हैमर मिल अपनी उच्च परिचालन लागत और उनके प्रदर्शन के कारण उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रत्यक्ष प्रभाव के कारण फ़ीड उत्पादन और प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसलिए, केवल हैमर मिल के सामान्य दोषों का विश्लेषण और संभालने के लिए सीखने से हम उन्हें होने से रोक सकते हैं और उन्हें अल्पावधि में समाप्त कर सकते हैं, इस प्रकार उत्पादन फिर से शुरू कर सकते हैं।

नियंत्रण प्रणाली चालू होते ही 1 、 हथौड़ा मिल यात्रा करता है
हैमर मिल ट्रिप जैसे ही चालू हो जाता है, और अगर इसे चालू नहीं किया जाता है, तो यह इंगित करता है कि यह गलती हैमर मिल डोर प्रोटेक्शन या फॉरवर्ड और रिवर्स ट्रैवल स्विच वायर के कारण होने की संभावना है या वायरिंग ढीली हो रही है, साथ ही स्टार्टअप वाइब्रेशन के कारण शॉर्ट सर्किट के कारण होने वाली नियंत्रण प्रणाली ट्रिपिंग।
समाधान:हैमर मिल के डोर प्रोटेक्शन या फॉरवर्ड और रिवर्स ट्रैवल स्विच वायर की जाँच करें। यदि तार क्षतिग्रस्त हो जाता है या वायरिंग ढीली है, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र का इलाज करने के लिए इन्सुलेट टेप का उपयोग करें और ढीली तारों को कसकर लपेटें।
2 、 हैमर मिल की स्टार्टअप प्रक्रिया के दौरान, अचानक शटडाउन हो सकते हैं
हैमर मिल की स्टार्टअप प्रक्रिया के दौरान, अचानक शटडाउन हो सकते हैं जिन्हें फिर से शुरू किया जा सकता है, यह दर्शाता है कि हथौड़ा मिल शुरू होने के बाद भी शटडाउन कंपन के कारण होता है।

3 、 वहाँ कई सामग्रियों को खिला बंदरगाह या हथौड़ा मिल के चैम्बर में ढेर किया जाता है
हैमर मिल के हथौड़ा ब्लेड और हैमर मिल की खिला दिशा और हैमर मिल की ऑपरेटिंग दिशा के बीच असंगतता के बीच का बड़ा अंतर सामग्री के छिड़काव को जन्म दे सकता है, और समय के साथ, बहुत सारी सामग्री कुचल चैम्बर में जमा हो जाएगी।
समाधान:
(1) जांचें कि क्या हथौड़ा और स्क्रीन के बीच निकासी सामान्य है
(२) जाँच करें कि हैमर मिल गाइड प्लेट की दिशा हैमर मिल रोटेशन की दिशा के विपरीत है

4 、 हथौड़ा मिल का वर्तमान अस्थिर है
हैमर मिल की धारा अस्थिर है, जो हैमर मिल की फीडिंग दिशा और हैमर मिल की रनिंग दिशा के बीच असंगतता के कारण होती है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए गाइड प्लेट की जाँच करें कि सामग्री हथौड़ा ब्लेड रोटेशन के समान दिशा में गिरती है।
हैमर मिल का 5 、 कम आउटपुट
ऐसे कई कारक हैं जो हैमर मिल के कम आउटपुट की ओर ले जाते हैं, जैसे कि खराब डिस्चार्ज, हैमर वियर, स्क्रीन एपर्चर साइज, फैन कॉन्फ़िगरेशन आदि। ऑन-साइट निरीक्षण के बाद, विशिष्ट स्थिति के आधार पर लक्षित समाधान प्रदान करने की आवश्यकता होती है।

6 、 हथौड़ा मिल का असर गर्म होता है
ऐसे कई कारक हैं जो असर ओवरहीटिंग का कारण बन सकते हैं, जैसे कि:
(1) जब दो असर वाली सीटें असमान होती हैं या मोटर रोटर हैमर मिल रोटर के साथ केंद्रित नहीं होता है, तो शाफ्ट को अतिरिक्त लोड प्रभाव के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी उत्पादन होता है।
समाधान:समस्या निवारण और जल्दी असर क्षति को रोकने के लिए मशीन को रोकें।
(२) बीयरिंगों में अत्यधिक, अपर्याप्त या वृद्ध चिकनाई तेल।
समाधान: उपयोग के दौरान निर्देशों के अनुसार नियमित रूप से और मात्रात्मक रूप से चिकनाई तेल जोड़ें।
(३) असर कवर और शाफ्ट के बीच का फिट बहुत तंग है, और असर और शाफ्ट के बीच फिट बहुत तंग या बहुत ढीला है।
समाधान: एक बार यह समस्या होती है, जब उपकरण चल रहा होता है, तो एक घर्षण ध्वनि और स्पष्ट दोलन होगा। इस बिंदु पर, ऑपरेटर को असर को हटाने के लिए मशीन को तुरंत रोकना चाहिए, घर्षण क्षेत्र की मरम्मत करना चाहिए, और फिर आवश्यकताओं के अनुसार फिर से इकट्ठा होना चाहिए।
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पोस्ट टाइम: NOV-01-2023