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मेक्सिको की लेयर फीड मिल ने होंगयांग रिंग डाई पेलेट मिल के साथ 12 महीने तक स्थिर उत्पादन हासिल किया।

कार्यकारी सारांश

मेक्सिको विश्व का छठा सबसे बड़ा अंडा उत्पादक देश है, जिसने 2024 में 3.27 मिलियन मीट्रिक टन अंडे का उत्पादन किया और प्रति व्यक्ति प्रति वर्ष 392 अंडों की खपत के साथ वैश्विक रिकॉर्ड बनाया है। इन आंकड़ों के पीछे एक चारा उद्योग है जो प्रतिवर्ष 7.7 मिलियन मीट्रिक टन लेयर फीड का उत्पादन करता है - जो मेक्सिको के कुल 41 मिलियन मीट्रिक टन चारा उत्पादन का दूसरा सबसे बड़ा हिस्सा है। लेयर मुर्गियों के लिए चारे की स्थिरता अनिवार्य है: दाने की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव अंडों के आकार की एकरूपता, खोल की मजबूती और मुर्गी की उत्पादकता को सीधे प्रभावित करता है।

यह केस स्टडी मैक्सिको के सबसे बड़े अंडा उत्पादक राज्य जलिस्को में स्थित एक वाणिज्यिक लेयर फीड मिल का विश्लेषण करती है, जिसने 2025 की शुरुआत में पुरानी पेलेट मिल डाइज़ को हांगयांग रिंग डाइज़ से बदल दिया। 12 महीनों में, मिल ने लगातार 8 मीट्रिक टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता बनाए रखी, जिसमें पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) 94% से ऊपर रहा, डाउनटाइम में लगभग 30% की कमी आई, और अपने एकीकृत लेयर ग्राहकों से अंडों के आकार में उल्लेखनीय रूप से बेहतर स्थिरता की सूचना मिली।

1. मेक्सिको का अंडा उद्योग: पैमाना और महत्व

मेक्सिको का मुर्गीपालन क्षेत्र राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण स्तंभ है। देश में 173 मिलियन अंडे देने वाली मुर्गियाँ हैं - जो लैटिन अमेरिका में सबसे बड़ी मुर्गीपालन आबादी है - और इनके अंडों की खपत दुनिया में कहीं भी सबसे अधिक प्रति व्यक्ति दर पर होती है। मेक्सिकन पोल्ट्री प्रोड्यूसर्स एसोसिएशन (यूएनए) के अनुसार, एक औसत मेक्सिकन प्रति वर्ष 392 अंडे खाता है, जो दूसरे स्थान पर मौजूद कोलंबिया (291 अंडे) से काफी अधिक है।

यह उद्योग मुख्य रूप से बड़े-बड़े एकीकृत उद्योगपतियों और स्वतंत्र वाणिज्यिक मिलों के बीच केंद्रित है। 34 मिलियन मुर्गियों के साथ PROAN दुनिया की दूसरी सबसे बड़ी अंडा कंपनी है। विविध पोल्ट्री व्यवसाय में अग्रणी Bachoco, अपने प्रमुख ब्रॉयलर व्यवसाय के साथ-साथ 12.2 मिलियन मुर्गियों का संचालन करती है। Empresas Guadalupe, El Calvario और Gena Agropecuaria में से प्रत्येक 10 मिलियन या उससे अधिक मुर्गियों का प्रबंधन करती हैं। इन विशाल कंपनियों के अलावा, दर्जनों मध्यम आकार की फ़ीड मिलें जलिस्को, गुआनाजुआटो, प्यूब्ला और नुएवो लियोन में स्वतंत्र मुर्गी फार्मों को फ़ीड की आपूर्ति करती हैं।

मेक्सिको फीड काउंसिल (कोनाफैब) के अनुसार, मेक्सिको के पशु आहार उद्योग ने 2024 में 41 मिलियन मीट्रिक टन पशु आहार का उत्पादन किया, जो चीन, संयुक्त राज्य अमेरिका, ब्राजील और भारत के बाद वैश्विक स्तर पर पांचवें स्थान पर रहा। लेयर फीड का हिस्सा 7.7 मिलियन मीट्रिक टन है - जो देश में उत्पादित कुल पशु आहार का लगभग पांचवां हिस्सा है। कोनाफैब का अनुमान है कि घरेलू मांग में स्थिरता और निर्यात के अवसरों के चलते 2025 तक लेयर फीड उत्पादन में 2.8% की वृद्धि होगी और यह लगभग 7.9 मिलियन मीट्रिक टन तक पहुंच जाएगा।

प्रमुख उद्योग तथ्य

मेक्सिको अपने पशु आहार का लगभग 74% अनाज आयात करता है, जिसमें मुख्य रूप से अमेरिका से मक्का शामिल है। इस प्रकार, मेक्सिको अमेरिकी निर्यातकों के लिए मक्का का सबसे बड़ा आयातक देश है। कच्चे माल की लागत में आयातित सामग्रियों का हिस्सा लगातार बढ़ रहा है, ऐसे में पशु आहार मिलों की दक्षता एक निर्णायक प्रतिस्पर्धी कारक बन गई है।

2. ग्राहक: एक जलिस्को लेयर फीड मिल

इस केस स्टडी में शामिल मिल, मैक्सिको के प्रमुख अंडा उत्पादन क्षेत्र जलिस्को के लॉस अल्टोस इलाके में स्थित एक व्यावसायिक इकाई है। यह मिल प्रति माह लगभग 2,500 मीट्रिक टन लेयर फीड का उत्पादन करती है और 100 किलोमीटर के दायरे में फैले स्वतंत्र अंडा फार्मों के नेटवर्क को इसकी आपूर्ति करती है। मिल में दो पेलेट मिल लाइनें चलती हैं - एक लेयर फीड के पहले चरण (उच्च कैल्शियम, मोटे दाने वाला) के लिए और दूसरी दूसरे और तीसरे चरण के आहार के लिए।

2025 की शुरुआत में हांगयांग में नई मशीन लगाने से पहले, मिल अपनी मुख्य उत्पादन लाइन पर एक यूरोपीय आपूर्तिकर्ता से रिंग डाई का उपयोग कर रही थी, जो 8 टन प्रति घंटा की क्षमता वाली पेलेट मिल थी। मिल के रखरखाव प्रबंधक ने दो लगातार समस्याओं की सूचना दी। पहली, डाई का जीवनकाल घटकर लगभग 2,500 परिचालन घंटे रह गया था - मिल की उत्पादन क्षमता के हिसाब से लगभग छह महीने - जिसके बाद पीडीआई 88% से नीचे गिर जाता था। दूसरी, डाई के घिसाव के आधार पर उत्पादन दर 6.5 और 7.8 टन प्रति घंटा के बीच घटती-बढ़ती रहती थी, जिससे उत्पादन समय-सारणी बाधित होती थी और मांग बढ़ने पर अतिरिक्त समय देना पड़ता था।

अंडे देने वाली मुर्गियों के लिए पीडीआई क्यों महत्वपूर्ण है?

लेयर फीड मिल के लिए, पीडीआई ब्रॉयलर फार्मों से अलग मायने रखता है। लेयर मुर्गियां लंबे उत्पादन चक्रों (आमतौर पर 52 से 80 सप्ताह) में फ़ीड का सेवन करती हैं, और खराब गुणवत्ता वाले पेलेट के कारण बारीक कण अधिक हो जाते हैं जिन्हें मुर्गियां चुनकर छोड़ देती हैं। इससे पोषक तत्वों का असंतुलन, अंडों के आकार में एकरूपता में कमी और अंततः प्रति मुर्गी राजस्व में गिरावट आती है। शोध से लगातार यह पता चलता है कि 85% से कम पीडीआई का संबंध मुर्गी-दिन उत्पादन और अंडे के वजन की स्थिरता में उल्लेखनीय गिरावट से है (अबादी एट अल., 2019; अब्दोल्लाही एट अल., 2013)।

3. होंगयांग का दृष्टिकोण: सटीक रिंग डाई इंजीनियरिंग

मिल की खरीद टीम ने हांगयांग को चुनने से पहले तीन निर्माताओं से रिंग डाई का मूल्यांकन किया। मूल्यांकन के मानदंड थे: उच्च-कैल्शियम, अपघर्षक परत वाली डाई की स्थितियों में डाई की दीर्घायु; डाई के सेवाकाल में उत्पादन स्थिरता; और संपीड़न अनुपात अनुकूलन के लिए आपूर्तिकर्ता की तकनीकी सहायता क्षमता।

होंगयांग ने निम्नलिखित विशिष्टताओं के साथ एक अनुकूलित रिंग डाई का प्रस्ताव दिया:

डाई का आंतरिक व्यास

मौजूदा पेलेट मिल मॉडल के अनुरूप

संपीड़न अनुपात (लंबाई/गहराई)

अंडे देने वाली मुर्गियों के पहले चरण के आहार के लिए अनुकूलित, जिसमें 3.8–4.2% कैल्शियम और 15–16% कच्चा प्रोटीन होता है।

छेद वाला नमूना

घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए बहु-चरणीय राहत डिजाइन

सामग्री

वैक्यूम हार्डनिंग द्वारा 58–62 HRC की रॉकवेल कठोरता तक पहुँचाया गया उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात

छेद की सतह की फिनिश

Ra ≤ 0.4 μm तक दर्पण-पॉलिश किया गया

संपीड़न अनुपात का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण था। लेयर मुर्गियों के आहार में चूना पत्थर और सीप के खोल के मिश्रण से कैल्शियम की मात्रा अधिक (आमतौर पर 3.5-4.5%) होती है, जो स्वाभाविक रूप से घर्षणकारी होते हैं और डाई के घिसाव को बढ़ाते हैं। बहुत कम संपीड़न अनुपात से कमजोर पेलेट्स बनते हैं; बहुत अधिक संपीड़न अनुपात से अत्यधिक घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे ऊष्मा-संवेदनशील विटामिन और अमीनो एसिड नष्ट हो जाते हैं। हांगयांग की तकनीकी टीम ने मिल के पोषण विशेषज्ञ के साथ मिलकर विशिष्ट फॉर्मूलेशन की वसा सामग्री, फाइबर स्तर और कण आकार वितरण के आधार पर इष्टतम एल/डी अनुपात का मॉडल तैयार किया।

डाई का निर्माण हांगयांग की लियांग, जियांग्सू स्थित सुविधा में सीएनसी गन-ड्रिलिंग उपकरण और वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट लाइनों का उपयोग करके किया गया था। शिपमेंट से पहले प्रत्येक डाई का एक प्रतिनिधि लेयर डाइट चलाने वाली टेस्ट पेलेट मिल पर पीडीआई सत्यापन किया गया।

4. परिणाम: 12 महीने का प्रदर्शन डेटा

हांगयांग रिंग डाइज़ को फरवरी 2025 में स्थापित किया गया था। मिल ने अगले 12 महीनों में प्रमुख प्रदर्शन मापदंडों पर नज़र रखी और उनकी तुलना यूरोपीय डाइज़ के साथ पिछली 12 महीने की अवधि से की।

मीट्रिक प्री-होंगयांग (2024) पोस्ट-होंगयांग (2025) परिवर्तन
औसत थ्रूपुट 7.1 टन/घंटा 8.0 टन/घंटा +12.7%
थ्रूपुट स्थिरता (सीमा) 6.5–7.8 टन/घंटा 7.8–8.2 टन/घंटा विचलन आधा हो गया
पीडीआई (मासिक औसत) 89.2% 94.6% +5.4 पीपी
सेवा जीवन समाप्त लगभग 2,500 घंटे >3,200 घंटे (जारी) +28% न्यूनतम
अनियोजित डाउनटाइम लगभग 18 घंटे/माह लगभग 12 घंटे/महीना -33%
ऊर्जा खपत (kWh/t) 16.8 15.1 -10.1%

सबसे महत्वपूर्ण परिचालन लाभ उत्पादन स्थिरता थी। पिछली डाइज़ के साथ, लगभग 1,200 परिचालन घंटों के बाद उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय गिरावट आती थी क्योंकि छेद घिसने से चौड़ाई बढ़ जाती थी, जिससे संपीड़न प्रभावशीलता कम हो जाती थी। हांगयांग डाइज़ ने 3,000 घंटों से अधिक समय तक लगातार छेद ज्यामिति बनाए रखी, जिससे मिल को एक ही शिफ्ट में विश्वसनीय रूप से चलाने की अनुमति मिली - जिससे ओवरटाइम की आवश्यकता समाप्त हो गई और श्रम लागत में कमी आई।

पेलेट निर्माण के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने वाले बहु-चरणीय रिलीफ होल डिज़ाइन के कारण ऊर्जा खपत में लगभग 10% की कमी आई। लैटिन अमेरिका में सबसे अधिक औद्योगिक बिजली दरों वाले मेक्सिको में, इससे मासिक बचत में उल्लेखनीय वृद्धि हुई।

मिल की गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला ने बताया कि मासिक नमूनों में पीडीआई का औसत 94.6% रहा, जबकि पहले यह 89.2% था। फार्म गेट पर महीन कणों की मात्रा 6.5% से घटकर 3% से कम हो गई, जो लेयर फार्मिंग के लिए एक महत्वपूर्ण मापदंड है, क्योंकि महीन कण आर्थिक नुकसान के साथ-साथ मुर्गियों के असमान प्रदर्शन का कारण भी बन सकते हैं।

5. ग्राहक प्रतिक्रिया और इसका आगे चलकर क्या प्रभाव पड़ता है

मिल के महाप्रबंधक ने मात्रात्मक मापदंडों के अलावा तीन गुणात्मक सुधारों का उल्लेख किया:

01

पेलेट की गुणवत्ता को लेकर ग्राहकों की शिकायतें - विशेष रूप से स्वचालित फीडिंग सिस्टम में फीड के विघटन को लेकर - तेजी से कम हुईं। यह मिल चेन फीडर और पैन फीडर का उपयोग करने वाले फार्मों को सेवा प्रदान करती है, जिनमें से दोनों ही पेलेट पर यांत्रिक दबाव डालते हैं। उच्च पीडीआई का मतलब था फीड ट्रफ में कम महीन कण जमा होना, जिससे बर्बादी कम हुई और किसानों के लिए सफाई का काम भी कम हुआ।

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कई एकीकृत लेयर पोल्ट्री ग्राहकों ने अंडों के वजन में एकरूपता में सुधार की सूचना दी, जिसका श्रेय उन्होंने अधिक नियमित फ़ीड सेवन को दिया। यद्यपि मिल आवास, वेंटिलेशन या स्वास्थ्य प्रबंधन जैसे फार्म-स्तर के कारकों को नियंत्रित नहीं करती है, फिर भी स्थिर पेलेट गुणवत्ता और स्थिर झुंड प्रदर्शन के बीच संबंध पोल्ट्री विज्ञान साहित्य में अच्छी तरह से प्रलेखित है।

03

मिल की रखरखाव टीम ने डाई बदलने की आवृत्ति में कमी की सराहना की। प्रत्येक डाई बदलने में डिसअसेंबली, सफाई और रीकैलिब्रेशन के लिए 4-6 घंटे का उत्पादन बंद करना पड़ता था। डाई के जीवनकाल को कम से कम 28% तक बढ़ाने से व्यवधान कम हुए और रखरखाव का शेड्यूल अधिक पूर्वानुमानित हो गया।

6. उद्योग संदर्भ: स्थिर चारा उत्पादन क्यों महत्वपूर्ण है

मेक्सिको के प्रतिस्पर्धी अंडा उद्योग में, अंडे के उत्पादन की कुल लागत का लगभग 60-70% हिस्सा चारे पर खर्च होता है। कच्चे माल के तीन-चौथाई हिस्से में आयातित अनाज शामिल होता है और विनिमय दर में उतार-चढ़ाव के कारण, मिलें उत्पादन में किसी भी तरह की अक्षमता बर्दाश्त नहीं कर सकतीं जिससे कच्चे माल की बर्बादी हो या उत्पादन की गुणवत्ता प्रभावित हो।

उद्योग स्तर

कोनाफैब के आंकड़ों के अनुसार, मेक्सिको की 623 पशु आहार मिलें - जिनमें 230 एकीकृत और 393 वाणिज्यिक मिलें शामिल हैं - अपनी कुल 47.4 मिलियन मीट्रिक टन क्षमता के लगभग 86% पर कार्यरत हैं। लाभप्रद संचालन और हानि के बीच का अंतर अक्सर उपकरण की विश्वसनीयता और प्रक्रिया की स्थिरता द्वारा निर्धारित होता है।

स्वतंत्र मुर्गीपालकों को पेलेट की आपूर्ति करने वाली व्यावसायिक मिलों के लिए, पेलेट की गुणवत्ता एक सीधा प्रतिस्पर्धी कारक है। जिन किसानों को एकसमान, उच्च स्थायित्व वाले पेलेट मिलते हैं, उन्हें फीडिंग सिस्टम में कम रुकावटें, कम फ़ीड की बर्बादी और अधिक एकसमान अंडा उत्पादन जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है - ये सभी कारक मिल के ग्राहकों को बनाए रखने में सहायक होते हैं।

7. निष्कर्ष

यह 12 महीने का केस स्टडी दर्शाता है कि सटीक इंजीनियरिंग से निर्मित रिंग डाई - अनुकूलित संपीड़न अनुपात, उन्नत धातु विज्ञान और बहु-चरणीय छेद ज्यामिति के साथ - लेयर फीड उत्पादन के लिए थ्रूपुट स्थिरता, पेलेट स्थायित्व और ऊर्जा दक्षता में मापने योग्य सुधार प्रदान करते हैं।

हांगयांग के लिए, जलिस्को इंस्टॉलेशन कंपनी के ग्राहक-विशिष्ट डाई इंजीनियरिंग दृष्टिकोण को प्रमाणित करता है। एक ही आकार के रिंग डाई की पेशकश करने के बजाय, हांगयांग की फॉर्मूलेशन-अनुकूलित संपीड़न अनुपात चयन और डाई डिज़ाइन अनुकूलन की प्रक्रिया प्रत्येक फ़ीड प्रकार की विशिष्ट चुनौतियों का समाधान करती है - इस मामले में, उच्च कैल्शियम युक्त, परतदार आहार की अपघर्षक प्रकृति।

इसके बाद मिल ने अपनी दूसरी उत्पादन लाइन के लिए रिंग डाई के ऑर्डर दिए हैं और पेलेट मिल के संपीड़न क्षेत्र के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए हांगयांग के रोलर शेल उत्पादों की संभावनाओं का पता लगा रही है।

स्रोत एवं संदर्भ

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पोस्ट करने का समय: 30 मई 2026
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