कार्यकारी सारांश
जब एक मध्यम आकार के बल्गेरियाई ब्रॉयलर फ़ीड उत्पादक को अपने गेहूं-प्रधान फ़ीड उत्पादन लाइन पर पेलेट की गुणवत्ता में अस्थिरता और डाई के अत्यधिक घिसाव की समस्या का सामना करना पड़ा, तो उन्होंने समाधान के लिए हांगयांग फ़ीड मशीनरी से संपर्क किया। गेहूं-आधारित ब्रॉयलर आहार के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हांगयांग एसजेडएलएच-सीरीज़ रिंग डाई से अपनी मौजूदा पेलेट मिल को अपग्रेड करने के बाद, मिल ने 97.5% का पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) प्राप्त किया, 8 टन प्रति घंटे से अधिक की स्थिर उत्पादन क्षमता बनाए रखी और अपने पिछले आपूर्तिकर्ता की तुलना में डाई की सेवा अवधि में लगभग 40% की वृद्धि की। यह केस स्टडी इस साझेदारी के तकनीकी मूल्यांकन, कार्यान्वयन और परिचालन परिणामों का दस्तावेजीकरण करती है।
ग्राहक पृष्ठभूमि
ग्राहक एक निजी स्वामित्व वाली पशु आहार निर्माता कंपनी है जो मध्य बुल्गारिया के स्टारा ज़ागोरा प्रांत में स्थित है - यह क्षेत्र देश के कृषि प्रधान क्षेत्र के रूप में जाना जाता है। लगभग 60,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता वाली एकल-पंक्ति पेलेटिंग सुविधा संचालित करते हुए, कंपनी दक्षिणी और पूर्वी बुल्गारिया में 40 से अधिक अनुबंधित ब्रॉयलर फार्मों को मिश्रित पशु आहार की आपूर्ति करती है। उनके ग्राहक आधार में स्वतंत्र उत्पादक और कई एकीकृत पोल्ट्री फार्म शामिल हैं जो यूरोपीय संघ के पशु आहार सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों का कड़ाई से पालन करना अनिवार्य मानते हैं।
बुल्गारिया के पोल्ट्री क्षेत्र में 2007 में यूरोपीय संघ में शामिल होने के बाद से काफी आधुनिकीकरण हुआ है। घरेलू ब्रॉयलर उत्पादन में लगातार वृद्धि हुई है और हाल के वर्षों में यह लगभग 110,000 टन जीवित वजन तक पहुंच गया है। यह वृद्धि प्रति व्यक्ति पोल्ट्री खपत में वृद्धि और रोमानिया, ग्रीस और उत्तरी मैसेडोनिया सहित पड़ोसी बाजारों में निर्यात के अवसरों के कारण हुई है। इस वृद्धि ने फ़ीड निर्माताओं पर उत्पादन लागत को नियंत्रित करते हुए लगातार उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट प्रदान करने का दबाव डाला है।
ग्राहक एक यूरोपीय निर्मित पेलेट मिल का संचालन करता है जिसकी मूल क्षमता 10 टन प्रति घंटा है। उनके मानक ब्रॉयलर फॉर्मूलेशन में लगभग 55-60% गेहूं, 15-20% सोयाबीन मील, 5-8% सूरजमुखी मील (स्थानीय स्तर पर प्रचुर मात्रा में उपलब्ध एक उप-उत्पाद) और पूरक वसा, खनिज और अमीनो एसिड शामिल हैं। गेहूं प्रधान आहार पेलेटिंग में एक जानी-मानी चुनौती पेश करते हैं: गेहूं का स्टार्च मक्के के स्टार्च की तुलना में उच्च तापमान पर जिलेटिनाइज हो जाता है, और स्टीम कंडीशनिंग और डाई स्पेसिफिकेशन्स पर सटीक नियंत्रण के बिना, पेलेट की मजबूती प्रभावित होती है।
चुनौती
2025 की शुरुआत में छह महीने की अवधि के दौरान, मिल की उत्पादन टीम ने अपने मौजूदा रिंग डाई के साथ तीन परस्पर जुड़ी समस्याओं का दस्तावेजीकरण किया:
1. पीडीआई में गिरावट।
नियमित गुणवत्ता जांच में पाया गया कि डाई के उपयोग के तीसरे महीने तक पेलेट की टिकाऊपन स्वीकार्य 95.5% से घटकर 91.2% तक कम हो गई थी। कूलर डिस्चार्ज और फार्म में फीडिंग सिस्टम पर महीन कणों का संचय उल्लेखनीय रूप से बढ़ गया, जिसके कारण कई अनुबंधित उत्पादकों ने स्वचालित पैन-फीडिंग लाइनों में चारे की बर्बादी और असमान सेवन के बारे में शिकायतें कीं।
2. थ्रूपुट अस्थिरता।
पेलेट की घटती गुणवत्ता की भरपाई के लिए, ऑपरेटरों ने लगातार भाप की मात्रा बढ़ाई और रोल गैप को समायोजित किया, लेकिन इन उपायों के कारण उत्पादन दर 6.2 और 8.8 टन प्रति घंटे के बीच घटती-बढ़ती रही। उत्पादन दर में इस अनियमितता ने आगे की बैचिंग प्रक्रिया को जटिल बना दिया और प्रति टन ऊर्जा की खपत बढ़ा दी।
3. डाई का तेजी से घिसना।
पहले इस्तेमाल की गई रिंग डाई, जो एक सामान्य निर्माता द्वारा आपूर्ति की गई थी, लगभग 1,800 परिचालन घंटों के बाद बदलनी पड़ी - जो गेहूं आधारित ब्रॉयलर आहार के लिए उद्योग के मानक 2,500-3,000 घंटों से काफी कम है। डाई बोर का घिसाव स्पष्ट रूप से असमान था, और भीतरी रिंग क्षेत्र में समय से पहले ही खरोंचें केंद्रित थीं।
मिल के उत्पादन प्रबंधक और एक बाहरी फ़ीड प्रौद्योगिकी सलाहकार द्वारा संयुक्त रूप से किए गए मूल कारण विश्लेषण में डाई की धातु संरचना और संपीड़न अनुपात को संभावित समस्या के रूप में पहचाना गया। पिछली डाई में मानक श्रेणी के क्रोम स्टील का उपयोग किया गया था जिसका संपीड़न अनुपात एकसमान था, लेकिन इसमें गेहूं के स्टार्च के उच्च घर्षण गुणों और सूरजमुखी के बीज के रेशों की अपघर्षक प्रकृति को ध्यान में नहीं रखा गया था।
होंगयांग का समाधान
ग्राहक ने हॉन्गयांग फीड मशीनरी से संपर्क किया, यह संपर्क बुल्गारियाई उपकरण वितरक के एक संदर्भ के माध्यम से हुआ था, जिसने पहले चीनी निर्माताओं से स्पेयर पार्ट्स मंगवाए थे। मिल के फॉर्मूलेशन डेटा, उत्पादन लॉग और डाई घिसाव की तस्वीरों की समीक्षा करने के बाद, हॉन्गयांग की तकनीकी टीम ने एक अनुकूलित रिंग डाई समाधान प्रस्तावित किया:
डाई की विशिष्टताएँ:
| पैरामीटर | पिछला मरना | होंगयांग एचवाईपीएम डाई |
|---|---|---|
| सामग्री | मानक क्रोम स्टील (12% Cr) | उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात (20% Cr, 2.2% C) |
| डाई का आंतरिक व्यास | 520 मिमी | 520 मिमी (प्रत्यक्ष रेट्रोफिट) |
| प्रभावी चौड़ाई | 180 मिमी | 180 मिमी |
| छेद का व्यास | 3.5 मिमी | 3.5 मिमी |
| संपीड़न अनुपात (L/d) | 10.0 (समान) | 10.5 (गेहूं आधारित आहार के लिए अनुकूलित) |
| उष्मा उपचार | एकल-चरण वैक्यूम सख्त | दो चरणों वाली वैक्यूम सख्त प्रक्रिया + क्रायोजेनिक उपचार |
| सतह की कठोरता | 58–60 एचआरसी | 62–64 एचआरसी (कोर 58–60 एचआरसी) |
| छेद की समाप्ति | मानक गन-ड्रिल्ड | गन-ड्रिल्ड + प्रेसिजन होन्ड (Ra ≤ 0.8 µm) |
प्रमुख तकनीकी अंतर:
हांगयांग डाई में थोड़ा अधिक प्रभावी संपीड़न अनुपात (10.5 बनाम 10.0) था, जिसे गेहूं-प्रधान फॉर्मूलेशन के लिए स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को अनुकूलित करने के लिए गणना की गई थी, ताकि अत्यधिक संपीड़न और अत्यधिक घर्षण ऊष्मा उत्पन्न न हो। डाई रिलीफ कॉन्फ़िगरेशन - जिसमें एक टेपर्ड इनलेट और प्रत्येक छेद के अंतिम 3 मिमी में स्टेप्ड रिलीफ शामिल है - को थ्रूपुट बनाए रखते हुए सघन और अधिक टिकाऊ पेलेट सतह बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया था।
दो चरणों वाली वैक्यूम सख्त करने की प्रक्रिया, जिसे -120°C पर गहन क्रायोजेनिक उपचार के साथ जोड़ा गया, ने स्टील मैट्रिक्स में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को मार्टेन्साइट में परिवर्तित कर दिया, जिससे कार्बाइड का अधिक महीन और एकसमान वितरण प्राप्त हुआ। इस धातुकर्म संबंधी दृष्टिकोण ने सूरजमुखी के रेशों के कारण होने वाले घर्षण को सीधे तौर पर कम किया - यह एक ऐसा घटक है जो काला सागर क्षेत्र में आर्थिक रूप से महत्वपूर्ण है और पेलेटिंग उपकरणों के लिए बेहद हानिकारक है।
स्थापना का कार्य ग्राहक की आंतरिक रखरखाव टीम द्वारा निर्धारित सप्ताहांत अवकाश के दौरान किया गया। हांगयांग डाई मौजूदा 520 मिमी डाई का सीधा प्रतिस्थापन थी, जिसके लिए पेलेट मिल फ्रेम, रोल असेंबली या ड्राइव सिस्टम में किसी भी प्रकार के संशोधन की आवश्यकता नहीं थी। कुल स्थापना समय छह घंटे से कम था।
परिणाम
होंगयांग रिंग डाई को अक्टूबर 2025 में चालू किया गया था। इसके बाद के चार महीनों (अक्टूबर 2025 - जनवरी 2026) में एकत्र किए गए उत्पादन आंकड़ों ने सभी प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों में उल्लेखनीय सुधार दिखाया:
| मीट्रिक | पहले (पिछली मृत्यु) | (होंगयांग एचवाईपीएम) के बाद | सुधार |
|---|---|---|---|
| औसत पीडीआई (%) | 93.5 (घटता हुआ) | 97.5 (स्थिर) | +4.0 अंक |
| कूलर डिस्चार्ज पर जुर्माना (%) | 6.8% | 2.2% | -68% |
| स्थिर थ्रूपुट (t/h) | 6.2–8.8 (अस्थिर) | 8.1–8.6 (स्थिर) | दायरा 83% तक कम हो गया। |
| औसत थ्रूपुट (टन/घंटा) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| विशिष्ट ऊर्जा (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7.7% |
| सेवा अवधि (घंटे) | ~1,800 | लगभग 2,500 (अनुमानित) | +39% |
| उत्पादक शिकायत दर | 2.3/माह | 0.4/माह | -83% |
पेलेट की गुणवत्ता स्थिरता।सबसे महत्वपूर्ण परिणाम डाई के पूरे सेवाकाल में पेलेट की गुणवत्ता की स्थिरता थी। चार महीने बाद किए गए मासिक पीडीआई माप 97.3% पर स्थिर रहे, और पिछली डाई में देखी गई प्रारंभिक अवस्था की गिरावट का कोई प्रमाण नहीं मिला।
फ़ीड रूपांतरण प्रतिक्रिया।सबसे बड़े अनुबंधित फार्मों में से तीन ने डाई बदलने के बाद पहले चार महीनों में औसतन 1.62-1.64 के बेहतर फ़ीड रूपांतरण अनुपात (एफसीआर) की सूचना दी, जबकि इससे पहले की अवधि में यह 1.66-1.69 था। हालांकि एफसीआर को कई कारक प्रभावित करते हैं, लेकिन मिल और फार्म के पोषण विशेषज्ञों दोनों ने ही महीन कणों में कमी और पेलेट की बेहतर गुणवत्ता को इसमें योगदान देने वाले कारकों के रूप में पहचाना।
ऑपरेटर का अनुभव।मिल के शिफ्ट सुपरवाइजरों ने बताया कि मिड-शिफ्ट रोल गैप एडजस्टमेंट और स्टीम वाल्व करेक्शन की आवश्यकता में काफी कमी आई है। संकीर्ण थ्रूपुट बैंड ने डाउनस्ट्रीम मिक्सिंग, कूलिंग और लोड-आउट ऑपरेशनों की शेड्यूलिंग को अधिक पूर्वानुमानित बनाने की अनुमति दी।
ग्राहक प्रतिक्रिया
बुल्गारियाई मिल के उत्पादन प्रबंधक ने फरवरी 2026 में आयोजित अनुवर्ती समीक्षा में इस साझेदारी पर टिप्पणी की:
सामान्य आपूर्तिकर्ताओं के साथ अपने पिछले अनुभव को देखते हुए, हम शुरू में चीनी निर्माता से सामान खरीदने को लेकर सतर्क थे। हांगयांग के साथ अंतर पहले सप्ताह से ही स्पष्ट हो गया - डाई सुचारू रूप से चल रही थी, पेलेट की गुणवत्ता तुरंत बेहतर थी, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह थी कि यह गुणवत्ता लगातार बनी रही। शिपमेंट से पहले उन्होंने जो तकनीकी दस्तावेज और डाई विनिर्देशों का स्पष्टीकरण दिया, उससे हमें विश्वास हो गया कि यह कोई सामान्य उत्पाद नहीं है, बल्कि हमारे विशिष्ट फॉर्मूलेशन के लिए तैयार किया गया एक वास्तविक समाधान है।
इसके बाद मिल ने दो अतिरिक्त हांगयांग रिंग डाई के लिए ऑर्डर दिए हैं - एक उनके बैकअप पेलेट मिल के लिए और एक प्राथमिक लाइन के लिए स्पेयर - और उसी अनुप्रयोग के लिए हांगयांग रोलर शेल का मूल्यांकन कर रही है।
निष्कर्ष
बुल्गारिया का यह मामला दर्शाता है कि उचित धातु विज्ञान से निर्मित और क्षेत्रीय फ़ीड फ़ार्मूलेशन की विशिष्ट मांगों के अनुरूप डिज़ाइन की गई एक सुव्यवस्थित रिंग डाई, पेलेट की गुणवत्ता, उत्पादन स्थिरता और परिचालन लागत में ठोस सुधार ला सकती है। हांगयांग फ़ीड मशीनरी के लिए, इस अनुभव ने बिक्री-पूर्व तकनीकी विश्लेषण के महत्व और प्रत्येक ग्राहक के फ़ार्मूलेशन को एक अद्वितीय इंजीनियरिंग चुनौती के रूप में देखने की अहमियत को रेखांकित किया, न कि एक ही तरह के उत्पाद के रूप में।
जैसे-जैसे पूर्वी यूरोपीय फ़ीड निर्माता यूरोपीय संघ के बाज़ार में प्रतिस्पर्धा करने के लिए अपने संचालन का आधुनिकीकरण और गुणवत्ता मानकों को बढ़ा रहे हैं, सटीक रूप से इंजीनियर किए गए पेलेटिंग घटकों की मांग बढ़ने की उम्मीद है - और हांगयांग डेटा-संचालित, अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधानों के साथ उस मांग को पूरा करने के लिए तैयार है।
होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड पशु आहार, जलीय आहार और बायोमास उद्योगों के लिए रिंग डाई, रोलर शेल और पेलेट मिल घटकों की एक विशेषज्ञ निर्माता है। चीन के जियांग्सू प्रांत के लियांग में स्थित यह कंपनी विश्व भर के 40 से अधिक देशों में ग्राहकों को सेवा प्रदान करती है।
पोस्ट करने का समय: 16 जून 2026
