पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण में, उच्च चूर्णीकरण दर न केवल फ़ीड की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि प्रसंस्करण लागत को भी बढ़ाती है। नमूना निरीक्षण के माध्यम से, फ़ीड की चूर्णीकरण दर को प्रत्यक्ष रूप से देखा जा सकता है, लेकिन प्रत्येक प्रक्रिया में चूर्णीकरण के कारणों को समझना संभव नहीं है। इसलिए, फ़ीड निर्माताओं को प्रत्येक अनुभाग की प्रभावी निगरानी को मजबूत करने और साथ ही रोकथाम एवं नियंत्रण उपायों को लागू करने की सलाह दी जाती है।
1. आहार फार्मूला
पशु आहार के फॉर्मूलेशन में अंतर के कारण, प्रसंस्करण की कठिनाई भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, कम प्रोटीन और वसा वाले पशु आहार को दानेदार बनाना और संसाधित करना आसान होता है, जबकि उच्च मात्रा वाले पशु आहार के दानेदार बनने की संभावना कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले कण बनते हैं और चूर्णीकरण दर अधिक होती है। इसलिए, पशु आहार के दानेदार बनाने पर समग्र रूप से विचार करते समय, फॉर्मूला एक पूर्व शर्त है, और समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण की कठिनाई को यथासंभव ध्यान में रखा जाना चाहिए। हांगयांग फीड मशीनरी के ग्राहक के रूप में, हम आपकी उत्पादन क्षमता बढ़ाने और पशु आहार की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए आपको पेशेवर पशु आहार फॉर्मूले प्रदान कर सकते हैं।
2. कुचलने वाला भाग
कच्चे माल के कणों का आकार जितना छोटा होगा, सामग्री का सतही क्षेत्रफल उतना ही अधिक होगा, दाने बनाने के दौरान आसंजन उतना ही बेहतर होगा और दाने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। लेकिन यदि कण बहुत छोटे हों, तो पोषक तत्व नष्ट हो जाएंगे। व्यापक गुणवत्ता आवश्यकताओं और लागत नियंत्रण के आधार पर विभिन्न आकार के कणों का चयन करना महत्वपूर्ण है। सुझाव: पशुधन और मुर्गी पालन के लिए चारा बनाने से पहले, पाउडर के कणों का आकार कम से कम 16 मेश होना चाहिए, और जलीय जीवों के लिए चारा बनाने से पहले, पाउडर के कणों का आकार कम से कम 40 मेश होना चाहिए।
3、दानेदार अनुभाग
कम या अधिक जल की मात्रा, कम या अधिक तापमान, ये सभी कण निर्माण की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं, विशेष रूप से यदि ये बहुत कम हों, तो फ़ीड कणों का कण निर्माण ठीक से नहीं हो पाएगा, जिससे कणों के टूटने और चूर्णीकरण की दर बढ़ जाएगी। सुझाव: जल निर्माण के दौरान जल की मात्रा 15-17% के बीच रखें। तापमान: 70-90 ℃ (इनलेट भाप का दाब 220-500 किलोपावर तक कम किया जाना चाहिए, और इनलेट भाप का तापमान 115-125 ℃ के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए)।
4. शीतलन अनुभाग
सामग्रियों का असमान शीतलन या अत्यधिक शीतलन समय कणों के फटने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फीड सतहें अनियमित और आसानी से टूटने योग्य हो जाती हैं, जिससे चूर्णीकरण दर बढ़ जाती है। इसलिए विश्वसनीय शीतलन उपकरण का चयन करना और कणों को समान रूप से ठंडा करना आवश्यक है।
5. स्क्रीनिंग अनुभाग
ग्रेडिंग स्क्रीन सामग्री की परत की अत्यधिक मोटाई या असमान वितरण अपूर्ण स्क्रीनिंग का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद में पाउडर की मात्रा बढ़ जाती है। कूलर से तेजी से सामग्री निकालने के कारण ग्रेडिंग छलनी की परत की मोटाई आसानी से अधिक हो सकती है, इसलिए इसे रोकने पर ध्यान देना चाहिए।
6. पैकेजिंग अनुभाग
तैयार उत्पाद की पैकेजिंग प्रक्रिया को एक सतत उत्पादन प्रक्रिया के रूप में किया जाना चाहिए, जिसमें पैकेजिंग शुरू करने से पहले तैयार उत्पाद के गोदाम में कम से कम 1/3 तैयार उत्पाद का भंडारण किया जाना चाहिए, ताकि ऊंचे स्थान से फीड गिरने के कारण तैयार उत्पाद में पाउडर की मात्रा में वृद्धि से बचा जा सके।
पोस्ट करने का समय: 24 अक्टूबर 2023
