कजाकिस्तान के बढ़ते पशु आहार बाजार के लिए स्थिर पेलेट उत्पादन: हांगयांग रिंग डाई पेलेट मिल का एक केस स्टडी

कार्यकारी सारांश

कजाकिस्तान का मिश्रित पशु आहार उद्योग संरचनात्मक परिवर्तन से गुजर रहा है। APK-Inform द्वारा जारी आधिकारिक आंकड़ों के अनुसार, 2025 में देश ने कृषि पशुओं के लिए लगभग 37 लाख मीट्रिक टन मिश्रित पशु आहार का उत्पादन किया, जो 2024 की तुलना में 54% अधिक है। देश के तीन प्रमुख पशु आहार उत्पादक प्रांतों में से एक, कोस्टानाय क्षेत्र ने इसी अवधि में अपना उत्पादन 501,000 टन से बढ़ाकर 10 लाख टन से अधिक कर दिया। यह वृद्धि घरेलू पशुधन विस्तार और चीन से बढ़ती निर्यात मांग के कारण हुई, जिसने 2025 के पहले आठ महीनों में कजाकिस्तान के 17 लाख टन पशु आहार निर्यात का 99.1% हिस्सा प्राप्त किया।

तेजी से विकास के इस माहौल में, कोस्टानाय क्षेत्र में स्थित एक मध्यम आकार की पशु चारा मिल, जो मवेशियों और भेड़ों के लिए सालाना लगभग 40,000 मीट्रिक टन पशु मिश्रित चारा तैयार करती है, उत्पादन में बाधा का सामना कर रही थी। इसकी पुरानी पेलेट मिल पेलेट की गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादन लक्ष्य को पूरा करने में असमर्थ थी, और डाई बदलने का अंतराल इतना कम हो गया था कि यह आर्थिक रूप से फायदेमंद नहीं था। 2025 के मध्य में, मिल ने पशु चारा के लिए अनुकूलित हांगयांग HYPM-सीरीज़ की रिंग डाई पेलेट मिल स्थापित की। अगले आठ महीनों में, मिल ने दैनिक उत्पादन में 31% की वृद्धि, पेलेट के टिकाऊपन सूचकांक में उल्लेखनीय सुधार और रिंग डाई के सेवा जीवन में 40% से अधिक की वृद्धि दर्ज की। यह लेख परिचालन संदर्भ, तकनीकी समाधान और प्राप्त प्रदर्शन आंकड़ों का विवरण प्रस्तुत करता है।

कजाकिस्तान का पशु चारा उद्योग: संदर्भ और पैमाना

कजाकिस्तान का कृषि परिदृश्य अपने विशाल आकार के लिए जाना जाता है। क्षेत्रफल के हिसाब से दुनिया का नौवां सबसे बड़ा देश होने के नाते, इसके पास लगभग 18 करोड़ हेक्टेयर कृषि भूमि है, जिसमें से लगभग 70% चारागाह हैं। देश में मवेशियों की संख्या, जिसका अनुमान 2024 में 85 लाख और भेड़ों की संख्या लगभग 20 करोड़ है, मिश्रित चारे की बढ़ती मांग को दर्शाती है।

ऐतिहासिक रूप से, कजाकिस्तान का पशुधन क्षेत्र व्यापक चराई पर निर्भर था, और चारे की पूरक आपूर्ति केवल सर्दियों के महीनों तक सीमित थी। पिछले दशक में तीन कारकों ने इस स्थिति में उल्लेखनीय बदलाव लाया है:

सबसे पहले, सरकारी नीति। कजाकिस्तान का कृषि-औद्योगिक परिसर के विकास के लिए राज्य कार्यक्रम, जो 2026 तक चलेगा, में पशुपालन स्थलों के संचालन और पशु आहार मिलों के निर्माण के लिए लक्षित सब्सिडी शामिल है, जिसका उद्देश्य गहन रूप से पाले गए पशुओं की हिस्सेदारी को 15% से कम से बढ़ाकर 30% से अधिक करना है।

दूसरा, निर्यात बाजार की आवश्यकताएं। कजाकिस्तान के मिश्रित पशु आहार निर्यात का अधिकांश हिस्सा चीन को जाता है, जहां पशु आहार सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों को लगातार सख्त किया जा रहा है। चीनी आयातक तेजी से प्रलेखित पेलेट गुणवत्ता मापदंडों की मांग कर रहे हैं—जैसे पेलेट स्थायित्व सूचकांक, नमी की एकरूपता और महीन कणों की अनुपस्थिति—ये ऐसे मानक हैं जिन्हें पुराने पेलेटिंग उपकरणों के साथ लगातार पूरा करना मुश्किल है।

तीसरा कारण जलवायु संबंधी आवश्यकता है। उत्तरी कजाकिस्तान, जिसमें कोस्टानाय क्षेत्र भी शामिल है, में अत्यधिक महाद्वीपीय जलवायु पाई जाती है, जहाँ सर्दियों में तापमान अक्सर -30 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाता है। छह महीने की सर्दियों की चारागाह अवधि के दौरान, जब पशुओं को बाड़े में रखा जाता है और वे भंडारित चारे पर निर्भर होते हैं, तो चारे की गुणवत्ता पशुओं के प्रदर्शन का सीधा निर्धारक बन जाती है। चारे को संभालते समय अगर वह टूट जाए तो उससे छोटे-छोटे कण निकलते हैं जिन्हें पशु छांटकर त्याग देते हैं, जिससे चारे की बर्बादी बढ़ जाती है, जबकि पहले से ही हीटिंग और आवास लागतों के कारण बचत सीमित होती है।

चक्की और उसकी चुनौतियाँ

यह फ़ीड मिल कोस्टानाय शहर के 150 किलोमीटर के दायरे में स्थित मवेशी पालन केंद्रों और भेड़ पालन केंद्रों के एक समूह को अपनी सेवाएं प्रदान करती है। इसके उत्पाद पोर्टफोलियो में दो प्रकार के फ़ीड शामिल हैं: जौ, गेहूं की भूसी, सूरजमुखी का चूरा और खनिज मिश्रण पर आधारित मवेशी पालन राशन, और अल्फाल्फा का चूरा, जौ और कपास के बीज का चूरा युक्त भेड़ पालन राशन।

मिल की मौजूदा पेलेटिंग लाइन—जो 2012 में स्थापित एक घरेलू स्तर पर निर्मित पेलेट मिल थी—अपनी आर्थिक सेवा अवधि के अंत तक पहुँच चुकी थी। गुणवत्ता नियंत्रण विभाग ने 2024 के परिचालन वर्ष के दौरान निम्नलिखित समस्याओं को दर्ज किया:

रिंग डाई बदलने का अंतराल घटकर लगभग 600 परिचालन घंटे रह गया था, जो निर्माता के मूल विनिर्देशन 1,200 घंटे से कम था। डाई के घिसने से छेद धीरे-धीरे बड़े होते गए, जिससे कार्यशील सतह का प्रभावी संपीड़न अनुपात बढ़ गया और प्रति टन पेलेट्स के उत्पादन के लिए आवश्यक ऊर्जा में वृद्धि हुई।

होलमेन परीक्षक (न्यूमेटिक विधि) का उपयोग करके मापा गया पेलेट स्थायित्व सूचकांक, स्वीकार्य 93-94% सीमा से घटकर 88-90% हो गया था। मिल के मवेशी चारागाह ग्राहकों के लिए, जो थोक में पेलेट प्राप्त करते थे और उन्हें कच्ची सड़कों पर टिपिंग ट्रेलरों में ले जाते थे, महीन कणों का उच्च प्रतिशत सीधे चारागाह में पशुओं द्वारा अस्वीकृति और जीवित वजन वृद्धि के प्रति किलोग्राम लागत में वृद्धि के रूप में सामने आया।

पशुओं के चारे पर उत्पादन क्षमता निर्धारित 8 मीट्रिक टन प्रति घंटे से घटकर औसतन 6.2 टन प्रति घंटे हो गई थी, जिससे अगस्त से अक्टूबर तक की चरम शीतकालीन ऑर्डर अवधि के दौरान उत्पादन में बाधा उत्पन्न हुई, जब मिल आमतौर पर प्रतिदिन 20-22 घंटे संचालित होती थी।

डाई बदलने और उससे जुड़े यांत्रिक समायोजन के कारण होने वाला डाउनटाइम औसतन 12 घंटे प्रति माह था, या लगभग 144 उत्पादन घंटे सालाना बर्बाद हुए।

होंगयांग पेलेट मिल कॉन्फ़िगरेशन

डाई धातु विज्ञान विश्लेषण, संपीड़न अनुपात परामर्श और संदर्भ-स्थल सत्यापन सहित तकनीकी मूल्यांकन के बाद, मिल ने जुगाली करने वाले पशुओं के लिए तैयार किए गए फॉर्मूलेशन पर 8-12 मीट्रिक टन प्रति घंटे की क्षमता वाली हांगयांग HYPM-श्रृंखला की रिंग डाई पेलेट मिल का चयन किया। मशीन को मई 2025 में चालू किया गया था। कई डिजाइन और निर्माण संबंधी विशेषताएं प्रदर्शन में सुधार के लिए महत्वपूर्ण साबित हुईं:

रिंग डाई धातु विज्ञान और ताप उपचारमिल के साथ आपूर्ति की जाने वाली रिंग डाई मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग (ग्रेड 4Cr13 या समकक्ष, उपयोग के आधार पर) से निर्मित होती है, जिसमें वैक्यूम सख्त करने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। इससे 58-60 HRC की सतह कठोरता प्राप्त होती है, साथ ही उच्च फाइबर वाले पशुओं के आहार की चक्रीय लोडिंग के तहत टूटने से बचाने के लिए आंतरिक मजबूती भी बनी रहती है। डाई के छेद गन-ड्रिल किए जाते हैं और फिर भीतरी दीवार पर Ra 0.8 μm या उससे बेहतर सतह फिनिश तक पॉलिश किए जाते हैं, जिससे पेलेट एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण कम होता है और उत्पादन क्षमता और ऊर्जा दक्षता दोनों में योगदान होता है।

पशुओं के चारे के लिए संपीड़न अनुपात का चयनमिल के विशिष्ट फॉर्मूलेशन के आधार पर—जिनमें जौ के छिलके, सूरजमुखी के बीज और अल्फाल्फा से लगभग 18-22% कच्चा फाइबर होता है—होंगयांग के एप्लीकेशन इंजीनियरों ने मवेशियों के राशन के लिए 1:9 से 1:10 और अधिक फाइबर वाले भेड़ के राशन के लिए 1:7 से 1:8 के संपीड़न अनुपात की सिफारिश की। ये अनुपात इस इंजीनियरिंग सिद्धांत को दर्शाते हैं कि अधिक फाइबर वाले फीडस्टॉक को कम संपीड़न की आवश्यकता होती है ताकि डाई पर अत्यधिक दबाव, गर्मी का उत्पादन और डाई की सतह पर चिकनाई (ग्लेजिंग) से बचा जा सके। ग्लेज़िंग एक ऐसी स्थिति है जहां अत्यधिक गर्म फीड सामग्री एक कठोर परत बना लेती है जो डाई के छेदों को अवरुद्ध कर देती है और अनियोजित रुकावटों का कारण बनती है। प्रत्येक फॉर्मूलेशन के लिए अलग-अलग रिंग डाई प्रदान की गईं, जिन पर ऑपरेटर के संदर्भ के लिए डाई बॉडी पर संपीड़न अनुपात लेजर से उकेरा गया था।

रोलर असेंबली डिज़ाइनपेलेट मिल के रोलर शेल उसी मिश्र धातु स्टील ग्रेड से निर्मित होते हैं जिससे रिंग डाई निर्मित होती है, और इनकी कठोरता का स्तर भी एक जैसा होता है जिससे दोनों घटकों में एकसमान घिसाव सुनिश्चित होता है। असमान घिसाव—जहां रोलर डाई की तुलना में तेजी से घिसते हैं या इसके विपरीत—रखरखाव अंतरालों के बीच पेलेट की गुणवत्ता में गिरावट का एक सामान्य कारण है, क्योंकि रोलर और डाई की सतह के बीच का अंतर बढ़ जाता है और एक्सट्रूज़न दबाव अनियमित हो जाता है। इस एकसमान जोड़ी वाली तकनीक से पूरे सेवा अंतराल के दौरान निप-पॉइंट ज्यामिति में एकरूपता बनी रहती है।

ड्राइव ट्रेन और मोटर दक्षताइस मिल में केस-हार्डन्ड हेलिकल गियर वाला एक हेवी-ड्यूटी गियरबॉक्स लगा है, जो सीधे IE3 श्रेणी के उच्च-दक्षता वाले मोटर से जुड़ा है। मिल प्रबंधन ने गणना की है कि प्रतिस्थापित मशीन पर लगे IE1 मोटर की तुलना में IE3 मोटर की 2-3 प्रतिशत अंक की दक्षता का लाभ, कजाकिस्तान के 22-25 KZT प्रति kWh (लगभग USD 0.045-0.052) के औद्योगिक बिजली टैरिफ पर लगभग 14 महीनों के भीतर अतिरिक्त लागत की भरपाई कर लेगा।

परिचालन परिणाम: आठ महीने का प्रदर्शन डेटा

मिल के उत्पादन विभाग द्वारा जून 2025 से जनवरी 2026 (आठ महीने) की अवधि के लिए निम्नलिखित डेटा संकलित किया गया है, जिसकी तुलना 2024 की समान अवधि से की गई है:

कई अवलोकन ध्यान देने योग्य हैं:

पशुओं के चारे की उत्पादन क्षमता में भेड़ों के चारे की तुलना में 6.1 प्रतिशत अंक का सुधार हुआ, जो भेड़ों के चारे में मौजूद उच्च फाइबर सामग्री के अनुरूप है, जो मशीन की क्षमता की परवाह किए बिना पेलेटिंग दर को सीमित करता है। यह सामग्री का एक अंतर्निहित गुण है, न कि उपकरण की कोई सीमा।

दोनों फॉर्मूलेशन में ऊर्जा खपत में लगभग 15% की कमी, उद्योग के उन अनुमानों के अनुरूप है जो एक दशक पुरानी पेलेट मिल को उपयुक्त रिंग डाई वाली आधुनिक मशीन में अपग्रेड करने पर दक्षता में होने वाली वृद्धि को दर्शाते हैं। मिल की 40,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता पर, इसका मतलब लगभग 92,000 किलोवाट-घंटे (KZT) की वार्षिक बचत है—जो मौजूदा औद्योगिक दरों पर लगभग 4.2 मिलियन KZT के बराबर है।

रिंग डाई की सेवा अवधि 600 घंटे से बढ़ाकर 880 घंटे करने से 46.7% का सुधार हुआ है। मिल के उत्पादन प्रबंधक ने बताया कि वास्तविक आर्थिक लाभ डाई की लागत से अधिक डाउनटाइम में कमी से हुआ है: प्रत्येक डाई बदलने में 6-8 घंटे लगते थे, और डाई बदलने की आवृत्ति को लगभग 14 प्रति वर्ष से घटाकर 9 करने से प्रति वर्ष 30-40 अतिरिक्त उत्पादन घंटे बच गए।

पशुओं के चारे के लिए रिंग डाई की गुणवत्ता क्यों मायने रखती है?

पशुओं के चारे की पेलेटिंग प्रक्रिया में मुर्गी पालन या जलीय चारे की तुलना में विशिष्ट इंजीनियरिंग चुनौतियाँ होती हैं। उच्च फाइबर सामग्री—आमतौर पर 15-25% कच्चा फाइबर, जबकि ब्रॉयलर चारे में 3-5% होता है—का अर्थ है कि डाई को घर्षणकारी रेशेदार सामग्री और एक्सट्रूज़न के लिए उच्च विशिष्ट ऊर्जा का सामना करना पड़ता है।

फाइबर और डाई की सतह के बीच की परस्पर क्रिया रासायनिक नहीं बल्कि यांत्रिक होती है: सेल्यूलोज और हेमिकेलुलोज फाइबर स्टार्च की तरह कंडीशनिंग के दौरान प्लास्टिसाइज नहीं होते हैं। वे अखंड संरचनाओं के रूप में डाई के छिद्रों से गुजरते हैं, छिद्रों की दीवारों को घिसते हैं और धीरे-धीरे प्रभावी व्यास को बढ़ाते हैं। व्यास बढ़ने के साथ, प्रभावी संपीड़न अनुपात घटता है, और टिकाऊ पेलेट्स बनाने की डाई की क्षमता कम हो जाती है। रिंग डाई की कठोरता—विशेष रूप से डाई की पूरी मोटाई में कठोरता की एकरूपता—पशुओं के उपयोग में सेवा जीवन का प्राथमिक निर्धारक है।

होंगयांग की वैक्यूम हार्डनिंग प्रक्रिया, जो केवल कार्यशील सतह पर ही नहीं बल्कि डाई बॉडी में एकसमान कठोरता प्राप्त करती है, इस विफलता के तरीके को सीधे संबोधित करती है। कोस्टानाय मिल में देखी गई सेवा जीवन में 46.7% की वृद्धि, मध्यम-फाइबर वाले पशुओं के चारे पर मिश्र धातु इस्पात डाइज़ के लिए धातु विज्ञान द्वारा की गई भविष्यवाणियों के अनुरूप है।

इसका एक अतिरिक्त लाभ यह है कि विभिन्न बैचों में पेलेट की कठोरता में भिन्नता कम हो जाती है। पिछली मशीन में, पेलेट की मजबूती में नए लगाए गए डाई और पुराने डाई के बीच 3-4 प्रतिशत अंकों का अंतर हो सकता था। नए डाई ने इस अंतर को लगभग 1.5 प्रतिशत अंकों तक कम कर दिया है - जिससे गुणवत्ता सुनिश्चित करना आसान हो गया है और ग्राहकों की शिकायतें कम हो गई हैं।

ग्राहक संतुष्टि और फ़ीडलॉट प्रतिक्रिया

मिल के ग्राहक—बीफ फीडलॉट और भेड़ पालन केंद्र जो इसके पेलेट्स खरीदते हैं—उपकरण अपग्रेड का बाहरी सत्यापन प्रदान करते हैं। मिल की बिक्री टीम द्वारा दिसंबर 2025 में किए गए एक सर्वेक्षण में, इसके 12 सबसे बड़े फीडलॉट ग्राहकों को शामिल किया गया, जिससे निम्नलिखित समग्र प्रतिक्रिया प्राप्त हुई:

बारह फ़ीडलॉट प्रबंधकों में से नौ ने पेलेट की डिलीवरी के समय महीन कणों में स्पष्ट कमी देखी। एक प्रबंधक, जो सालाना लगभग 3,000 पशुओं का पालन-पोषण करता है, ने इस सुधार का मात्रात्मक विवरण देते हुए कहा: “पहले हमें हर 25 टन पेलेट की डिलीवरी के निचले हिस्से में 8-10 सेंटीमीटर महीन कण दिखाई देते थे। अब यह लगातार 3 सेंटीमीटर से कम है।”

सात उत्तरदाताओं ने बताया कि ऑगर वितरण के दौरान पेलेट्स अपना आकार बेहतर बनाए रखते हैं, जिससे ब्रिजिंग और क्लॉगिंग की समस्या कम हो जाती है। फ़ीड रूपांतरण रिकॉर्ड रखने वाले चार फ़ीडलॉट ने फ़ीड-टू-गेन अनुपात में सुधार की सूचना दी, हालांकि मिल तापमान, आनुवंशिकी और बंक प्रबंधन जैसे कारकों को देखते हुए इसे पूरी तरह से पेलेट की गुणवत्ता का परिणाम मानने में सावधानी बरत रही है।

मिल के भेड़ के चारे के ग्राहकों—छोटे पैमाने पर काम करने वाले 500-2,000 भेड़ों का पालन-पोषण करने वाले—ने भी इसी तरह की बातें बताईं, जिसमें चारे की बर्बादी को कम करने पर विशेष जोर दिया गया। भेड़ें, मवेशियों की तुलना में अधिक चुनिंदा भोजन ग्रहण करती हैं, और बारीक कणों को अधिक आक्रामक रूप से छांटकर अस्वीकार कर देती हैं, जिससे इस वर्ग के लिए चारे की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।

निष्कर्ष

कजाकिस्तान का मिश्रित पशु आहार क्षेत्र इतनी तेज़ी से बढ़ रहा है कि मौजूदा उत्पादन बुनियादी ढांचे पर दबाव बना रहेगा। कोस्टानाय क्षेत्र की मिल का होंगयांग एचवाईपीएम पेलेट मिल के साथ अनुभव एक व्यापक सिद्धांत को दर्शाता है: उच्च विकास वाले बाजार में, पेलेटिंग उपकरण पर पूंजीगत निर्णय लेते समय केवल खरीद मूल्य के बजाय संपूर्ण जीवनचक्र अर्थशास्त्र—ऊर्जा खपत, डाई की सेवा अवधि, डाउनटाइम लागत और ग्राहक संतुष्टि—को ध्यान में रखना चाहिए।

कोस्टानाय मिल में आठ महीने तक लगातार उत्पादन के दौरान दर्ज किए गए प्रदर्शन डेटा, जो चुनौतीपूर्ण जलवायु और परिचालन स्थितियों से प्रभावित थे, कजाकिस्तान और व्यापक मध्य एशियाई बाजार में इसी तरह की चुनौतियों का सामना कर रहे पशु आहार निर्माताओं के लिए एक विश्वसनीय संदर्भ प्रदान करते हैं। हांगयांग के लिए, यह मामला कंपनी की क्षमता को पुष्ट करता है कि वह पशु आहार के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप रिंग डाई और पेलेट मिल समाधान प्रदान कर सके - एक ऐसा क्षेत्र जिसमें धातु विज्ञान, संपीड़न अनुपात अभियांत्रिकी और घर्षणकारी परिचालन स्थितियों में स्थायित्व पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।