: क्रमिवा की विशिष्ट कच्ची सामग्री विशेषताओं के अनुसार कैलिब्रेट की गई 1:9.5 डाई विशिष्टता ने पेलेट मैट्रिक्स को बिना अत्यधिक घर्षण के बांधने के लिए पर्याप्त यांत्रिक संपीड़न सुनिश्चित किया, जिससे उत्पादन क्षमता सीमित नहीं होती।
निर्वात सख्तीकरण प्रक्रिया: होंगयांग की वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट तकनीक से डाई के पूरे सतह पर एकसमान केस डेप्थ प्राप्त होती है - यह एक तकनीकी विशेषता है जो सीधे तौर पर घिसावट की एकरूपता और परिणामस्वरूप, डाई के सेवाकाल में उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करती है। असमान सख्त होना, जो निम्न गुणवत्ता वाली रिंग डाइज़ में एक ज्ञात दोष है, समय से पहले स्थानीय घिसावट का कारण बनता है जिससे उत्पादन में वह विचलन उत्पन्न होता है जिसका अनुभव क्रमिवा ने अपने पिछले उपकरणों के साथ किया था।
गियर-चालित संचरण: बेल्ट-चालित विकल्पों की तुलना में, SZLH 508 का हेलिकल गियर ड्राइव, उतार-चढ़ाव वाले भार के तहत टॉर्क भिन्नता को समाप्त कर देता है - यह तब महत्वपूर्ण होता है जब ऐसे फॉर्मूलेशन बैचों को संसाधित किया जाता है जिनकी थोक घनत्व और प्रवाह विशेषताएँ प्रत्येक रन के बीच बदलती रहती हैं।
मैच्ड रोलर-डाई इंटरफ़ेस: डाई होल कॉन्फ़िगरेशन और संपीड़न अनुपात के अनुरूप निर्दिष्ट नालीदार रोलर शेल प्रोफ़ाइल ने फीड की निरंतर पकड़ और डाई सतह पर समान दबाव वितरण सुनिश्चित किया। रिंग डाई पेलेट मिल इंस्टॉलेशन में अक्सर इस बात को नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है, लेकिन यह पेलेट की गुणवत्ता में स्थिरता और डाई की दीर्घायु दोनों के लिए मूलभूत है।

8. निष्कर्ष

क्रमिवा डीओओ का मामला यह दर्शाता है कि एक मध्यम आकार की पूर्वी यूरोपीय ब्रॉयलर फ़ीड मिल, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए रिंग डाई पेलेट मिल अपग्रेड के माध्यम से पेलेट की गुणवत्ता और परिचालन स्थिरता में मापने योग्य और निरंतर सुधार प्राप्त कर सकती है। एसजेडएलएच 508 ने यह उपलब्धि हासिल की।96.8% पीडीआईब्रॉयलर फिनिशर फ़ीड पर, एक6.2 टीपीएच स्थिर थ्रूपुटऔर एकडाई की सेवा अवधि में 120% सुधारबदले गए उपकरण की तुलना में।

लियंग होंगयांग फीड मशीनरी के लिए, यह स्थापना यूरोपीय संघ के फ़ीड निर्माताओं को सेवा प्रदान करने की कंपनी की क्षमता को मजबूत करती है - एक ऐसा बाज़ार जहाँ उच्च गुणवत्ता की अपेक्षाएँ, विविध कच्चे माल की उपलब्धता और उपकरणों के प्रदर्शन की कड़ी जाँच होती है। यह मामला सटीक रिंग डाई निर्माण को अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग सहायता के साथ संयोजित करने के मूल्य प्रस्ताव को रेखांकित करता है: एक ऐसा दृष्टिकोण जो होंगयांग को सामान्य उपकरण आपूर्तिकर्ताओं से अलग करता है और कंपनी को उन फ़ीड मिलों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में स्थापित करता है जो वास्तविक उत्पादन स्थितियों में लगातार बेहतर प्रदर्शन करने वाले उपकरण की तलाश में हैं।

क्रोएशिया का पोल्ट्री क्षेत्र आधुनिकीकरण की राह पर अग्रसर है और बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए घरेलू फ़ीड उत्पादन का विस्तार हो रहा है। ऐसे में, उपकरण की विश्वसनीयता और पेलेट की गुणवत्ता में निरंतरता निर्णायक प्रतिस्पर्धी कारक बने रहेंगे। क्रमिवा का मामला दर्शाता है कि सही रिंग डाई पेलेट मिल, उचित विनिर्देशों और समर्थन के साथ, यह अंतर ला सकती है।

यह केस स्टडी जनवरी से दिसंबर 2025 के बीच एकत्रित उत्पादन डेटा और ग्राहक साक्षात्कार रिकॉर्ड पर आधारित है। उपकरण विनिर्देश SZLH 508 रिंग डाई पेलेट मिल को दर्शाते हैं, जिसे होल्मेन NHP100 पद्धति का उपयोग करके किए गए क्रमिवा डू पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स माप के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। सभी प्रदर्शन डेटा सामान्य व्यावसायिक उत्पादन स्थितियों के तहत रिकॉर्ड किया गया था। ग्राहक कंपनी का नाम अनुरोध पर गोपनीय रखा गया है।


पोस्ट करने का समय: 16 जून 2026
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