रोमानियाई सुअर चारा उत्पादक ने बढ़ती इनपुट लागतों के बीच हांगयांग रिंग डाई पेलेट मिल के साथ लाभ मार्जिन बनाए रखा।

रोमानिया के बानात क्षेत्र में व्यावसायिक सुअर फार्मों को मिश्रित चारा आपूर्ति करने वाली एक मध्यम आकार की कंपनी ने 2024 के अंत में अपनी पुरानी यूरोपीय पेलेट मिल को हांगयांग HYPM सीरीज की रिंग डाई पेलेट मिल से बदल दिया। चालू होने के छह महीनों के भीतर ही, मिल ने मानक सुअर फिनिशर फीड (3.5 मिमी डाई) पर 12 टन प्रति घंटे की स्थिर उत्पादन क्षमता हासिल कर ली, पेलेट स्थायित्व सूचकांक (PDI) लगातार 96% से ऊपर रहा, और तैयार चारे के प्रति टन ऊर्जा खपत में उल्लेखनीय कमी आई। ऐसे समय में जब रोमानियाई पशुधन उत्पादकों को चारे की लागत का सामना करना पड़ता है जो कुल परिचालन व्यय का 65% तक होता है, पेलेटिंग लाइन की विश्वसनीयता और दक्षता फार्म-गेट प्रतिस्पर्धा बनाए रखने में एक निर्णायक कारक बन गई है।

रोमानिया में सुअर पालन के लिए चारे का परिदृश्य: मार्जिन पर दबाव और उपकरणों की अनिवार्यता

रोमानिया का मिश्रित चारा क्षेत्र काफी दबाव में है। उद्योग प्रकाशन इन्फोफर्मा द्वारा उद्धृत यूरोस्टैट के आंकड़ों के अनुसार, सूअरों के आहार में प्राथमिक कच्चे माल मक्का और जौ की कीमतों में 2023 और 2024 के बीच 18% की वृद्धि हुई, जबकि पशु पोषण की कुल लागत में 25% की वृद्धि हुई। राष्ट्रीय सांख्यिकी संस्थान (आईएनएस) ने इसी अवधि में रोमानियाई पशुधन फार्मों के परिचालन व्यय में 14% की वृद्धि दर्ज की। सूअर पालन क्षेत्र में कुल उत्पादन लागत का 65% तक चारा खर्च होता है, इसलिए चारा उत्पादन में दक्षता में प्राप्त प्रत्येक प्रतिशत बिंदु सीधे तौर पर जीवित रहने की संभावना को प्रभावित करता है।

पूर्वी यूरोपीय मानकों के हिसाब से रोमानिया का सुअर पालन उद्योग काफी बड़ा है। देश में यूरोप के सबसे बड़े एकीकृत सुअर पालन केंद्रों में से एक, कॉम्टिम रोमानिया स्थित है, जो स्मिथफील्ड की एक सहायक कंपनी है। इसने 2004 से आधुनिक फार्मों, एक मिश्रित चारा मिल और प्रसंस्करण सुविधाओं में 60 करोड़ अमेरिकी डॉलर से अधिक का निवेश किया है। बाजार में प्रतिवर्ष 40 लाख टन से अधिक औद्योगिक चारे की खपत होती है, और विशेष रूप से मुर्गी पालन और सुअर पालन क्षेत्रों में इसकी मांग बढ़ रही है। क्षेत्रीय फार्म नेटवर्क को सेवा प्रदान करने वाले मध्यम स्तर के चारा निर्माताओं के लिए, प्रतिस्पर्धी लागत पर लगातार उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट उपलब्ध कराना अनिवार्य है—यह व्यवसाय में बने रहने की एक आवश्यक शर्त है।

इसी पृष्ठभूमि में, बानात स्थित फ़ीड मिल, जो पश्चिमी रोमानिया में सूअर पालन के लिए प्रति वर्ष लगभग 80,000 टन मिश्रित फ़ीड का उत्पादन करती है, ने 2024 की शुरुआत में अपनी पेलेटिंग लाइन का मूल्यांकन करना शुरू किया। मौजूदा पेलेट मिल, एक यूरोपीय ब्रांड की मशीन जो एक दशक से अधिक समय से सेवा दे रही थी, अनियमित उत्पादन कर रही थी - कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर 9 और 11 टन प्रति घंटे के बीच उतार-चढ़ाव - और ऐसे पेलेट का उत्पादन कर रही थी जिनका पीडीआई मान कभी-कभी 92% से नीचे गिर जाता था, जिससे ग्राहक फार्मों से आपूर्ति किए गए फ़ीड में अत्यधिक महीन कणों के बारे में शिकायतें आ रही थीं।

चीनी रिंग डाई समाधान का मूल्यांकन करने का निर्णय

मिल की इंजीनियरिंग टीम ने शुरू में स्थापित यूरोपीय आपूर्तिकर्ताओं से प्रतिस्थापन की संभावना तलाशी थी। हालांकि, छह महीने से अधिक की डिलीवरी अवधि और कम लाभ वाले वर्ष में पूंजीगत लागत को उचित ठहराना मुश्किल होने के कारण व्यापक खोज शुरू करनी पड़ी। मध्य और पूर्वी यूरोपीय फ़ीड क्षेत्र में सक्रिय एक उपकरण वितरक के माध्यम से, टीम का परिचय हांगयांग फ़ीड मशीनरी से हुआ, जो 2006 से रिंग डाई पेलेट मिलों और रिंग डाई घटकों में विशेषज्ञता रखने वाली एक चीनी निर्माता कंपनी है।

होंगयांग का प्रस्ताव सीधा-सादा था: एक पेलेट मिल जो सटीक इंजीनियरिंग से निर्मित रिंग डाई और रोलर असेंबली पर आधारित हो, जिसमें विपणन दावों के बजाय सामग्री की गुणवत्ता और निर्माण की निरंतरता पर जोर दिया गया हो। कंपनी की रिंग डाइज़ को सीएनसी फाइव-एक्सिस गन-ड्रिलिंग सेंटर्स पर मशीन किया जाता है, एकसमान कठोरता के लिए वैक्यूम फर्नेस हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है, और मशीनिंग से पहले प्रत्येक फोर्ज्ड ब्लैंक का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है। ये तकनीकी विवरण उन रखरखाव इंजीनियरों के लिए प्रासंगिक हैं जिन्होंने वर्षों तक डाई के घिसाव और प्रतिस्थापन चक्रों का प्रबंधन किया है।

फ़ीड मिल का प्रबंधन व्यावहारिक था। उन्होंने समान परिचालन करने वाली कंपनियों से संदर्भ संपर्क मांगे और पड़ोसी यूरोपीय संघ के एक देश में सुअर फ़ीड उत्पादक से (ग्राहक की सहमति से) दस्तावेजित उत्पादन और पीडीआई डेटा प्राप्त किया। डेटा से पता चला कि 3.5 मिमी डाई पर फिनिशर फ़ीड के लिए 18 महीनों की अवधि में लगातार 11.5-12 टन प्रति घंटा का उत्पादन हुआ, और रिंग डाई का जीवनकाल 6,000 घंटे से अधिक था, जिसके बाद ही उसे मरम्मत की आवश्यकता पड़ी। ये आंकड़े बनात मिल की आवश्यकताओं के अनुरूप थे। 2024 के मध्य में एक HYPM508 रिंग डाई पेलेट मिल का ऑर्डर दिया गया और नवंबर में इसे चालू किया गया।

स्थापना और प्रदर्शन: छह महीने का डेटा

संयंत्र प्रबंधक ने चालू करने की प्रक्रिया को "सर्वोत्तम ढंग से सुचारू" बताया। हांगयांग की तकनीकी टीम, जो तीन दिनों तक साइट पर मौजूद रही, ने संरेखण, डाई रन-इन और प्रारंभिक पैरामीटर अंशांकन का कार्य संभाला। मिल के पहले उत्पादन बैच—एक मानक मक्का-सोयाबीन मील आधारित सुअर के आहार जिसमें 15% गेहूं की भूसी शामिल थी—ने चालू होने के चार घंटों के भीतर 11.8 टन प्रति घंटा का उत्पादन हासिल कर लिया।

पहले पूरे महीने के संचालन के अंत तक, मिल एक ही फॉर्मूलेशन पर लगातार 12.0-12.3 टन प्रति घंटा की दर से चल रही थी, और मोटर लोड रेटेड क्षमता के लगभग 88% पर स्थिर हो गया था। इससे सघन फॉर्मूलेशन या मौसमी कच्चे माल में बदलाव के लिए गुंजाइश बनी रही—यह एक ऐसा डिज़ाइन मार्जिन था जिसकी मांग उत्पादन टीम ने रोमानियाई अनाज की गुणवत्ता में साल-दर-साल होने वाली भिन्नता को देखते हुए विशेष रूप से की थी।

पेलेट की गुणवत्ता संबंधी मापदंडों ने मिल के गुणवत्ता आश्वासन विभाग का तुरंत ध्यान आकर्षित किया। होल्मेन एनएचपी100 परीक्षक (मानक 30-सेकंड विधि) का उपयोग करके मापे गए पीडीआई मान, छह महीने की अवधि में लिए गए 120 नमूनों में औसतन 96.3% पर स्थिर रहे। इन नमूनों में मानक विचलन 0.7 प्रतिशत अंक था—जो उल्लेखनीय रूप से कम था, यह दर्शाता है कि पेलेट की टिकाऊपन न केवल उच्च थी बल्कि पूर्वानुमानित भी थी। बैगिंग स्टेशन पर तैयार फ़ीड में महीन कणों की मात्रा लगातार 1.5% से कम मापी गई, जबकि पिछले उपकरण के तहत यह 3-5% थी।

ग्राहक के सुअर पालन विशेषज्ञ ने एक अप्रत्याशित लाभ देखा: पूरे फार्म में फ़ीड सेवन की स्थिरता में सुधार हुआ। “जब सुअरों को एक समान भौतिक स्वरूप वाला फ़ीड मिलता है—जिसमें पेलेट की कठोरता और महीन कणों के मामले में ट्रक भर फ़ीड में कोई बदलाव नहीं होता—तो सेवन का पैटर्न स्थिर हो जाता है। यह एक ऐसी चीज़ है जो पूरे विकास चक्र में फ़ीड रूपांतरण अनुपात डेटा में दिखाई देती है,” पोषण विशेषज्ञ ने त्रैमासिक समीक्षा में बताया। हालांकि मिल की टीम ने FCR में सुधार को केवल पेलेटिंग में बदलाव से जोड़ने में सावधानी बरती—फार्म पर प्रदर्शन को कई कारक प्रभावित करते हैं—फिर भी पेलेट की गुणवत्ता में स्थिरता और सेवन स्थिरता के बीच संबंध को एक महत्वपूर्ण परिचालन लाभ माना गया।
कहानी के केंद्र में मौजूद अंगूठी और पासा

रिंग डाई अपने आप में ध्यान देने योग्य है। हांगयांग ने इस अनुप्रयोग के लिए 3.5 मिमी × 75 मिमी प्रभावी लंबाई की डाई का निर्माण किया, जिसमें X46Cr13 ग्रेड स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया गया—यह एक मार्टेन्सिटिक क्रोमियम स्टेनलेस स्टील है जिसमें लगभग 0.46% कार्बन होता है और यह कठोरता (आमतौर पर ऊष्मा उपचार के बाद HRC 52-55) और मजबूती का संतुलित मिश्रण प्रदान करता है। सामग्री का यह चयन एक विशिष्ट इंजीनियरिंग संतुलन को दर्शाता है: उच्च कार्बन वाले टूल स्टील अधिक कठोरता प्राप्त कर सकते हैं लेकिन सुअर के चारे की पेलेटिंग में लगने वाले प्रभाव भार के कारण भंगुरता का जोखिम होता है, विशेष रूप से जब फॉर्मूलेशन में गेहूं की भूसी या सूरजमुखी का चूरा जैसे रेशेदार तत्व शामिल होते हैं (ये दोनों रोमानियाई सुअर के आहार में आम हैं)।

डाई के छेद की ज्यामिति को प्रगतिशील संपीड़न प्रोफ़ाइल के साथ डिज़ाइन किया गया था: संपीड़न क्षेत्र में अनुकूलित धातु को निर्देशित करने के लिए एक पतला प्रवेश खंड, पेलेट निर्माण के लिए एक बेलनाकार सतह खंड, और निष्कासन के दौरान बैक-प्रेशर को कम करने और ऊर्जा व्यय को न्यूनतम करने के लिए एक उभरा हुआ आउटलेट। यह प्रोफ़ाइल केवल हांगयांग में ही नहीं पाई जाती है—यह स्थापित पेलेट मिल डाई डिज़ाइन सिद्धांतों का प्रतिनिधित्व करती है—लेकिन सभी छेदों में इसके निष्पादन की एकरूपता को मिल की गुणवत्ता टीम ने स्थापना-पूर्व निरीक्षण के दौरान गो/नो-गो गेज का उपयोग करके सत्यापित किया।

छह महीने और लगभग 3,200 घंटे के संचालन के बाद, डाई में एकसमान घिसाव देखा गया और उसमें असमान चैनलिंग, दरार या गड्ढे के कोई लक्षण नहीं थे। प्लांट मैनेजर ने 3,000 घंटे के निरीक्षण में लिए गए घिसाव दर माप के आधार पर, मरम्मत से पहले कम से कम 7,000 घंटे के सेवा जीवन का अनुमान लगाया। यदि यह अनुमान सही साबित होता है, तो डाई की प्रभावी लागत प्रति टन तैयार फ़ीड के हिसाब से मिल के ऐतिहासिक औसत से काफी कम हो जाएगी।

ऊर्जा और लागत: महत्वपूर्ण आंकड़े

पेलेट बनाने की प्रक्रिया में ऊर्जा खपत सबसे बड़ा परिवर्तनीय खर्च है, और बनात मिल के वित्तीय नियंत्रक इस पर सबसे अधिक ध्यान देते थे। पहले के उपकरणों के तहत, पेलेट मिल मोटर की ऊर्जा खपत तैयार फ़ीड के प्रति टन औसतन 19.2 किलोवाट-घंटे थी। हांगयांग मिल के परिचालन मापदंडों को अनुकूलित करने के बाद—विशेष रूप से, भाप कंडीशनिंग तापमान को 78°C पर समायोजित करने और डाई की गति को फ़ीड प्रवाह विशेषताओं के अनुरूप बनाने के बाद—औसत खपत 17.1 किलोवाट-घंटे/टन पर स्थिर हो गई, जो लगभग 11% की कमी है।

55,000 टन पेलेटेड सुअर फ़ीड के वार्षिक उत्पादन पर (मिल के 80,000 टन उत्पादन का शेष भाग प्रजनन करने वाली मादा सुअरों के लिए फ़ीड है), 2.1 किलोवाट-घंटे/टन की यह बचत लगभग 115,500 किलोवाट-घंटे प्रति वर्ष के बराबर है। रोमानिया में लगभग 0.13 यूरो प्रति किलोवाट-घंटे की औसत औद्योगिक बिजली कीमत (2024 यूरोस्टैट डेटा) के अनुसार, वार्षिक ऊर्जा बचत लगभग 15,000 यूरो है। हालांकि यह बचत अपने आप में कोई बड़ा बदलाव नहीं लाती, लेकिन रोमानियाई फ़ीड निर्माताओं द्वारा कच्चे माल की लागत में भारी वृद्धि झेलने के समय में यह मिल के प्रति टन लाभ मार्जिन में महत्वपूर्ण योगदान देती है।

हांगयांग का आयाम: यह मामला क्या दर्शाता है

यह केस स्टडी किसी एक सफल उदाहरण के रूप में प्रस्तुत नहीं की गई है। यह एक ऐसे पैटर्न को दर्शाती है जो कई फ़ीड बाजारों में उभरा है जहां हांगयांग रिंग डाई पेलेट मिलों को तैनात किया गया है: विनिर्माण के मूलभूत सिद्धांतों—सामग्री की गुणवत्ता, सटीक मशीनिंग और प्रक्रिया की निरंतरता—पर ध्यान केंद्रित करना, जिससे नाटकीय विपणन दावों के बिना उपकरण की विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

चीन के जियांग्सू प्रांत के लियांग में स्थित होंगयांग फीड मशीनरी, 2006 से रिंग डाई की एक समर्पित निर्माता कंपनी है। कंपनी सीएनसी फाइव-एक्सिस गन-ड्रिलिंग मशीन, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस और मल्टी-स्टेशन ड्रिलिंग सेंटर का संचालन करती है, जहां उत्पादन गति की तुलना में दोहराव पर जोर दिया जाता है। मशीनिंग से पहले प्रत्येक रिंग डाई ब्लैंक का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है—यह गुणवत्ता नियंत्रण का एक मानक चरण है जो एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव विनिर्माण में तो प्रचलित है, लेकिन सामान्य फीड उपकरण उत्पादन में कम प्रचलित है। कंपनी की उत्पाद श्रृंखला में 200 मिमी से 600 मिमी व्यास तक की रिंग डाई, रोलर असेंबली, रोलर शेल और संपूर्ण पेलेट मिल शामिल हैं, जो प्रमुख यूरोपीय और अंतरराष्ट्रीय प्रेस ब्रांडों के साथ संगत हैं।

बनात मिल का होंगयांग के साथ अनुभव वैश्विक फ़ीड उपकरण बाज़ार में एक व्यापक बदलाव को दर्शाता है: लागत के प्रति सजग यूरोपीय फ़ीड निर्माताओं में चीनी उपकरणों का मूल्यांकन उनके मूल देश के बजाय तकनीकी खूबियों के आधार पर करने की बढ़ती तत्परता। जब एक रिंग डाई पेलेट मिल स्थिर उत्पादन क्षमता, सुसंगत पेलेट गुणवत्ता, स्वीकार्य ऊर्जा खपत और त्वरित तकनीकी सहायता प्रदान कर सकती है, तो खरीद प्रक्रिया वैचारिक के बजाय व्यावहारिक हो जाती है।

पशु आहार मिल मालिकों के लिए परिचालन संबंधी सबक

इस प्रयोग से कई परिचालन संबंधी महत्वपूर्ण जानकारियां सामने आईं जो पेलेटिंग लाइन अपग्रेड पर विचार कर रहे अन्य फ़ीड निर्माताओं के लिए उपयोगी हो सकती हैं:

डाई स्पेसिफिकेशन का महत्व अधिकांश मिल मालिकों की सोच से कहीं अधिक है। बानात टीम ने मानक 3.5 मिमी डाई का ऑर्डर देने के बजाय होंगयांग के एप्लीकेशन इंजीनियरों के साथ डाई होल ज्योमेट्री पर काम करने का निर्णय लिया, जिससे उत्पादन स्थिरता और पेलेट टिकाऊपन में उल्लेखनीय लाभ प्राप्त हुए। जो फीड मिलें डाई स्पेसिफिकेशन को वस्तु खरीद निर्णय की तरह मानती हैं, वे प्रदर्शन के मामले में पिछड़ जाती हैं।

स्टीम कंडीशनिंग पैरामीटर सिस्टम-विशिष्ट होते हैं। इस फॉर्मूलेशन के लिए इष्टतम कंडीशनिंग तापमान (78°C) संचालन के पहले महीने के दौरान बार-बार समायोजन करके निर्धारित किया गया था। पिछली पेलेट मिल की पूर्व-मौजूदा कंडीशनिंग सेटिंग्स सीधे स्थानांतरित नहीं की जा सकीं; नई मिल की डाई ज्यामिति और संपीड़न विशेषताओं के लिए पुनः अंशांकन की आवश्यकता थी। मिल संचालकों को इस अनुकूलन चरण के लिए समय और ध्यान देना चाहिए।

पीडीआई की स्थिरता उतनी ही महत्वपूर्ण है जितना कि पीडीआई का औसत। बनात मिल की गुणवत्ता टीम ने पाया कि बैच दर बैच पेलेट की टिकाऊपन में काफी भिन्नता होने से फार्म स्तर पर आगे की हैंडलिंग और फीडिंग में समस्याएं उत्पन्न होती हैं, भले ही औसत पीडीआई स्वीकार्य हो। हांगयांग मिल का कम पीडीआई मानक विचलन (0.7 प्रतिशत अंक) अधिक भिन्नता वाले थोड़े ऊंचे औसत की तुलना में परिचालन की दृष्टि से अधिक मूल्यवान माना गया।

निष्कर्ष

रोमानियाई पशु आहार बाजार में, जहां सुअर उत्पादक पशु पोषण लागत में 25% की वृद्धि झेल रहे हैं, उपकरण की विश्वसनीयता विलासिता नहीं बल्कि अस्तित्व के लिए आवश्यक खर्च है। हांगयांग HYPM रिंग डाई पेलेट मिल के साथ बनात फ़ीड मिल का अनुभव दर्शाता है कि स्थिर उत्पादन, लगातार उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट और उल्लेखनीय ऊर्जा बचत उन उपकरणों से प्राप्त की जा सकती है जो ब्रांड प्रतिष्ठा की बजाय विनिर्माण सिद्धांतों को प्राथमिकता देते हैं। घटते मार्जिन के मुकाबले अपने पेलेटिंग लाइन निवेश का मूल्यांकन कर रहे फ़ीड मिल मालिकों के लिए, इस मामले के आंकड़े एक उपयोगी संदर्भ बिंदु प्रदान करते हैं: 12 टन/घंटा स्थिर उत्पादन, 96.3% औसत PDI, 2.1 kWh/टन ऊर्जा बचत और 7,000 घंटे की सेवा अवधि के लिए उपयुक्त रिंग डाई। इस परिणाम में हांगयांग का योगदान स्पष्ट था: एक अच्छी तरह से निर्मित मशीन, समय पर वितरित, सक्षम समर्थन और विनिर्देशों के अनुसार प्रदर्शन।

अस्वीकरण: यह केस स्टडी ग्राहक फ़ीड मिल द्वारा प्रकाशन की सहमति से साझा किए गए परिचालन डेटा पर आधारित है। व्यक्तिगत परिणाम फॉर्मूलेशन, कच्चे माल की विशेषताओं, परिचालन प्रक्रियाओं और साइट की स्थितियों पर निर्भर करते हैं। हांगयांग फ़ीड मशीनरी सभी इंस्टॉलेशन में समान प्रदर्शन की गारंटी नहीं देती है। उद्धृत सभी उद्योग आँकड़े सार्वजनिक रूप से उपलब्ध डेटा (यूरोस्टैट, INS रोमानिया, इन्फोफ़र्मा, FAO फ़ूड आउटलुक 2024) से लिए गए हैं और उस बाज़ार संदर्भ को दर्शाते हैं जिसमें यह तैनाती हुई है।