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म्यांमार झींगा फ़ीड पेलेट मिल: जल स्थिरता के लिए दोहरी परत वाला कंडीशनर | होंगयांग

कार्यकारी सारांश

देश/क्षेत्र: म्यांमार, अय्यारवाडी डेल्टा (पथीन क्षेत्र)
ग्राहक: स्थानीय एक्वाफीड उत्पादक जो ब्लैक टाइगर झींगा (पेनियस मोनोडॉन) और पैसिफिक व्हाइट झींगा (लिटोपेनियस वन्नामेई) के फार्मों को सेवा प्रदान करता है।
मुख्य उपकरण: डबल-लेयर (दो-चरण) कंडीशनर युक्त SZLH420 रिंग डाई पेलेट मिल
क्षमता: झींगा के चारे के लिए 2-3 टन/घंटा (φ1.5, 1.8, 2.0 मिमी आकार के दाने)
कंडीशनिंग: पहली परत 75-80 °C / 16-17% नमी; दूसरी परत 85-90 °C / 17.5-18% नमी; कुल प्रतिधारण अवधि ~90 सेकंड
पेलेट की गुणवत्ता: पीडीआई 95-96% (होल्मेन 30 सेकंड); जल स्थिरता 3.5-4 घंटे; महीन कण < 1.5%
दैनिक उत्पादन: 50-60 टन/दिन, दो-शिफ्ट संचालन
सेवा एवं सहायता: ऑन-साइट कमीशनिंग, 6 महीने का परफॉर्मेंस फॉलो-अप, मांडले वेयरहाउस के माध्यम से स्थानीय स्पेयर पार्ट्स।

बाजार संदर्भ: अय्यारवाडी डेल्टा में जलीय चारे की मांग

पाथेन बंदरगाह शहर से घिरा अय्यारवाडी डेल्टा, म्यांमार में ब्लैक टाइगर झींगा (पेनियस मोनोडॉन) की खेती का केंद्र है। जुलाई 2024 में शिन्हुआ द्वारा प्रकाशित सरकारी आंकड़ों से पुष्टि हुई कि म्यांमार का लक्ष्य वित्त वर्ष 2024-25 में 4 करोड़ से अधिक झींगा के बच्चे छोड़ना है, जिससे वार्षिक उत्पादन 1 करोड़ से अधिक हो जाएगा; अतिरिक्त झींगा से डेल्टा, तनिंथयी और यांगून क्षेत्रों में व्यावसायिक तालाबों में झींगा पालन को बढ़ावा मिलेगा। निर्यात के लिहाज से, तनिंथयी क्षेत्र मत्स्य संघ ने बताया कि वित्त वर्ष 2024-25 के दिसंबर तक 5,946 टन पनामेई (प्रशांत सफेद) झींगा का निर्यात किया गया, जिसमें जमे हुए टुकड़े जापान और उबले हुए उत्पाद चीन भेजे गए। देश मानसून के मौसम के बाद भी खारे पानी में झींगा उत्पादन बढ़ाने के लिए सक्रिय रूप से काम कर रहा है।

इस विस्तार के बावजूद, स्थानीय जलीय आहार आपूर्ति पिछड़ गई है। 2009 के अंत में eFeedLink द्वारा किए गए उद्योग कवरेज में पहले ही यांगून, पाथेन, मांडले और कुछ अन्य छोटे शहरों में केंद्रित 26 मछली-चारा कारखानों का उल्लेख किया गया था, लेकिन एक दशक बाद भी झींगा-चारा क्षेत्र की आपूर्ति मुख्य रूप से थाईलैंड और वियतनाम से ट्रकों द्वारा आयातित पेलेट्स से ही होती है। यह अंतर तालाब के किनारे सबसे अधिक स्पष्ट है: आयातित चारा महंगा होता है, अनियमित समय पर आता है, और कंटेनर के हफ्तों तक रास्ते में रहने के बाद अक्सर इसकी पीडीआई और जल स्थिरता में उतार-चढ़ाव आ जाता है। इस मामले में वर्णित डेल्टा इंटीग्रेटर के लिए, यह अस्थिरता ही पेलेटिंग को आंतरिक रूप से अपनाने का कारण थी।

ग्राहक: एक फॉरवर्ड-इंटीग्रेटिंग झींगा फार्म समूह

ग्राहक एक पारिवारिक मत्स्य पालन समूह है जो पंद्रह वर्षों से अधिक समय से पाथेन कस्बे के आसपास लगभग 120 हेक्टेयर में फैले काले बाघ झींगा पालन तालाबों का संचालन कर रहा है। मालिक दूसरी पीढ़ी का किसान है; वह अपनी अधिकांश फसल यांगोन स्थित एक समुद्री खाद्य निर्यातक को बेचता है और चारा-और-उपभोग व्यवस्था के तहत 40 हेक्टेयर अन्य छोटे किसानों के साथ अनुबंध करता है। 2025 की शुरुआत में, लगातार दो चक्रों में आयातित झींगा क्रम्बल की मात्रा यांगोन-पाथेन सड़क परिवहन के दौरान टूटने के कारण 8% से अधिक कम हो जाने के बाद, समूह ने अपने स्वयं के तालाबों को कवर करने के साथ-साथ पड़ोसी फार्मों को अनुबंधित आपूर्ति के लिए अपनी स्वयं की झींगा-चारा लाइन स्थापित करने का निर्णय लिया।

मूल विनिर्देश अनुरोध, जो कई चीनी और यूरोपीय आपूर्तिकर्ताओं को भेजा गया था, 2 टन/हेक्टेयर की एक्वाफ़ीड लाइन के लिए था। अनिवार्य गुणवत्ता मापदंड थे: 1.8 मिमी डाई पर 95% से अधिक पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई, होल्मेन 30 s); 28 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर समुद्री जल में 3 घंटे से अधिक जल स्थिरता; और झींगा, मछली और केकड़े के फॉर्मूलेशन को एक ही कंडीशनर पर बिना किसी बड़े बदलाव के चलाने की क्षमता। कीमत गौण थी।

डबल-लेयर कंडीशनर निर्णायक स्पेसिफिकेशन क्यों बन गया?

1-5 टन प्रति घंटा श्रेणी की अधिकांश रिंग-डाई पेलेट मिलें सिंगल-लेयर कंडीशनर के साथ आती हैं। मुर्गी पालन और अधिकांश पशुधन आहार के लिए, 30-40 सेकंड के रिटेंशन वाला एक ही चैंबर पर्याप्त होता है। लेकिन झींगा आहार के लिए यह पर्याप्त नहीं है। उद्योग जगत के संदर्भों में एक ही भौतिक कारण बताया गया है: झींगा आहार 17-18% नमी और 85-90 डिग्री सेल्सियस के निकास तापमान पर तैयार किया जाता है, जो मुर्गी आहार की तुलना में काफी अधिक है, और बंधन क्रिया लगभग पूर्ण स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और आंशिक प्रोटीन विकृतीकरण पर निर्भर करती है, जिसके लिए सिंगल-स्टेज कंडीशनर की तुलना में अधिक नमी और लंबे समय तक ऊष्मा के संपर्क की आवश्यकता होती है।

एक दोहरी परत वाला कंडीशनर इस समस्या को कम जगह में ही हल कर देता है। पहला चैंबर प्री-कंडीशनर के रूप में कार्य करता है: पिसा हुआ मिश्रण कमरे के तापमान पर प्रवेश करता है, कई नोजल के माध्यम से भाप को अक्षीय रूप से इंजेक्ट किया जाता है, और पैडल एजिटेटर सामग्री को आगे बढ़ाता है जिससे तापमान लगभग 75-80 डिग्री सेल्सियस और नमी 16-17% तक बढ़ जाती है। दूसरा चैंबर प्रतिधारण/परिपक्वता चरण के रूप में कार्य करता है: कोई अतिरिक्त भाप नहीं डाली जाती है, लेकिन एजिटेटर की धीमी गति और शाफ्ट का लंबा पथ सामग्री को अगले 30-40 सेकंड के लिए गर्म, नम वातावरण के संपर्क में रखता है, जिससे तापमान 85-90 डिग्री सेल्सियस और नमी 17.5-18% तक बढ़ जाती है। कुल निवास समय 80-100 सेकंड की सीमा में होता है - जो प्रभावी रूप से एकल-परत मशीन के समय का दोगुना है - जो झींगा आहार फॉर्मूलेशन को 95%+ पीडीआई तक पहुंचने के लिए आवश्यक है।

बोली प्रक्रिया के दौरान ग्राहक ने तीन प्रतिस्पर्धी आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क किया। एक आपूर्तिकर्ता ने काफी कम कीमत पर सिंगल-लेयर मशीन की पेशकश की; एक यूरोपीय ब्रांड ने बाहरी पोस्ट-कंडीशनर वाली सिंगल-लेयर मशीन की पेशकश की (मूल रूप से दो वेसल जिनके बीच एक ट्रांसफर पाइप लगा होता है)। इंटीग्रेटेड डबल-लेयर कंडीशनर वाली हांगयांग SZLH420 एकमात्र ऐसी वन-पीस डिज़ाइन थी जो उसे एक ही इंटीग्रेटेड फ्रेम में, सिंगल पीएलसी लूप और सिंगल ऑपरेटर स्टेशन के साथ 90 सेकंड तक कंडीशनिंग करने की सुविधा देती थी। यह एकीकरण – और यह तथ्य कि कंडीशनर, फीडिंग चूट और हॉपर सभी स्टेनलेस स्टील से बने हैं ताकि क्लोराइड युक्त पैथीन तटीय हवा का सामना कर सकें – निर्णायक कारक साबित हुआ।

उपकरण विन्यास और प्रक्रिया प्रवाह

पैथिन को डिलीवर की गई 2-3 टन/हेक्टेयर लाइन में निम्नलिखित मुख्य आइटम शामिल हैं:

प्राप्त करना और पीसना: एसएफएसपी हैमर मिल, 55 किलोवाट (झींगा फ़ीड के लिए 1.0-1.2 मिमी स्क्रीन)
बैचिंग और मिक्सिंग: ट्विन-शाफ्ट पैडल मिक्सर, 1,000 लीटर, 18.5 किलोवाट (90 सेकंड मिक्सिंग, सीवी <= 5%)
कंडीशनिंग: डबल-लेयर कंडीशनर (होंगयांग), 11 किलोवाट (75-80 / 85-90 डिग्री सेल्सियस, लगभग 90 सेकंड तक रहता है)
पेलेटिंग: SZLH420 रिंग डाई पेलेट मिल, 110 किलोवाट (1.5 / 1.8 / 2.0 मिमी डाई; 1.8 मिमी पर 2.5-3 टन/घंटा)
शीतलन: SKLN काउंटरफ्लो कूलर (पेलेट का तापमान 88°C से घटकर परिवेशी तापमान +5°C हो जाता है)
चूर्णन: एसएसएलजी25x170 रोलर चूर्णक, 18.5 किलोवाट (किशोरावस्था के लिए 0.5-1.0 मिमी चूर्णन)
स्क्रीनिंग और पैकिंग: रोटरी स्क्रीनर + ऑटो बैगर (बारीक कणों को हटाने की सुविधा, 25/40 किलो के बैग के विकल्प उपलब्ध)

दोहरी परत वाले एयर कंडीशनर में खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील की संपर्क सतहें, अक्षीय भाप इंजेक्शन और त्वरित-रिलीज़ एजिटेटर पैडल का उपयोग किया जाता है। पीएलसी-नियंत्रित भाप वाल्व 2-4 बार की सीमा में दबाव को नियंत्रित करते हैं; ऑपरेटर केवल एचएमआई पर लक्ष्य तापमान निर्धारित करता है, और नियंत्रक हर दो सेकंड में भाप प्रवाह को समायोजित करता है। दूसरे कक्ष के आउटलेट पर लगा पीटी100 सेंसर क्लोज्ड-लूप संदर्भ के रूप में कार्य करता है।

कार्य शुरू करना और पहले महीने के परिणाम

होंगयांग ने 12 दिनों के लिए एक कमीशनिंग इंजीनियर को पैथीन भेजा। पहले तीन दिन ग्राहक के 4-टन बायोमास बॉयलर से भाप की आपूर्ति की जाँच करने, तापमान सेंसरों को कैलिब्रेट करने और खाली लोड पर मिल का कोल्ड-स्टार्ट परीक्षण करने में लगे। अगले छह दिन चार फॉर्मूलेशन - 35% क्रूड-प्रोटीन ब्लैक टाइगर ग्रोवर, 28% सीपी वन्नामेई फिनिशर, 30% सीपी मड-क्रैब फीड और 20% सीपी तिलापिया फ्लोटिंग-फीडर - का परीक्षण करने और प्रत्येक रेसिपी के लिए प्रत्येक कंडीशनर लेयर के भाप के दबाव और पैडल की गति को समायोजित करने में व्यतीत हुए। अंतिम तीन दिनों में ऑपरेटर को हैंडओवर, लॉकआउट-टैगआउट प्रक्रियाएँ और एक होल्मेन पीडीआई परीक्षण सत्र शामिल था, जिसे ग्राहक की क्यूसी टीम मासिक रूप से दोहराएगी।

दो शिफ्टों में संचालन के पहले पूरे महीने में लगभग 1,500 टन तैयार झींगा फ़ीड के संबंध में निम्नलिखित परिणाम प्राप्त हुए:

प्रति घंटा उत्पादन क्षमता (1.8 मिमी डाई): लक्ष्य 2.0 टन/घंटा / प्राप्त 2.4 टन/घंटा
पीडीआई, होल्मेन 30 सेकंड: लक्ष्य >= 95.0% / प्राप्त 95.6%
28 डिग्री सेल्सियस तापमान पर स्थिर समुद्री जल में जल स्थिरता: लक्ष्य >= 3.0 घंटे / प्राप्त 3.6 घंटे
कंडीशनिंग तापमान, दूसरी परत का निकास: लक्षित तापमान 85-90 डिग्री सेल्सियस / प्राप्त तापमान 87.4 डिग्री सेल्सियस
शीतलन के बाद नमी: लक्ष्य <= 12.5% ​​/ प्राप्त 12.1%
तैयार माल में जुर्माना: लक्ष्य <= 2.0% / हासिल किया गया 1.4%
मिलिंग और कंडीशनर की विशिष्ट ऊर्जा: लक्ष्य <= 45 किलोवाट-घंटे/टन / प्राप्त 42.8 किलोवाट-घंटे/टन

मालिक ने पहले दो हफ्तों के भीतर तालाब के किनारे के व्यवहार में एक स्पष्ट बदलाव की सूचना दी: चार घंटे की पूरी खिलाने की अवधि के दौरान फ़ीड पेलेट्स बरकरार रहे, तालाबों में पानी का मैलापन कम हो गया क्योंकि पानी में कम महीन कण घुल रहे थे, और 35% सीपी ब्लैक टाइगर फॉर्मूलेशन पर फ़ीड रूपांतरण अनुपात (पिछले आयातित फ़ीड के साथ अनुमानित 1.55 से बढ़कर 1.42 हो गया। हालाँकि, सबसे ठोस लाभ लॉजिस्टिक्स में हुआ: ग्राहक ने थाई ट्रकों से साप्ताहिक आपातकालीन ऑर्डर देना बंद कर दिया और अपने फार्म चक्र के अनुसार उत्पादन की योजना बनाना शुरू कर दिया, जिससे उसके बैलेंस शीट से लगभग 8-10 दिनों का बफर स्टॉक कम हो गया।

सेवा, स्पेयर पार्ट्स और स्थानीय उपस्थिति

झींगा पालन के मौसम में अगर झींगा चारा खिलाने वाली पाइपलाइन बंद हो जाती है, तो वह लाभदायक नहीं होती। इस परियोजना में हांगयांग की सेवा प्रतिबद्धता में यांगोन स्थित क्षेत्रीय इंजीनियर द्वारा हर 6 महीने में निर्धारित निरीक्षण, पाइपलाइन के साथ भेजे जाने वाले और ग्राहक के मांडले स्थित गोदाम में रखे जाने वाले अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स किट (रोलर शेल का एक सेट, दो रिंग डाई, एजिटेटर पैडल, बियरिंग और एक मानक सील किट) और जियांग्सू स्थित मुख्यालय से 24 घंटे के भीतर वीडियो सहायता शामिल है। नियमित रूप से घिसने वाले पुर्जों का स्टॉक मांडले स्थित गोदाम में रखा जाता है ताकि उन्हें सड़क मार्ग से 36 घंटों के भीतर पाथेन तक पहुंचाया जा सके।

निष्कर्ष

पैथिन की स्थापना उस पैटर्न को दर्शाती है जो 2023 से दक्षिण पूर्व एशिया में अधिक आम हो गया है: आयातित फ़ीड की परिवर्तनशीलता से तंग आकर, एक प्रगतिशील मत्स्यपालन संचालक एक कॉम्पैक्ट, अच्छी तरह से सुसज्जित एक्वाफ़ीड लाइन स्थापित करना चुनता है, जिसमें कंडीशनिंग चरण को झींगा और केकड़े के फॉर्मूलेशन की वास्तविकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि औसत पशुधन पेलेट के लिए। 2-3 टन/घंटा रिंग डाई लाइन में एकीकृत एक डबल-लेयर कंडीशनर, इस पैमाने पर, झींगा फार्म की वास्तविक आवश्यकता वाले 95% पीडीआई और 3 घंटे की जल स्थिरता को प्राप्त करने का सबसे लागत प्रभावी तरीका है। हांगयांग के लिए, यह मामला इस बात की पुष्टि करता है कि क्षेत्रीय एक्वाफ़ीड बाजार में विकास की अगली लहर केवल पेलेट-मिल टनेज पर ही नहीं, बल्कि कंडीशनिंग तकनीक पर भी निर्भर करेगी जो यह निर्धारित करती है कि क्या वे पेलेट बैग से तालाब तक की यात्रा में टिक पाएंगे।


पोस्ट करने का समय: 8 जुलाई 2026
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