फिलीपींस की सुअर चारा मिल ने होंगयांग रिंग डाई का उपयोग करके पेलेट की गुणवत्ता में सुधार किया | ग्राहक केस स्टडी

कार्यकारी सारांश

अमेरिकी कृषि विभाग (यूएसडीए) की विदेशी कृषि सेवा के आंकड़ों के अनुसार, फिलीपींस ने 2025 में लगभग 960,000 मीट्रिक टन सूअर का मांस उत्पादित किया, जिसमें वाणिज्यिक सूअर पालन क्षेत्र ने प्रतिवर्ष लगभग 5.75 मिलियन मीट्रिक टन फ़ीड कॉर्न के समतुल्य की खपत की। अफ्रीकी स्वाइन फीवर (एएसएफ) से मामूली सुधार के बावजूद, उद्योग ने फ़ीड दक्षता की ओर तेज़ी से ध्यान केंद्रित किया है - पेलेट की गुणवत्ता में प्रत्येक प्रतिशत सुधार सीधे तौर पर कम लाभ पर चलने वाले वाणिज्यिक सूअर पालन केंद्रों के मुनाफे पर असर डालता है।

यह केस स्टडी दर्शाती है कि कैसे मध्य लूज़ोन में स्थित 15,000 टन प्रति वर्ष की व्यावसायिक सुअर चारा मिल ने अपने पुराने यूरोपीय रिंग डाई और रोलर शेल को बदलने के लिए लियांग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड (होंगयांग) के साथ साझेदारी की। इसका परिणाम यह हुआ कि मानसून के मौसम में भी पेलेट की टिकाऊपन 92%+ पर स्थिर रही, रिंग डाई का सेवा जीवन 60% तक बढ़ गया और मासिक अनियोजित डाउनटाइम आधा हो गया। यह केस स्टडी दर्शाती है कि स्थानीय कच्चे माल की विशेषताओं और उष्णकटिबंधीय परिचालन स्थितियों के अनुरूप सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए रिंग डाई किस प्रकार परिचालन में उल्लेखनीय सुधार लाते हैं।

फिलीपींस में सुअर के चारे का परिदृश्य

फिलीपींस के पशु आहार क्षेत्र ने विपणन वर्ष 2025/26 में अनुमानित 8.7 मिलियन मीट्रिक टन फ़ीड ऊर्जा (मक्का के समतुल्य) की खपत की, जिसमें मक्का का हिस्सा 5.75 मिलियन मीट्रिक टन और आयातित फ़ीड गेहूं का योगदान लगभग 2.95 मिलियन मीट्रिक टन था।¹ सूअर पालन क्षेत्र, हालांकि एएसएफ से संबंधित पुनर्गठन के कारण थोड़ा संकुचित हुआ, मुर्गी पालन के बाद दूसरा सबसे बड़ा फ़ीड-उपभोक्ता वर्ग बना रहा। 2025 में 960,000 मीट्रिक टन सूअर का मांस उत्पादन - जिसके 2026 में बढ़कर 980,000 मीट्रिक टन होने का अनुमान है - इस क्षेत्र की क्रमिक रिकवरी और मिश्रित फ़ीड की निरंतर मांग को रेखांकित करता है।¹

फिलीपींस में फ़ीड पेलेटिंग के परिवेश को दो संरचनात्मक कारक परिभाषित करते हैं। पहला, कच्चे माल की संरचना में बदलाव आया है। तूफ़ान से हुए नुकसान और सीमित घरेलू उत्पादन के कारण मक्के की कमी ने फ़ीड मिलों को आयातित फ़ीड गेहूं, चावल की भूसी (DD1 और DD2) और खोपरा मील को अधिक मात्रा में शामिल करने के लिए प्रेरित किया है। स्टार्च की मात्रा, फाइबर संरचना और बंधन गुणों के मामले में ये सामग्रियां मक्के से काफी भिन्न होती हैं, जो पेलेट निर्माण और स्थायित्व को सीधे प्रभावित करती हैं।

दूसरा, उष्णकटिबंधीय समुद्री जलवायु के कारण अत्यधिक नमी बनी रहती है। लूज़ोन में सापेक्ष आर्द्रता साल भर औसतन 70-85% रहती है, जो जून से नवंबर तक मानसून के दौरान 90% से भी ऊपर पहुँच जाती है। इन परिस्थितियों में, बिना संसाधित फ़ीड मैश डाई तक पहुँचने से पहले ही वायुमंडलीय नमी को सोख लेता है, यदि निकास वायु की नमी को नियंत्रित नहीं किया जाता है तो तैयार पेलेट्स ठंडा होने के दौरान फिर से गीले हो सकते हैं, और यदि नमी की मात्रा 12.5% ​​से अधिक हो जाती है तो भंडारित पेलेट्स में 14-21 दिनों के भीतर फफूंदी लग सकती है। ये केवल सैद्धांतिक चिंताएँ नहीं हैं - ये द्वीपसमूह के प्रत्येक फ़ीड मिल के लिए दैनिक परिचालन की वास्तविकताएँ हैं।

ग्राहक की पृष्ठभूमि और परिचालन संबंधी चुनौतियाँ

मध्य लूज़ोन के कृषि क्षेत्र में, मेट्रो मनीला से लगभग 90 किलोमीटर उत्तर में स्थित यह संयंत्र, 5-6 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली एक पेलेटिंग लाइन का संचालन करता है। इसके मुख्य उत्पाद पोर्टफोलियो में सुअर के चारे की तीन श्रेणियां शामिल हैं: स्टार्टर क्रम्बल्स (3.0 मिमी), ग्रोवर पेलेट्स (4.0 मिमी) और फिनिशर पेलेट्स (4.5 मिमी), जिसमें लगभग 60% उत्पादन ग्रोवर और फिनिशर फॉर्मूलेशन के लिए समर्पित है।

चार वर्षों तक, मिल सिंगापुर में एक क्षेत्रीय वितरक के माध्यम से एक यूरोपीय निर्माता से प्राप्त रिंग डाई पर निर्भर थी। हालांकि शुरुआत में यह संतोषजनक थी, लेकिन उपयोग के अंतिम 18 महीनों में इसका प्रदर्शन काफी खराब हो गया था:

- एएसएई एस269.4 टम्बलिंग विधि का उपयोग करके मासिक रूप से परीक्षण किए गए पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) का औसत ग्रोअर पेलेट्स के लिए 84-87% रहा - जो कि 90% की सीमा से नीचे है, जिसे मिल के पोषण विशेषज्ञ ने स्वचालित फीडिंग सिस्टम में फ़ीड की बर्बादी को कम करने के लिए आवश्यक माना था।
बैगिंग पॉइंट पर उत्पन्न होने वाले महीन कण वजन के हिसाब से 7-10% तक थे, जिसके लिए महंगी पुनः स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती थी और यह लगभग 750 टन वार्षिक अनुत्पादक पुनर्संसाधन क्षमता का प्रतिनिधित्व करता था।
रिंग डाई बदलने का चक्र 3,500 घंटे से घटकर लगभग 2,200-2,500 घंटे हो गया है, जिसमें प्रत्येक बदलाव में 12-16 घंटे का डाउनटाइम और सिंगापुर से डाई शिपमेंट के लिए लॉजिस्टिक्स लागत शामिल है।
मानसून के महीनों (जुलाई से अक्टूबर) के दौरान, पीडीआई में अतिरिक्त 3-5 प्रतिशत अंकों की गिरावट आई और कूलर से निकलने वाले पेलेट का तापमान अक्सर परिवेश के तापमान से 8-10 डिग्री सेल्सियस अधिक हो गया - जिससे बिना रेफ्रिजरेट किए गोदाम में रखे गए बैग वाले पेलेट में नमी संघनन का खतरा पैदा हो गया।

उत्पादन प्रबंधक ने समस्या का सारांश इस प्रकार दिया: “हम यूरोपीय स्तर की कीमत पर ऐसे डाई खरीद रहे थे जो हमारे फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त नहीं थे। गेहूं और खोपरा का चूरा, मक्के पर आधारित यूरोपीय आहार की तुलना में डाई की सतह को तेजी से घिस रहे थे, और नमी के कारण कूलर में लगातार नमी बनाए रखना लगभग असंभव था। हम प्रतिदिन के उत्पादन का 8% पुनः पिसाई के रूप में इस्तेमाल कर रहे थे।”

तकनीकी मूल्यांकन और हांगयांग समाधान

2025 की शुरुआत में, मिल के प्रबंधन ने आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन प्रक्रिया शुरू की। फिलीपीन फीड मिलिंग एसोसिएशन के एक कार्यक्रम में उद्योग के एक संपर्क के माध्यम से होंगयांग से परिचय कराया गया। मूल्यांकन तीन मानदंडों पर केंद्रित था: घर्षणशील फिलीपीन कच्चे माल के लिए उपयुक्त रिंग डाई धातु विज्ञान, वास्तविक मैश विश्लेषण के आधार पर संपीड़न अनुपात का अनुकूलन, और डाई जीवनकाल अनुमान सहित स्वामित्व की कुल लागत।

होंगयांग की तकनीकी टीम ने दूरस्थ फॉर्मूलेशन ऑडिट किया, जिसमें मिल के तीन प्राथमिक उत्पादक-परिणामस्वरूप व्यंजनों का विश्लेषण किया गया। विश्लेषण से पता चला कि खोपरा मील (8-12% की मात्रा में) और चावल की भूसी (15-18% की मात्रा में) में फाइबर और सिलिका की मात्रा मक्का-सोयाबीन मील के उन आधारों की तुलना में काफी अधिक थी, जिनके लिए यूरोपीय डाइज़ डिज़ाइन किए गए थे। इन निष्कर्षों के आधार पर, होंगयांग ने निम्नलिखित कॉन्फ़िगरेशन का प्रस्ताव दिया:

पैरामीटर होंगयांग विनिर्देशन औचित्य
रिंग डाई सामग्री 4Cr13 स्टेनलेस स्टील, वैक्यूम कठोर। उच्च आर्द्रता वाले संचालन के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध; नमी से त्वरित ऑक्सीकरण से होने वाले गड्ढों को रोकता है।
सतह की कठोरता HRC 54-56 (कार्यशील सतह), HRC 50-52 (कोर)। घर्षणकारी चावल की भूसी सिलिका से होने वाली सूक्ष्म दरारों का प्रतिरोध करने के लिए कोर की मजबूती के साथ संतुलित सतह घिसाव प्रतिरोध।
छेद का व्यास 4.0 मिमी (ग्रोअर), 4.5 मिमी (फिनिशर) फिलीपींस में व्यावसायिक सूअर आहार के लिए उद्योग मानक।
संपीड़न अनुपात 1:9.5 (उत्पादक), 1:8.5 (परिणामस्वरूप)। उच्च फाइबर वाले फिलीपीनी फार्मूलेशन के लिए मानक 1:8 से समायोजित; अधिक प्रभावी गाढ़ापन गेहूं और खोपरा मील से स्टार्च के कम बंधन की भरपाई करता है।
छेद निर्माण: 0.03 मिमी की सहनशीलता के साथ गन-ड्रिल तकनीक का उपयोग; डाई फेस पर समान पेलेट संपीड़न; असमान पेलेट कठोरता उत्पन्न करने वाले "नरम धब्बे" को समाप्त करता है।
रोलर शेल GCr15 बेयरिंग स्टील, HRC 60-62, नालीदार सतह। रिंग डाई के अनुरूप विस्तारित सेवा जीवन; गेहूं आधारित मैश ग्रिप के लिए अनुकूलित नालीदार पैटर्न।
प्रभावी मोटाई 60 मिमी (ग्रोअर), 58 मिमी (फिनिशर)। यूरोपीय डाइज़ की तुलना में अधिक गहरी, ताकि कम बंधन वाले कच्चे माल के साथ पर्याप्त संपीड़न निवास समय सुनिश्चित हो सके।

संपीड़न अनुपात में समायोजन ही निर्णायक कारक था। सूअर के चारे के लिए 1:8 के अनुपात में आपूर्ति किए जाने वाले मानक यूरोपीय डाइज़ में स्टार्च के प्राथमिक स्रोत के रूप में मक्का-सोयाबीन मील को माना जाता था। हांगयांग के इंजीनियरों ने पाया कि फिलीपीन फॉर्मूलेशन - जिसमें गेहूं और रेशेदार उप-उत्पादों से प्राप्त अनाज का 25-30% हिस्सा होता है - के लिए समान स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और पेलेट बाइंडिंग प्राप्त करने के लिए अधिक प्रभावी मोटाई (उच्च संपीड़न अनुपात) की आवश्यकता होती है। यह अनुकूलन बिना किसी अतिरिक्त इंजीनियरिंग शुल्क के प्रदान किया गया, जो सभी अनुप्रयोगों के लिए एक समान उत्पाद बेचने के बजाय अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधानों के प्रति हांगयांग की प्रतिबद्धता को दर्शाता है।

कार्यान्वयन और 15 महीने के प्रदर्शन के परिणाम

स्थापना का कार्य मार्च 2025 में शुरू हुआ, जिसमें होंगयांग ने विस्तृत प्रारंभिक प्रक्रियाएँ प्रदान कीं: 60% भार पर तैलीय मिश्रण (2% वनस्पति तेल + पिसा हुआ मक्का) का उपयोग करते हुए 8 घंटे की प्रारंभिक प्रक्रिया, जिसके बाद 48 घंटों में धीरे-धीरे पूर्ण उत्पादन क्षमता तक पहुँचाया गया। मिल के तीनों ऑपरेटरों को रोलर गैप समायोजन (0.15-0.25 मिमी क्लीयरेंस बनाए रखना) और बोर गेज निरीक्षण प्रोटोकॉल पर दूरस्थ प्रशिक्षण प्राप्त हुआ।

लगभग 18,000 टन सुअर के चारे को संसाधित करने के लगभग 3,800 परिचालन घंटों के 15 महीने के निरंतर संचालन के बाद, प्रदर्शन डेटा लगातार और मापने योग्य सुधार दर्शाता है:

होंगयांग से पहले (यूरोपीय डाइस) मीट्रिक प्रणाली में सुधार, होंगयांग के बाद (पोस्ट-होंगयांग) सुधार
औसत पीडीआई (ग्रोअर पेलेट्स) 84-87% 92-94% +6-8 अंक
बैगिंग पर जुर्माना 7-10% 3-4% -60%
रिंग डाई की सेवा अवधि 2,200-2,500 घंटे, 3,800+ घंटे (लगातार) +52% न्यूनतम
रोलर शेल की सेवा अवधि 1,500-1,800 घंटे, 2,600+ घंटे (लगातार) +44% न्यूनतम
मासिक अनियोजित डाउनटाइम 18 घंटे 8 घंटे -56%
प्रति टन ऊर्जा खपत 19.8 किलोवाट घंटा/टन 17.3 किलोवाट घंटा/टन -12.6%
मानसून के मौसम में पीडीआई स्थिरता शुष्क मौसम की तुलना में -3 ​​से -5 अंक कम होती है, जबकि शुष्क मौसम में यह -1 अंक कम होती है। शुष्क मौसम में पीडीआई 3-5 गुना अधिक स्थिर होता है।

पहली रिंग डाई 15 महीने बाद भी सेवा में बनी हुई है। 12 महीने के निरीक्षण में लिए गए बोर गेज माप से डाई की सतह पर 0.08-0.12 मिमी की एकसमान घिसावट दिखाई दी - जो मिल के 0.20 मिमी व्यास वृद्धि के प्रतिस्थापन सीमा के भीतर है। उत्पादन प्रबंधक का अनुमान है कि प्रतिस्थापन से पहले कुल सेवा घंटे कम से कम 4,500-5,000 होंगे, जो यूरोपीय डाइज़ की तुलना में लगभग 100% अधिक जीवनकाल और लगभग 40% कम खरीद लागत को दर्शाता है।

मानसून के मौसम में पीडीआई स्थिरता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। पिछली डाइज़ के साथ, जुलाई-अक्टूबर मानसून के दौरान 85% से अधिक परिवेशीय आर्द्रता के कारण पेलेट की टिकाऊपन में लगातार गिरावट आती थी, क्योंकि कंडीशनिंग से पहले मैश नमी सोख लेता था। हांगयांग डाई पर उच्च संपीड़न अनुपात - अतिरिक्त यांत्रिक संपीड़न प्रदान करके - आर्द्र मौसम के दौरान कंडीशनिंग भाप की गुणवत्ता में गिरावट आने पर होने वाले कम थर्मल जिलेटिनाइजेशन की आंशिक रूप से भरपाई करता है। 2025 के मानसून के मौसम में पीडीआई औसतन 91-93% रहा, जबकि पिछली डाइज़ के साथ 2024 के मानसून में यह 82-85% था - यह स्थिरता का स्तर मिल ने पहले कभी हासिल नहीं किया था।

आर्थिक प्रभाव और ग्राहक संतुष्टि

इसके वित्तीय लाभ केवल डाई की खरीद में होने वाली बचत तक ही सीमित नहीं हैं। ऊर्जा खपत में 12.6% की कमी (19.8 किलोवाट-घंटे से घटकर 17.3 किलोवाट-घंटे प्रति टन) से फिलीपींस की मौजूदा औद्योगिक दरों पर लगभग PHP 280,000 की वार्षिक बिजली बचत होती है। रीग्राइंड प्रोसेसिंग में 60% की कमी (जिससे लगभग 450 टन वार्षिक रीवर्क समाप्त हो जाता है), डाई की खरीद लागत में कमी और कम डाउनटाइम को मिलाकर, मिल प्रबंधन का अनुमान है कि कुल वार्षिक बचत PHP 1.2 मिलियन से अधिक होगी - जो कि संचालन के पहले वर्ष के भीतर रिंग डाई और रोलर शेल सेट की लागत के बराबर है।

2026 की शुरुआत में किए गए एक अनुवर्ती समीक्षा में, मिल के महाप्रबंधक ने कहा: “हम शुरू में एक यूरोपीय आपूर्तिकर्ता से एक चीनी निर्माता पर स्विच करने को लेकर सतर्क थे। हांगयांग ने साबित कर दिया कि ब्रांड की उत्पत्ति से कहीं अधिक सटीक इंजीनियरिंग और अनुप्रयोग-विशिष्ट अनुकूलन मायने रखते हैं। डाई का जीवनकाल सभी अनुमानों से कहीं अधिक रहा है, और पेलेट की गुणवत्ता पिछले चार वर्षों में इस लाइन के संचालन में हमने अब तक की सबसे स्थिर देखी है।”

इसके बाद दो अतिरिक्त होंगयांग रिंग डाई और रोलर शेल के तीन सेट का ऑर्डर दिया गया है - एक सेट निर्धारित स्पेयर के रूप में और दो सेट एक नियोजित दूसरी पेलेटिंग लाइन के लिए निर्धारित हैं ताकि 2027 तक मिल के 25,000 टन प्रति वर्ष तक विस्तार का समर्थन किया जा सके।

निष्कर्ष

फिलीपींस का सुअर पालन क्षेत्र चुनौतीपूर्ण कच्चे माल, भीषण उष्णकटिबंधीय आर्द्रता और उच्च गुणवत्ता मानकों के संगम पर काम करता है। यह मामला दर्शाता है कि रिंग डाई का प्रदर्शन - जिसे न केवल संसाधित टन में मापा जाता है, बल्कि पेलेट की गुणवत्ता में स्थिरता, ऊर्जा दक्षता और प्रति टन कुल लागत में भी - मूल रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि डाई को विशिष्ट परिचालन वातावरण के लिए कितनी अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया है।

होंगयांग का दृष्टिकोण—संपीड़न अनुपात प्रस्तावित करने से पहले ग्राहक के वास्तविक फॉर्मूलेशन का विश्लेषण करना, संक्षारण-प्रवण उष्णकटिबंधीय परिस्थितियों के लिए सामग्री ग्रेड निर्दिष्ट करना और संरचित प्रारंभिक उपयोग एवं रखरखाव प्रोटोकॉल प्रदान करना—तकनीकी जुड़ाव के उस स्तर को दर्शाता है जो कंपनी को कैटलॉग-आपूर्तिकर्ता प्रतिस्पर्धियों से अलग करता है। दक्षिणपूर्व एशिया और अन्य उष्णकटिबंधीय बाजारों में संचालित फ़ीड मिलों के लिए सबक स्पष्ट है: सही रिंग डाई सबसे महंगी या सबसे प्रसिद्ध ब्रांड नाम वाली नहीं होती, बल्कि वह होती है जिसे फ़ीड मिल के अपने इनटेक कन्वेयर पर कच्चे माल के अनुरूप बनाया गया हो।

लियंग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड के बारे में।

लियांग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड, चीन के जियांग्सू प्रांत के लियांग शहर में स्थित रिंग डाई, रोलर शेल, पेलेट मिल, हैमर मिल, मिक्सर, कूलर और संपूर्ण फीड उत्पादन लाइन उपकरण की एक विशेषज्ञ निर्माता कंपनी है। यह कंपनी दक्षिणपूर्व एशिया, अफ्रीका, मध्य पूर्व, दक्षिण अमेरिका और यूरोप में स्थित फीड मिलों को स्थानीय कच्चे माल की आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के अनुरूप अनुकूलित वियर पार्ट्स और मशीनरी समाधान प्रदान करती है।