रिंग डाई आमतौर पर फोर्जिंग, कटिंग, ड्रिलिंग, हीट ट्रीटमेंट और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, स्ट्रक्चरल अलॉय स्टील और स्टेनलेस स्टील से बनाई जाती है। रिंग डाई में उपयोग की जाने वाली सामग्री और प्रत्येक प्रसंस्करण प्रक्रिया का इसकी सेवा अवधि, कण गुणवत्ता और उत्पादन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील मुख्य रूप से 45 स्टील से बना होता है, जिसकी हीट ट्रीटमेंट कठोरता आमतौर पर HRC45~50 होती है, और इसकी घिसाव प्रतिरोधकता और संक्षारण प्रतिरोधकता कम होती है, इसलिए इसे लगभग बंद कर दिया गया है; अलॉय स्टील मुख्य रूप से 20CrMnTi सामग्री से बना होता है, जिस पर सतही कार्बराइजेशन जैसे सतही हीट ट्रीटमेंट किए जाते हैं। उपचारित कठोरता HRC50 से अधिक होती है और इसके समग्र यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं। इस सामग्री से बने रिंग मोल्ड में 45 स्टील की तुलना में उच्च शक्ति और बेहतर घिसाव प्रतिरोधकता होती है, लेकिन इसकी कमी यह है कि इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता कम होती है। हालांकि एक रिंग मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत कम होती है, लेकिन उपयोग में आने पर टन सामग्री की उत्पादन लागत स्टेनलेस स्टील रिंग मोल्ड की तुलना में अधिक होती है, इसलिए अब इसका उपयोग बंद किया जा रहा है; स्टेनलेस स्टील सामग्री मुख्य रूप से 4Cr13 होती है। इन सामग्रियों की कठोरता और मजबूती अच्छी होती है। इस सांचे में पूर्ण तापन प्रक्रिया अपनाई जाती है, कठोरता HRC50 से अधिक होती है और इसमें घिसाव और संक्षारण प्रतिरोधकता अच्छी होती है। इसकी सेवा अवधि लंबी होती है और प्रति टन रिंग मोल्ड की लागत कम होती है।
4Cr13 सामग्री से बने रिंग डाई की गुणवत्ता का निर्धारण पिंड से ही होना चाहिए: 4Cr13 स्टील के रिंग डाई की रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश%) इस प्रकार है: कार्बन की मात्रा ≤ 0.36 ~ 0.45, क्रोमियम की मात्रा 12 ~ 14, सिलिकॉन की मात्रा ≤ 0.60, मैंगनीज की मात्रा ≤ 0.80, सल्फर की मात्रा ≤ 0.03, फास्फोरस की मात्रा ≤ 0.035; वास्तविक उपयोग में, लगभग 12% क्रोमियम की मात्रा वाले रिंग डाई का सेवाकाल, अन्य समान उपचार प्रक्रियाओं के तहत 14% क्रोमियम की मात्रा वाले रिंग डाई की तुलना में एक तिहाई से अधिक कम होता है; अतः रिंग डाई की गुणवत्ता का निर्धारण स्टील की आपूर्ति से ही होना चाहिए। यह सुनिश्चित करना न केवल आवश्यक है कि क्रोमियम की मात्रा 13% से अधिक हो, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आकार और आकृति फोर्जिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हों।
| क्रमांक | नमूना | आकार (बाहरी व्यास * आंतरिक व्यास * कुल चौड़ाई * पैड की चौड़ाई - मिमी) |
| 1 | सीपीएम मास्टर | 304*370*90*60 |
| 2 | सीपीएम 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | सीपीएम16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | सीपीएम ए25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | सीपीएम2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | सीपीएम3000एन/सीपीएम3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | सीपीएम3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | सीपीएम3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | सीपीएम3020-6/सीपीएम3000डब्ल्यू | 660*508*238*156 |
| 10 | सीपीएम3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | सीपीएम3022-8 | 775*572*324.5*208 |
| 13 | सीपीएम7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | सीपीएम7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | सीपीएम7726-9एसडब्ल्यू | 890*672*382*239 |
| 16 | सीपीएम7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
| 17 | सीपीएम7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
| 18 | सीपीएम7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
| 19 | सीपीएम7730-7 | 965*762*340*181 |
सीपीएम 2016-4 सीपीएम 3020-4 सीपीएम 3020-6 सीपीएम 3022-6 सीपीएम 3022-8 सीपीएम 7722-2 सीपीएम 7722-4 सीपीएम 7722-6 सीपीएम 7722-7 सीपीएम 7726-7 सीपीएम 7730-4 सीपीएम 7730-6 सीपीएम 7730-7 सीपीएम 7730-8 सीपीएम 7930-4 सीपीएम 7930-6 सीपीएम 7930-8 सीपीएम 7932-5 सीपीएम 7932-7 सीपीएम 7932-9 सीपीएम 7932-11 सीपीएम 7932-12 सीपीएम 9636-7 सीपीएम 7936-12 सीपीएम 9042-12