1. उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल, द्वितीयक इस्पात निर्माण और झाग रहित इस्पात बिलेट्स का चयन करें;
2. रिंग डाई की सामग्री: X46Cr13 (स्टेनलेस स्टील)
3. मल्टीहेड इम्पोर्टेड गन ड्रिल, वन-टाइम मोल्डिंग, उच्च गुणवत्ता, कम होल प्लगिंग दर और उच्च डिस्चार्ज दर;
4. वैक्यूम फर्नेस और निरंतर शमन फर्नेस का संयोजन सेवा जीवन को बढ़ाता है;
5. ग्राहक की कच्ची सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार संपीड़न अनुपात और शक्ति को अनुकूलित करें;
6. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण को सख्ती से लागू करें।
| क्रमांक | नमूना | आकार (बाहरी व्यास * आंतरिक व्यास * कुल चौड़ाई * पैड की चौड़ाई - मिमी) | छेद का आकार मिमी |
| 1 | आईडीएएच530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | आईडीएएच635डी | 790*635*294*194 | 1-12 |
रिंग डाई का संपीड़न अनुपात क्या है?
रिंग डाई का संपीड़न अनुपात, रिंग डाई के छेद की प्रभावी कार्यशील लंबाई और छेद के व्यास का अनुपात होता है। यह पेलेट फीड की एक्सट्रूज़न क्षमता को दर्शाता है। संपीड़न अनुपात जितना अधिक होगा, एक्सट्रूड किए गए पेलेट उतने ही मजबूत होंगे, लेकिन उत्पादन अपेक्षाकृत कम होगा। संपीड़न अनुपात जितना कम होगा, पेलेट की सतह उतनी ही खुरदरी होगी और निर्माण उतना ही खराब होगा, लेकिन उत्पादन अधिक होगा।
सही संपीड़न अनुपात का चुनाव कैसे करें?
विभिन्न फॉर्मूलेशन, कच्चे माल और दाने बनाने की प्रक्रियाओं के कारण, उपयुक्त संपीड़न अनुपात का चयन स्थिति पर निर्भर करता है। अनुभव के आधार पर निम्नलिखित एक सामान्य सीमा है:
पशुधन और मुर्गीपालन के लिए चारा: 1:8 से 13; मछली के लिए चारा: 1:11 से 16;
झींगा चारा: 1:16 से 25; गर्मी के प्रति संवेदनशील चारा: 1:7 से 9; चारा और भूसा चारा: 1:5 से 7।
रिंग डाई का उपयोग करने के बाद, फीड उत्पादक फीड की बाहरी अनुभूति के अनुसार अगली रिंग डाई के छिद्र और संपीड़न अनुपात को भी समायोजित कर सकता है।
रिंग डाई प्रोसेसिंग तकनीक: कटिंग→फोर्जिंग→रफिंग→नॉर्मलाइजिंग→फिनिशिंग→क्वेंचिंग और टेम्परिंग→फिनिशिंग→ड्रिलिंग होल→नाइट्राइडिंग→पॉलिशिंग→प्रेशर टेस्ट→कोटिंग प्रतिरोध→जंग लगे तेल→विकल्पों को जांचें और सहेजें