कार्यकारी सारांश
सऊदी अरब में ब्रॉयलर मांस का उत्पादन 2024 में लगभग 13 लाख टन तक पहुंच गया, जो पिछले वर्ष की तुलना में 12.9% की वृद्धि दर्शाता है। यह वृद्धि विजन 2030 के खाद्य सुरक्षा जनादेश के कारण हुई है, जिसका लक्ष्य पोल्ट्री उद्योग में 80% आत्मनिर्भरता हासिल करना है (GASTAT, 2024)। इस विस्तार से फ़ीड निर्माताओं पर असाधारण दबाव बढ़ गया है, विशेष रूप से गर्मियों के महीनों में जब तापमान अक्सर 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है। अल-रियाद फ़ीड इंडस्ट्रीज (ग्राहक के अनुरोध पर नाम गुप्त रखा गया है), जो किंगडम के शीर्ष पांच एकीकृत ब्रॉयलर उत्पादकों में से एक है और जिसका वार्षिक मिश्रित फ़ीड उत्पादन 280,000 मीट्रिक टन से अधिक है, को उत्पादन में एक गंभीर बाधा का सामना करना पड़ा: मई से सितंबर तक चलने वाले गर्मी के मौसम में पेलेट की टिकाऊपन लगातार कम होती गई, जो कंपनी के आंतरिक मानक ≥96% के मुकाबले गिरकर 91-92% पीडीआई (पेलेट टिकाऊपन सूचकांक) तक पहुंच गई।
2024 के मध्य में, कंपनी ने अपनी दो प्रमुख पेलेट मिल लाइनों को हांगयांग HYPM-सीरीज़ रिंग डाई असेंबली और उनसे मेल खाने वाले रोलर शेल से सुसज्जित किया। भीषण गर्मी के दौरान संचालन के पहले 90 दिनों के भीतर, लाइनों ने 98.2% (±0.5) का निरंतर PDI प्राप्त किया, गर्मी के कारण होने वाली रुकावटों को समाप्त कर दिया, और पहले इस्तेमाल की गई यूरोपीय-निर्मित डाइज़ की तुलना में रिंग डाई प्रतिस्थापन की आवृत्ति को लगभग 35% तक कम कर दिया। यह केस स्टडी उच्च तापमान पेलेटिंग की तकनीकी चुनौतियों, हांगयांग की इंजीनियरिंग प्रतिक्रिया और प्राप्त मात्रात्मक परिणामों की जांच करती है।
उद्योग और ग्राहक पृष्ठभूमि
सऊदी अरब में गहन पशुधन उत्पादन के लिए दुनिया के सबसे चुनौतीपूर्ण तापीय वातावरणों में से एक है। सांख्यिकी प्राधिकरण की रिपोर्ट के अनुसार, अकेले रियाद प्रांत में 2024 में 359,700 टन ब्रॉयलर मांस का उत्पादन हुआ, इसके बाद हेल (295,000 टन) और कासिम (200,000 टन) का स्थान रहा। ब्रॉयलर उत्पादन की कुल लागत का 60-70% हिस्सा चारे पर खर्च होता है, जिससे पेलेट की गुणवत्ता एक निर्णायक आर्थिक कारक बन जाती है।
अल-रियाद फीड इंडस्ट्रीज मध्य क्षेत्र में स्थित तीन फीड मिलों का संचालन करती है, जो 42 अनुबंधित ब्रॉयलर फार्मों को फीड की आपूर्ति करती हैं। उनका प्राथमिक ब्रॉयलर फिनिशर फार्मूला मक्का-सोयाबीन मील आधारित है, जिसमें 3.0 मिमी व्यास के पेलेट होते हैं, और कूलर डिस्चार्ज पर तैयार पेलेट का तापमान 88°C से नीचे रखने का लक्ष्य है। हांगयांग में नवीनीकरण से पहले, कंपनी को एक नियमित मौसमी समस्या का सामना करना पड़ रहा था: जैसे ही परिवेश का तापमान 38°C से ऊपर चढ़ता था (आमतौर पर मई की शुरुआत तक), पेलेट मिल मोटर का भार अनियमित हो जाता था, डाई की सतह का तापमान 95°C से ऊपर चला जाता था, और तैयार पेलेट का पीडीआई फार्म स्तर पर स्वीकार्य फीड अपव्यय दर बनाए रखने के लिए आवश्यक 96% सीमा से नीचे गिर जाता था।
आर्थिक परिणाम स्पष्ट रूप से मापे जा सकते थे। अंतर्राष्ट्रीय कुक्कुट अनुसंधान संस्थान के उद्योग आंकड़ों से पता चलता है कि पीडीआई में प्रत्येक 1% की गिरावट पैन-फीडिंग प्रणालियों में फ़ीड की बर्बादी में अनुमानित 0.4-0.6% की वृद्धि से संबंधित है - यानी अल-रियाद के पैमाने पर पीडीआई में मौसमी गिरावट आने पर सालाना लगभग 1,100-1,700 टन अतिरिक्त फ़ीड की बर्बादी होती है।
चुनौती: अत्यधिक गर्मी और पेलेट की गुणवत्ता में गिरावट
ब्रॉयलर फ़ीड पेलेटिंग एक सीमित ऊष्मागतिकीय सीमा के भीतर संचालित होती है। इष्टतम मैश कंडीशनिंग तापमान 75-90°C के बीच होता है, और डाई से बाहर निकलने का तापमान आदर्श रूप से 80-90°C पर बनाए रखा जाता है। 95°C से ऊपर, ऊष्मा-अस्थिर विटामिन (A, D, E, K) और कृत्रिम अमीनो एसिड (लाइसिन, मेथियोनिन) का तापीय अपघटन उल्लेखनीय रूप से बढ़ जाता है। साथ ही, अपचायक शर्करा और मुक्त अमीनो एसिड के बीच मैलार्ड अभिक्रिया लाइसिन को अपचनीय संकुलों में बांधना शुरू कर देती है, जिससे उपलब्ध पोषक तत्वों की मात्रा प्रभावी रूप से कम हो जाती है (जर्नल ऑफ एप्लाइड पोल्ट्री रिसर्च, 2019)।
अल-रियाद की मिलों में, गर्मी के कारण तीन प्रकार की समस्याएं उत्पन्न हुईं:
1. शीतलन क्षमता की अपर्याप्तता: 45°C पर आने वाली परिवेशी वायु ने काउंटरफ्लो कूलर के तापीय प्रवणता को कम कर दिया, जिससे पेलेट्स परिवेशी तापमान से 5°C अधिक के लक्षित निर्वहन तापमान तक नहीं पहुंच पाए। अत्यधिक गर्म अवस्था में निकलने वाले पेलेट्स में अवशिष्ट नमी बनी रही और भंडारण के दौरान वे नरम हो गए।
2. डाई का अत्यधिक तापीय अपक्षय: 45°C के निरंतर परिवेश तापमान पर, पेलेट मिल की ऊष्मा अपव्यय क्षमता सीमा से अधिक हो गई। निरंतर संचालन के पहले 45 मिनट के भीतर डाई की सतह का तापमान 95°C से ऊपर चढ़ गया, जिससे मिल के पीएलसी सुरक्षा इंटरलॉक पर स्वचालित शटडाउन सक्रिय हो गया।
3. रोलर शेल फिसलन: उच्च तापमान ने रोलर शेल सतह और कंडीशन किए गए मैश के बीच प्रभावी घर्षण गुणांक को कम कर दिया, जिससे रुक-रुक कर रोलर फिसलन, डाई फेस पर सामग्री का असमान वितरण और स्थानीयकृत डाई घिसाव पैटर्न उत्पन्न हुए।
परिणामस्वरूप, पेलेट पीडीआई घटकर 91.2% हो गया (एएसएई एस269.4 टम्बलिंग विधि द्वारा मापा गया), खेतों में चारे की बर्बादी लगभग 2.8% बढ़ गई, और संयंत्र को सबसे गर्म घंटों के दौरान बंद होने से बचने के लिए उत्पादन को 15-20% तक कम करना पड़ा। रिंग डाई की सेवा अवधि - जो पहले से ही स्थानीय रूप से प्राप्त मक्के में सिलिका की मात्रा के कारण कम थी - सर्दियों में औसतन 3,500 परिचालन घंटों से घटकर गर्मियों में 2,200-2,500 घंटे रह गई।
होंगयांग समाधान
होंगयांग की एप्लीकेशन इंजीनियरिंग टीम के साथ संयुक्त रूप से किए गए तकनीकी ऑडिट के बाद, दो पेलेट मिल लाइनों में तीन-घटक रेट्रोफिट लागू किया गया:
1. अनुकूलित संपीड़न अनुपात के साथ परिशुद्ध रिंग डाई
होंगयांग ने 3.0 मिमी व्यास वाली रिंग डाई निर्दिष्ट की, जिसका संपीड़न अनुपात 1:12.5 था। इसे ग्राहक के विशिष्ट ब्रॉयलर फिनिशर फॉर्मूलेशन (3.2% अतिरिक्त वसा और 14.5% लक्षित पोस्ट-कंडीशनिंग नमी के साथ मक्का-सोयाबीन मील बेस) के लिए कैलिब्रेट किया गया था। डाई सामग्री X46Cr13 (DIN 1.4034 / चीनी 4Cr13) मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील थी, जिसे 1,050-1,080°C पर वैक्यूम हार्डनिंग और उसके बाद 220-240°C पर डबल टेम्परिंग द्वारा संसाधित किया गया था ताकि पूरी डाई ट्रैक पर HRC 52-54 की एक समान सतह कठोरता प्राप्त हो सके।
महत्वपूर्ण रूप से, हांगयांग की गन-ड्रिल्ड डाई होल तकनीक - जिसमें ±0.02 मिमी की स्थितिगत सहनशीलता के साथ सीएनसी डीप-होल ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है - ने छेद-से-छेद व्यास की एकरूपता को ≤15 μm के अंतर पर मापा। सटीकता का यह स्तर डाई सतह पर विभेदक प्रवाह प्रतिरोध को कम करता है, जो उतार-चढ़ाव वाली तापीय स्थितियों में स्थिर पेलेट घनत्व बनाए रखने में एक महत्वपूर्ण कारक है। प्रत्येक डाई होल इनलेट को 60° के कोण पर टेपर्ड लीड-इन चैम्फर के साथ तैयार किया गया था ताकि सामग्री प्रवेश प्रतिरोध को कम किया जा सके, जिससे पेलेट निर्माण शुरू करने के लिए आवश्यक विशिष्ट ऊर्जा खपत (kWh/टन) प्रभावी रूप से कम हो जाती है।
2. उच्च तापमान बियरिंग विन्यास के साथ मेल खाने वाली रोलर शेल असेंबली
होंगयांग ने 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात से निर्मित रोलर शेल का एक मिलान सेट आपूर्ति किया, जिसकी कार्बराइज्ड केस की गहराई 2.0-2.2 मिमी और सतह की कठोरता HRC 60-62 थी। नालीदार पैटर्न को 1.2 मिमी ग्रूव पिच और 0.8 मिमी ग्रूव गहराई के साथ डिज़ाइन किया गया था, जिसे कम घर्षण, उच्च वसा वाले ब्रॉयलर मैश में सामग्री की पकड़ को अधिकतम करने के लिए अनुकूलित किया गया था।
रोलर असेंबली में उच्च तापमान वाले सीलबंद गोलाकार रोलर बियरिंग (SKF एक्सप्लोरर-क्लास के समकक्ष, 120°C निरंतर परिचालन तापमान के लिए उपयुक्त) का उपयोग किया गया था, जिन्होंने मानक बियरिंगों का स्थान लिया था जिनमें गर्मियों के उत्पादन के दौरान ग्रीस के टूटने और समय से पहले टूटने की समस्या देखी गई थी। PTFE लिप तत्वों वाली एक भूलभुलैया-शैली की बहु-चरणीय सील ने महीन कणों के प्रवेश को रोका, जो गर्म, शुष्क मैश कणों के बियरिंग हाउसिंग में घुसने पर होने वाली एक सामान्य विफलता का कारण है।
3. डाई-रोलर गैप अंशांकन प्रोटोकॉल
होंगयांग की तकनीकी टीम ने डाई-रोलर के बीच 0.40 मिमी (±0.05 मिमी) का अंतर निर्धारित किया, जिसे डाई की परिधि के चारों ओर छह समान दूरी वाले बिंदुओं पर फीलर गेज से ठंडे तापमान पर मापा गया। मानक से अधिक यह अंतर विनिर्देश परिचालन तापमान पर तापीय विस्तार की आंशिक रूप से भरपाई करता है: 85°C डाई सतह तापमान पर, X46Cr13 डाई लगभग 0.08-0.12 मिमी (तापीय विस्तार गुणांक ≈10.5 × 10⁻⁶/K) तक त्रिज्या में फैलती है, जिससे परिचालन स्थितियों में ठंडा अंतर लगभग इष्टतम 0.28-0.35 मिमी तक कम हो जाता है। यह पूर्व-क्षतिपूर्ति विधि गर्मियों में उत्पादन के दौरान अंतर को अत्यधिक चौड़ा होने से रोकती है, अन्यथा इससे मैश पर संपीड़न बल कम हो जाएगा और पेलेट घनत्व प्रभावित होगा।
उत्पादन डेटा और परिणाम
दोनों पुनर्निर्मित लाइनों में 90 दिनों की मूल्यांकन अवधि (जून-अगस्त 2025, गर्मियों का चरम) के दौरान प्रदर्शन डेटा एकत्र किया गया था, जिसमें पिछली गर्मियों के प्रदर्शन (जून-अगस्त 2024) को आधार रेखा के रूप में लिया गया था।
| पैरामीटर | बेसलाइन (2024 ग्रीष्मकाल) | होंगयांग रेट्रोफिट (2025 ग्रीष्मकाल) | सुधार |
| औसत पीडीआई (एएसएई एस269.4) | 91.2% | 98.2% (±0.5%) | +7.0 प्रतिशत अंक |
| डाई की सतह का तापमान (स्थिर अवस्था) | 94-98°C | 85-89°C | औसत तापमान -9°C |
| पेलेट डिस्चार्ज तापमान (पोस्ट-कूलर) | 36-40°C | 29-33°C | औसत -7°C |
| तापजनित स्वचालित शटडाउन (प्रति माह) | 8-12 घटनाएं | 0 घटनाएं | 100% निवारण |
| भीषण गर्मी के दौरान उत्पादन में कमी (सर्दियों की तुलना में) | -18% | -3% | 15 प्रतिशत अंक की रिकवरी |
| रिंग डाई सेवा जीवन (अनुमानित, प्रक्षेपित) | 2,200-2,500 घंटे | 3,400-3,800 घंटे (प्रक्षेपित) | +52% प्रक्षेपित |
| विशिष्ट ऊर्जा खपत (किलोवाट घंटा/टन) | 18.7 | 17.2 | -8% |
फार्म स्तर पर चारे की बर्बादी (वितरित चारे का %) | 4.8% | 1.9% | -60% की कमी |
फार्म डिलीवरी पर जुर्माना (<2 मिमी छलनी) | 8.5% | 1.7% | -80% कमी |
सबसे महत्वपूर्ण परिचालन सुधार तापजन्य स्वचालित शटडाउन का पूर्णतः उन्मूलन था। 2024 की गर्मियों के दौरान, प्रत्येक शटडाउन के कारण लगभग 25-35 मिनट का डाउनटाइम होता था - जिसमें डाई की सफाई, पुनः आरंभ करना और सामग्री को निकालना शामिल था - जिसके परिणामस्वरूप प्रति माह अनुमानित 15-20 घंटे का उत्पादन समय बर्बाद होता था। 2025 की मूल्यांकन अवधि के दौरान शून्य शटडाउन घटनाओं के साथ, शुद्ध उपलब्ध उत्पादन समय में लगभग 8% की वृद्धि हुई।
पेलेट की टिकाऊपन में सुधार से उम्मीद से कहीं अधिक आर्थिक लाभ प्राप्त हुए। फार्म में आपूर्ति के समय महीन कणों की मात्रा 8.5% से घटकर 1.7% हो जाने से स्वचालित पैन-फीडिंग सिस्टम में चारे की बर्बादी सीधे तौर पर कम हुई। ग्राहक के 280,000 टन वार्षिक उत्पादन स्तर पर, फार्म स्तर पर बर्बादी में 60% की यह कमी अनुमानित 8,100 टन चारे की बचत दर्शाती है - जो क्षेत्रीय चारे की कीमतों के अनुसार लगभग 2.8 मिलियन डॉलर के बराबर है (यूएसडीए गेन रिपोर्ट, 2024 सऊदी चारा लागत बेंचमार्क)।
ग्राहक मूल्यांकन
मूल्यांकन के बाद की समीक्षा के दौरान संयंत्र उत्पादन प्रबंधक ने निम्नलिखित आकलन प्रस्तुत किया:
हांगयांग रिंग डाई और रोलर असेंबली ने हमारी तकनीकी विशिष्टताओं से कहीं बेहतर प्रदर्शन किया। गर्मियों के मौसम में हमारी मुख्य चिंता यह थी कि क्या किसी भी प्रकार की रिंग डाई - चाहे वह किसी भी स्रोत से हो - कूलर में प्रवेश करने वाली परिवेशी हवा का तापमान 45°C से अधिक होने पर भी पेलेट की गुणवत्ता को स्थिर बनाए रख सकती है। हमने जो 98.2% पीडीआई हासिल किया, वह न केवल हमारे 96% के ग्रीष्मकालीन लक्ष्य से अधिक था, बल्कि हमारे शीतकालीन आधारभूत स्तर के बराबर या उससे भी बेहतर था। डाई से संबंधित शटडाउन का पूरी तरह समाप्त होना ही निवेश को सार्थक साबित करता है। विशिष्ट ऊर्जा खपत में कमी एक अप्रत्याशित लाभ था।
— उत्पादन प्रबंधक, अल-रियाद फीड इंडस्ट्रीज (मध्य क्षेत्र मिल)
कंपनी के खरीद निदेशक ने यह भी बताया कि हांगयांग के रिंग डाई की कीमत पहले इस्तेमाल किए गए यूरोपीय आपूर्तिकर्ता की तुलना में लगभग 35% कम थी, जबकि सऊदी अरब की गर्मी की परिस्थितियों में इसकी सेवा अवधि समान या उससे बेहतर थी। डाई की लंबी आयु, कम खरीद लागत, कम ऊर्जा खपत और बेहतर पेलेट गुणवत्ता के संयुक्त प्रभाव से 7.5 महीनों के भीतर निवेश पर अपेक्षित लाभ प्राप्त हुआ।
निष्कर्ष
अल-रियाद का मामला यह दर्शाता है कि हांगयांग की परिशुद्धता-निर्मित रिंग डाई तकनीक खाड़ी क्षेत्र में उच्च तापमान वाले ब्रॉयलर फ़ीड उत्पादन की कठिन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इस परिणाम में तीन तकनीकी कारकों का योगदान रहा:
1. सामग्री विज्ञान निष्पादन: सीएनसी गन-ड्रिल्ड होल एकरूपता के साथ एचआरसी 52-54 पर वैक्यूम-कठोर एक्स46सीआर13 मिश्र धातु वर्तमान धातुकर्म प्रौद्योगिकी स्तरों पर ब्रॉयलर फीड रिंग डाई के लिए प्राप्त की जा सकने वाली गुणवत्ता की उच्चतम सीमा का प्रतिनिधित्व करती है।
2. तापीय-जागरूक अंतराल अंशांकन: परिचालन तापमान पर तापीय विस्तार के लिए ठंडे डाई-रोलर अंतराल की पूर्व-क्षतिपूर्ति एक कम लागत वाली, उच्च प्रभाव वाली प्रक्रिया है जिसे गर्म जलवायु वाले फ़ीड मिलों को मानक संचालन प्रक्रिया के रूप में अपनाना चाहिए।
3. समन्वित प्रणाली एकीकरण: रिंग डाई, रोलर शेल और बेयरिंग कॉन्फ़िगरेशन को स्वतंत्र घटकों के बजाय एक एकीकृत थर्मल प्रबंधन प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया गया था - एक ऐसा दृष्टिकोण जो अनुप्रयोग-इंजीनियर समाधानों को कमोडिटी डाई आपूर्ति से अलग करता है।
मध्य पूर्व, उत्तरी अफ्रीका और अन्य उच्च परिवेश तापमान वाले क्षेत्रों में कार्यरत पशु आहार निर्माताओं के लिए, अल-रियाद के परिणाम एक संदर्भ मानक प्रदान करते हैं: सही ढंग से निर्दिष्ट रिंग डाई तकनीक के साथ वाणिज्यिक पैमाने पर शून्य ताप-प्रेरित शटडाउन के साथ 98.2% पीडीआई प्राप्त किया जा सकता है।
डेटा स्रोत: GASTAT पशुधन सांख्यिकी 2024; IMARC समूह सऊदी अरब मिश्रित फ़ीड बाजार रिपोर्ट 2024; USDA GAIN रिपोर्ट SA2024-0002; जर्नल ऑफ एप्लाइड पोल्ट्री रिसर्च (2019) खंड 28, अंक 4; ASAE मानक S269.4; हांगयांग आंतरिक अनुप्रयोग इंजीनियरिंग डेटा, जून-अगस्त 2025 मूल्यांकन अवधि।
पोस्ट करने का समय: 30 मई 2026
