फ़ीड प्रसंस्करण उपकरण कई प्रकार के होते हैं, जिनमें फ़ीड ग्रैनुलेशन को प्रभावित करने वाले प्रमुख उपकरण हथौड़ा मिलों, मिक्सर और पेलेट मशीनों से ज़्यादा कुछ नहीं हैं। आज की बढ़ती प्रतिस्पर्धा में, कई निर्माता उन्नत उत्पादन उपकरण खरीदते हैं, लेकिन गलत संचालन और उपयोग के कारण, उपकरण अक्सर विफल हो जाते हैं। इसलिए, फ़ीड निर्माताओं द्वारा उपकरण उपयोग सावधानियों की सही समझ को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है।
1. हथौड़ा चक्की
हैमर मिल आम तौर पर दो प्रकार की होती है: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। हैमर मिल के मुख्य घटक हैमर और स्क्रीन ब्लेड हैं। हैमर ब्लेड टिकाऊ, पहनने के लिए प्रतिरोधी और एक निश्चित डिग्री की कठोरता वाले होने चाहिए, उपकरण कंपन से बचने के लिए संतुलित तरीके से व्यवस्थित किए जाने चाहिए।
हथौड़ा चक्की का उपयोग करते समय सावधानियां:
1) मशीन चालू करने से पहले सभी कनेक्टिंग पार्ट्स और बियरिंग की चिकनाई जाँच लें। मशीन को 2-3 मिनट तक खाली चलाएँ, सामान्य संचालन के बाद फीडिंग शुरू करें, काम पूरा होने के बाद फीडिंग बंद करें और मशीन को 2-3 मिनट तक खाली चलाएँ। मशीन के अंदर की सारी सामग्री निकल जाने के बाद मोटर बंद कर दें।
2) हथौड़ा को तुरंत घुमाकर इस्तेमाल करना चाहिए जब वह केंद्र रेखा पर घिस जाए। यदि चारों कोने केंद्र की ओर घिस जाएं, तो नई हथौड़ा प्लेट को बदलने की आवश्यकता है। ध्यान दें: प्रतिस्थापन के दौरान, मूल व्यवस्था क्रम को नहीं बदला जाना चाहिए, और हथौड़ा के टुकड़ों के प्रत्येक समूह के बीच वजन का अंतर 5 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह रोटर के संतुलन को प्रभावित करेगा।
3) हथौड़ा चक्की की वायु नेटवर्क प्रणाली पेराई दक्षता में सुधार और धूल को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है, और इसे अच्छे प्रदर्शन के साथ एक पल्स धूल कलेक्टर के साथ मिलान किया जाना चाहिए। प्रत्येक शिफ्ट के बाद, धूल को हटाने के लिए धूल कलेक्टर के अंदर और बाहर साफ करें, और नियमित रूप से बीयरिंग का निरीक्षण, सफाई और चिकनाई करें।
4) सामग्री को लोहे के ब्लॉक, कुचल पत्थरों और अन्य मलबे के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। यदि कार्य प्रक्रिया के दौरान असामान्य आवाज़ें सुनाई देती हैं, तो निरीक्षण और समस्या निवारण के लिए समय पर मशीन को रोकें।
5) हथौड़ा चक्की के ऊपरी छोर पर फीडर के कार्यशील वर्तमान और खिला मात्रा को जामिंग को रोकने और पेराई मात्रा को बढ़ाने के लिए विभिन्न सामग्रियों के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए।
2. मिक्सर (उदाहरण के तौर पर पैडल मिक्सर का उपयोग करें)
दोहरी अक्ष पैडल मिक्सर एक आवरण, रोटर, कवर, डिस्चार्ज संरचना, ट्रांसमिशन डिवाइस आदि से बना है। मशीन पर विपरीत घूर्णन दिशाओं के साथ दो रोटर हैं। रोटर मुख्य शाफ्ट, ब्लेड शाफ्ट और ब्लेड से बना है। ब्लेड शाफ्ट मुख्य शाफ्ट क्रॉस के साथ प्रतिच्छेद करता है, और ब्लेड को एक विशेष कोण पर ब्लेड शाफ्ट से वेल्डेड किया जाता है। एक तरफ, पशु सामग्री वाला ब्लेड मशीन स्लॉट की आंतरिक दीवार के साथ घूमता है और दूसरे छोर की ओर बढ़ता है, जिससे पशु सामग्री एक दूसरे के साथ फ्लिप और क्रॉस कतरनी करती है, जिससे एक तेज और समान मिश्रण प्रभाव प्राप्त होता है।
मिक्सर का उपयोग करते समय सावधानियां:
1) मुख्य शाफ्ट के सामान्य रूप से घूमने के बाद, सामग्री को जोड़ा जाना चाहिए। मुख्य सामग्री का आधा हिस्सा बैच में प्रवेश करने के बाद एडिटिव्स को जोड़ा जाना चाहिए, और सभी सूखी सामग्री मशीन में प्रवेश करने के बाद ग्रीस का छिड़काव किया जाना चाहिए। कुछ समय तक छिड़काव और मिश्रण करने के बाद, सामग्री को डिस्चार्ज किया जा सकता है;
2) जब मशीन बंद हो और उपयोग में न हो, तो ग्रीस जोड़ने वाली पाइपलाइन में कोई ग्रीस नहीं रहना चाहिए, ताकि जमने के बाद पाइपलाइन में रुकावट न आए;
3) सामग्री को मिलाते समय, धातु की अशुद्धियाँ नहीं मिलानी चाहिए, क्योंकि इससे रोटर ब्लेड को नुकसान हो सकता है;
4) यदि उपयोग के दौरान शटडाउन होता है, तो मोटर शुरू करने से पहले मशीन के अंदर की सामग्री को निकाल दिया जाना चाहिए;
5) यदि डिस्चार्ज डोर से कोई रिसाव होता है, तो डिस्चार्ज डोर और मशीन आवरण की सीलिंग सीट के बीच संपर्क की जाँच की जानी चाहिए, जैसे कि डिस्चार्ज डोर कसकर बंद नहीं है; यात्रा स्विच की स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए, सामग्री दरवाजे के नीचे समायोजन अखरोट को समायोजित किया जाना चाहिए, या सीलिंग पट्टी को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
3. रिंग डाई पेलेट मशीन
पेलेट मशीन विभिन्न फ़ीड कारखानों की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और इसे फ़ीड कारखाने का दिल भी कहा जा सकता है। पेलेट मशीन का सही उपयोग सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
पेलेट मशीन के उपयोग हेतु सावधानियां:
1) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, जब बहुत अधिक सामग्री पेलेट मशीन में प्रवेश करती है, जिससे करंट में अचानक वृद्धि होती है, तो बाहरी डिस्चार्ज के लिए मैनुअल डिस्चार्ज तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।
2) पेलेट मशीन का दरवाजा खोलते समय, पहले बिजली काटनी होगी, और पेलेट मशीन के पूरी तरह से बंद हो जाने के बाद ही दरवाजा खोला जा सकता है।
3) पेलेट मशीन को पुनः आरंभ करते समय, पेलेट मशीन को शुरू करने से पहले पेलेट मशीन रिंग डाई को मैन्युअल रूप से घुमाना (एक मोड़) आवश्यक है।
4) मशीन में खराबी आने पर बिजली की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए तथा समस्या निवारण के लिए मशीन को बंद कर देना चाहिए। संचालन के दौरान समस्या निवारण के लिए हाथ, पैर, लकड़ी की छड़ें या लोहे के औजारों का उपयोग करना सख्त वर्जित है; मोटर को जबरदस्ती चालू करना सख्त वर्जित है।
5) पहली बार नई रिंग डाई का उपयोग करते समय, एक नया प्रेशर रोलर इस्तेमाल किया जाना चाहिए। तेल को महीन रेत के साथ मिलाया जा सकता है (सभी को 40-20 जाल की छलनी से गुजारा जाता है, सामग्री: तेल: रेत का अनुपात लगभग 6:2:1 या 6:1:1 होता है) रिंग डाई को 10 से 20 मिनट तक धोने के लिए, और इसे सामान्य उत्पादन में लगाया जा सकता है।
6) वर्ष में एक बार मुख्य मोटर बियरिंग का निरीक्षण करने और ईंधन भरने में रखरखाव कर्मचारियों की सहायता करें।
7) वर्ष में 1-2 बार पेलेट मशीन के गियरबॉक्स के लिए स्नेहन तेल बदलने में रखरखाव कर्मचारियों की सहायता करें।
8) स्थायी चुंबक सिलेंडर को प्रत्येक शिफ्ट में कम से कम एक बार साफ करें।
9) कंडीशनर जैकेट में प्रवेश करने वाला भाप का दबाव 1kgf/cm2 से अधिक नहीं होना चाहिए।
10) कंडीशनर में प्रवेश करने वाली भाप दबाव सीमा 2-4kgf/cm2 है (आमतौर पर 2.5 kgf/cm2 से कम की सिफारिश नहीं की जाती है)।
11) प्रेशर रोलर को प्रति शिफ्ट 2-3 बार तेल लगाएं।
12) फीडर और कंडीशनर को सप्ताह में 2-4 बार साफ करें (गर्मियों में दिन में एक बार)।
13) काटने वाले चाकू और रिंग डाई के बीच की दूरी आमतौर पर 3 मिमी से कम नहीं होती है।
14) सामान्य उत्पादन के दौरान, जब मुख्य मोटर की धारा निर्धारित धारा से अधिक हो जाती है, तो उसे ओवरलोड करना सख्त वर्जित है।
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पोस्ट करने का समय: नवम्बर-15-2023
