पशु आहार प्रसंस्करण के कई प्रकार के उपकरण उपलब्ध हैं, जिनमें से हैमर मिल, मिक्सर और पेलेट मशीन प्रमुख हैं, जो पशु आहार के दाने बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं। आज की तीव्र प्रतिस्पर्धा में, कई निर्माता उन्नत उत्पादन उपकरण खरीदते हैं, लेकिन गलत संचालन और उपयोग के कारण अक्सर उपकरण खराब हो जाते हैं। इसलिए, पशु आहार निर्माताओं के लिए उपकरणों के उपयोग संबंधी सावधानियों को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
1. हैमर मिल
हैमर मिल आमतौर पर दो प्रकार की होती है: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। हैमर मिल के मुख्य घटक हैमर और स्क्रीन ब्लेड होते हैं। हैमर ब्लेड टिकाऊ, घिसाव-प्रतिरोधी और एक निश्चित स्तर की मजबूती वाले होने चाहिए, और उपकरण में कंपन से बचने के लिए उन्हें संतुलित तरीके से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
हैमर मिल का उपयोग करते समय बरती जाने वाली सावधानियां:
1) मशीन चालू करने से पहले, सभी कनेक्टिंग पार्ट्स और बेयरिंग की चिकनाई की जाँच कर लें। मशीन को 2-3 मिनट तक खाली चलाएँ, सामान्य संचालन के बाद सामग्री डालना शुरू करें, काम पूरा होने पर सामग्री डालना बंद कर दें और फिर से 2-3 मिनट तक खाली चलाएँ। मशीन के अंदर की सारी सामग्री निकल जाने के बाद, मोटर बंद कर दें।
2) हैमर प्लेट के केंद्र रेखा तक घिस जाने पर उसे तुरंत घुमाकर उपयोग में लाया जाना चाहिए। यदि चारों कोने केंद्र रेखा तक घिस गए हों, तो नई हैमर प्लेट लगानी होगी। ध्यान दें: प्लेट बदलते समय मूल क्रम को न बदलें, और हैमर प्लेट के प्रत्येक समूह के वजन में 5 ग्राम से अधिक का अंतर नहीं होना चाहिए, अन्यथा रोटर का संतुलन बिगड़ जाएगा।
3) हैमर मिल की वायु नेटवर्क प्रणाली पीसने की क्षमता बढ़ाने और धूल कम करने के लिए महत्वपूर्ण है, और इसे अच्छे प्रदर्शन वाले पल्स डस्ट कलेक्टर के साथ जोड़ा जाना चाहिए। प्रत्येक शिफ्ट के बाद, धूल हटाने के लिए डस्ट कलेक्टर के अंदर और बाहर की सफाई करें, और नियमित रूप से बेयरिंग का निरीक्षण, सफाई और चिकनाई करें।
4) सामग्री को लोहे के टुकड़ों, कुचले हुए पत्थरों और अन्य मलबे के साथ नहीं मिलाना चाहिए। यदि कार्य प्रक्रिया के दौरान कोई असामान्य आवाज सुनाई दे, तो निरीक्षण और समस्या निवारण के लिए मशीन को समय पर रोक दें।
5) हैमर मिल के ऊपरी सिरे पर फीडर की कार्यशील धारा और फीडिंग मात्रा को अलग-अलग सामग्रियों के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए ताकि जाम होने से बचा जा सके और कुचलने की मात्रा बढ़ाई जा सके।
2. मिक्सर (पैडल मिक्सर को उदाहरण के रूप में लेते हुए)
ड्यूल एक्सिस पैडल मिक्सर में एक आवरण, रोटर, कवर, डिस्चार्ज संरचना, संचरण उपकरण आदि होते हैं। मशीन में विपरीत दिशाओं में घूमने वाले दो रोटर होते हैं। रोटर मुख्य शाफ्ट, ब्लेड शाफ्ट और ब्लेड से मिलकर बना होता है। ब्लेड शाफ्ट मुख्य शाफ्ट को काटता है और ब्लेड को एक विशेष कोण पर ब्लेड शाफ्ट से वेल्ड किया जाता है। एक तरफ, पशु सामग्री से भरा ब्लेड मशीन स्लॉट की भीतरी दीवार के साथ घूमता है और दूसरे छोर की ओर बढ़ता है, जिससे पशु सामग्री आपस में टकराती और घर्षण करती है, जिसके परिणामस्वरूप तीव्र और समान मिश्रण होता है।
मिक्सर का उपयोग करते समय बरती जाने वाली सावधानियां:
1) मुख्य शाफ्ट के सामान्य रूप से घूमने के बाद, सामग्री डाली जानी चाहिए। मुख्य सामग्री का आधा भाग बैच में प्रवेश करने के बाद योजक पदार्थ डाले जाने चाहिए, और सभी सूखी सामग्री मशीन में प्रवेश करने के बाद ग्रीस का छिड़काव किया जाना चाहिए। कुछ समय तक छिड़काव और मिश्रण करने के बाद, सामग्री को बाहर निकाला जा सकता है;
2) जब मशीन बंद हो और उपयोग में न हो, तो ग्रीस डालने वाली पाइपलाइन में ग्रीस नहीं रहना चाहिए ताकि जमने के बाद पाइपलाइन जाम न हो जाए;
3) सामग्रियों को मिलाते समय, धातु की अशुद्धियों को नहीं मिलाना चाहिए, क्योंकि इससे रोटर ब्लेड को नुकसान हो सकता है;
4) यदि उपयोग के दौरान शटडाउन होता है, तो मोटर चालू करने से पहले मशीन के अंदर की सामग्री को बाहर निकाल देना चाहिए;
5) यदि डिस्चार्ज डोर से कोई रिसाव हो रहा है, तो डिस्चार्ज डोर और मशीन केसिंग की सीलिंग सीट के बीच संपर्क की जाँच की जानी चाहिए, जैसे कि डिस्चार्ज डोर ठीक से बंद तो नहीं है; ट्रैवल स्विच की स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए, मटेरियल डोर के निचले भाग पर लगे एडजस्टिंग नट को समायोजित किया जाना चाहिए, या सीलिंग स्ट्रिप को बदला जाना चाहिए।
3. रिंग डाई पेलेट मशीन
पेलेट मशीन विभिन्न पशु आहार कारखानों की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और इसे पशु आहार कारखाने का हृदय भी कहा जा सकता है। पेलेट मशीन का सही उपयोग सीधे तौर पर तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
पेलेट मशीन के उपयोग के लिए सावधानियां:
1) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, जब पेलेट मशीन में बहुत अधिक सामग्री प्रवेश करती है, जिससे धारा में अचानक वृद्धि होती है, तो बाहरी निर्वहन के लिए एक मैनुअल डिस्चार्ज तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।
2) पेलेट मशीन का दरवाजा खोलते समय, पहले बिजली बंद करनी होगी, और दरवाजा तभी खोला जा सकता है जब पेलेट मशीन पूरी तरह से चलना बंद कर दे।
3) पेलेट मशीन को पुनः चालू करते समय, पेलेट मशीन शुरू करने से पहले पेलेट मशीन रिंग डाई को मैन्युअल रूप से घुमाना (एक चक्कर) आवश्यक है।
4) मशीन में खराबी आने पर, समस्या निवारण के लिए बिजली की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए और मशीन को बंद कर देना चाहिए। संचालन के दौरान समस्या निवारण के लिए हाथों, पैरों, लकड़ी की छड़ियों या लोहे के औजारों का उपयोग करना सख्त मना है; मोटर को जबरदस्ती चालू करना भी सख्त मना है।
5) जब पहली बार किसी नए रिंग डाई का उपयोग किया जा रहा हो, तो एक नया प्रेशर रोलर इस्तेमाल करना आवश्यक है। रिंग डाई को 10 से 20 मिनट तक तेल और बारीक रेत (सभी सामग्री 40-20 मेश छलनी से छनी हुई, जिसमें सामग्री: तेल: रेत का अनुपात लगभग 6:2:1 या 6:1:1 हो) से धोया जा सकता है, और फिर इसे सामान्य उत्पादन में लगाया जा सकता है।
6) रखरखाव कर्मचारियों को मुख्य मोटर बियरिंग का निरीक्षण करने और उसमें ईंधन भरने में साल में एक बार सहायता करें।
7) पेलेट मशीन के गियरबॉक्स के लिए साल में 1-2 बार लुब्रिकेटिंग तेल बदलने में रखरखाव कर्मचारियों की सहायता करें।
8) स्थायी चुंबक सिलेंडर को प्रति शिफ्ट कम से कम एक बार साफ करें।
9) कंडीशनर जैकेट में प्रवेश करने वाले भाप का दबाव 1 किलोग्राम/सेमी2 से अधिक नहीं होना चाहिए।
10) कंडीशनर में प्रवेश करने वाले भाप के दबाव की सीमा 2-4 किलोग्राम फुट/सेमी2 है (सामान्यतः 2.5 किलोग्राम फुट/सेमी2 से कम की अनुशंसा नहीं की जाती है)।
11) प्रति शिफ्ट 2-3 बार प्रेशर रोलर में तेल डालें।
12) फीडर और कंडीशनर को सप्ताह में 2-4 बार (गर्मी के मौसम में दिन में एक बार) साफ करें।
13) कटिंग नाइफ और रिंग डाई के बीच की दूरी आम तौर पर 3 मिमी से कम नहीं होती है।
14) सामान्य उत्पादन के दौरान, मुख्य मोटर को ओवरलोड करना सख्त वर्जित है जब इसकी धारा रेटेड धारा से अधिक हो।
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पोस्ट करने का समय: 15 नवंबर 2023
