फ़ीड प्रसंस्करण उपकरण कई प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रमुख उपकरण जो फ़ीड दानेदार बनाने को प्रभावित करते हैं, हथौड़ा मिलों, मिक्सर और गोली मशीनों से ज्यादा कुछ नहीं हैं। आज की बढ़ती प्रतिस्पर्धा में, कई निर्माता उन्नत उत्पादन उपकरण खरीदते हैं, लेकिन गलत संचालन और उपयोग के कारण, उपकरण विफलताएं अक्सर होती हैं। इसलिए, फ़ीड निर्माताओं द्वारा उपकरण उपयोग सावधानियों की सही समझ को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
1. हथौड़ा चक्की
हैमर मिल आम तौर पर दो प्रकार की होती है: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। हैमर मिल के मुख्य घटक हथौड़ा और स्क्रीन ब्लेड हैं। हथौड़े के ब्लेड टिकाऊ, पहनने के लिए प्रतिरोधी होने चाहिए, और उनमें एक निश्चित डिग्री की कठोरता होनी चाहिए, उपकरण कंपन से बचने के लिए संतुलित तरीके से व्यवस्थित होना चाहिए।
हैमर मिल का उपयोग करने के लिए सावधानियां:
1) मशीन शुरू करने से पहले सभी कनेक्टिंग पार्ट्स और बेयरिंग की चिकनाई की जांच करें। मशीन को 2-3 मिनट तक खाली चलाएं, सामान्य ऑपरेशन के बाद फीडिंग शुरू करें, काम पूरा होने के बाद फीडिंग बंद करें और मशीन को 2-3 मिनट तक खाली चलाएं। मशीन के अंदर का सारा सामान निकल जाने के बाद मोटर बंद कर दें।
2) हथौड़े को तुरंत घुमा देना चाहिए और केंद्र रेखा पर घिसने पर उसका उपयोग करना चाहिए। यदि चारों कोने बीच से घिस गए हैं, तो एक नई हथौड़ा प्लेट को बदलने की आवश्यकता है। ध्यान दें: प्रतिस्थापन के दौरान, मूल व्यवस्था क्रम को नहीं बदला जाना चाहिए, और हथौड़ा के टुकड़ों के प्रत्येक समूह के बीच वजन का अंतर 5 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह रोटर के संतुलन को प्रभावित करेगा।
3) हैमर मिल की एयर नेटवर्क प्रणाली क्रशिंग दक्षता में सुधार और धूल को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है, और इसे अच्छे प्रदर्शन वाले पल्स डस्ट कलेक्टर के साथ मिलान किया जाना चाहिए। प्रत्येक शिफ्ट के बाद, धूल हटाने के लिए डस्ट कलेक्टर के अंदर और बाहर की सफाई करें, और बीयरिंगों का नियमित रूप से निरीक्षण, सफाई और चिकनाई करें।
4) सामग्री को लोहे के ब्लॉक, कुचले हुए पत्थरों और अन्य मलबे के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। यदि कार्य प्रक्रिया के दौरान असामान्य आवाजें सुनाई देती हैं, तो निरीक्षण और समस्या निवारण के लिए मशीन को समय पर बंद कर दें।
5) जाम को रोकने और क्रशिंग मात्रा को बढ़ाने के लिए हैमर मिल के ऊपरी छोर पर फीडर की कार्यशील धारा और फीडिंग मात्रा को विभिन्न सामग्रियों के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए।
2. मिक्सर (उदाहरण के तौर पर पैडल मिक्सर का उपयोग करके)
दोहरी अक्ष पैडल मिक्सर एक आवरण, रोटर, कवर, डिस्चार्ज संरचना, ट्रांसमिशन डिवाइस इत्यादि से बना है। मशीन पर विपरीत रोटेशन दिशाओं के साथ दो रोटर हैं। रोटर मुख्य शाफ्ट, ब्लेड शाफ्ट और ब्लेड से बना है। ब्लेड शाफ्ट मुख्य शाफ्ट क्रॉस के साथ प्रतिच्छेद करता है, और ब्लेड को एक विशेष कोण पर ब्लेड शाफ्ट से वेल्ड किया जाता है। एक ओर, पशु सामग्री वाला ब्लेड मशीन स्लॉट की भीतरी दीवार के साथ घूमता है और दूसरे छोर की ओर बढ़ता है, जिससे पशु सामग्री एक-दूसरे के साथ पलट जाती है और कतरनी को पार कर जाती है, जिससे तेजी से और समान मिश्रण प्रभाव प्राप्त होता है।
मिक्सर के उपयोग के लिए सावधानियां:
1) मुख्य शाफ्ट सामान्य रूप से घूमने के बाद, सामग्री को जोड़ा जाना चाहिए। मुख्य सामग्री का आधा हिस्सा बैच में प्रवेश करने के बाद एडिटिव्स मिलाए जाने चाहिए, और सभी सूखी सामग्री मशीन में प्रवेश करने के बाद ग्रीस का छिड़काव किया जाना चाहिए। कुछ समय तक छिड़काव और मिश्रण करने के बाद, सामग्री को छुट्टी दे दी जा सकती है;
2) जब मशीन बंद हो और उपयोग में न हो, तो जमने के बाद पाइपलाइन को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए ग्रीस जोड़ने वाली पाइपलाइन में कोई ग्रीस नहीं रहना चाहिए;
3) सामग्रियों को मिलाते समय, धातु की अशुद्धियों को नहीं मिलाया जाना चाहिए, क्योंकि यह रोटर ब्लेड को नुकसान पहुंचा सकता है;
4) यदि उपयोग के दौरान शटडाउन होता है, तो मोटर शुरू करने से पहले मशीन के अंदर की सामग्री को छुट्टी दे दी जानी चाहिए;
5) यदि डिस्चार्ज दरवाजे से कोई रिसाव होता है, तो डिस्चार्ज दरवाजे और मशीन आवरण की सीलिंग सीट के बीच संपर्क की जांच की जानी चाहिए, जैसे कि डिस्चार्ज दरवाजा कसकर बंद नहीं है; यात्रा स्विच की स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए, सामग्री दरवाजे के नीचे समायोजन नट को समायोजित किया जाना चाहिए, या सीलिंग पट्टी को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
3. रिंग डाई पेलेट मशीन
पेलेट मशीन विभिन्न फ़ीड कारखानों की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और इसे फ़ीड कारखाने का दिल भी कहा जा सकता है। पेलेट मशीन का सही उपयोग सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
पेलेट मशीन के उपयोग के लिए सावधानियां:
1) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, जब बहुत अधिक सामग्री पेलेट मशीन में प्रवेश करती है, जिससे करंट में अचानक वृद्धि होती है, तो बाहरी निर्वहन के लिए एक मैनुअल डिस्चार्ज तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।
2) पेलेट मशीन का दरवाजा खोलते समय सबसे पहले बिजली काट देनी चाहिए, और पेलेट मशीन पूरी तरह से बंद हो जाने के बाद ही दरवाजा खोला जा सकता है।
3) पेलेट मशीन को फिर से शुरू करते समय, पेलेट मशीन को शुरू करने से पहले पेलेट मशीन रिंग डाई (एक मोड़) को मैन्युअल रूप से घुमाना आवश्यक है।
4) जब मशीन में खराबी हो, तो बिजली की आपूर्ति काट देनी चाहिए और समस्या निवारण के लिए मशीन को बंद कर देना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान कठिन समस्या निवारण के लिए हाथ, पैर, लकड़ी की छड़ें या लोहे के उपकरण का उपयोग करना सख्त वर्जित है; मोटर को जबरदस्ती चालू करना सख्त वर्जित है।
5) पहली बार नई रिंग डाई का उपयोग करते समय, एक नए प्रेशर रोलर का उपयोग किया जाना चाहिए। रिंग डाई को 10 से 20 तक धोने के लिए तेल को महीन रेत के साथ मिलाया जा सकता है (सभी को 40-20 जाली वाली छलनी से गुजारा जाता है, सामग्री के अनुपात के साथ: तेल: लगभग 6:2:1 या 6:1:1 की रेत) मिनट, और इसे सामान्य उत्पादन में डाला जा सकता है।
6) वर्ष में एक बार मुख्य मोटर बियरिंग के निरीक्षण और ईंधन भरने में रखरखाव कर्मचारियों की सहायता करें।
7) पेलेट मशीन के गियरबॉक्स के लिए साल में 1-2 बार चिकनाई वाला तेल बदलने में रखरखाव कर्मचारियों की सहायता करें।
8) स्थायी चुंबक सिलेंडर को प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार साफ करें।
9) कंडीशनर जैकेट में प्रवेश करने वाला भाप का दबाव 1kgf/cm2 से अधिक नहीं होना चाहिए।
10) कंडीशनर में प्रवेश करने वाली भाप दबाव सीमा 2-4kgf/cm2 है (आमतौर पर 2.5 kgf/cm2 से कम की सिफारिश नहीं की जाती है)।
11) प्रेशर रोलर पर प्रति शिफ्ट 2-3 बार तेल लगाएं।
12) फीडर और कंडीशनर को सप्ताह में 2-4 बार (गर्मियों में दिन में एक बार) साफ करें।
13) काटने वाले चाकू और रिंग डाई के बीच की दूरी आम तौर पर 3 मिमी से कम नहीं होती है।
14) सामान्य उत्पादन के दौरान, जब मुख्य मोटर का करंट रेटेड करंट से अधिक हो तो उसे ओवरलोड करना सख्त वर्जित है।
तकनीकी सहायता संपर्क जानकारी：ब्रूस
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पोस्ट समय: नवंबर-15-2023