पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण में, उच्च चूर्णीकरण दर न केवल फ़ीड की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि प्रसंस्करण लागत भी बढ़ाती है। नमूना निरीक्षण के माध्यम से, फ़ीड की चूर्णीकरण दर को नेत्रहीन रूप से देखा जा सकता है, लेकिन प्रत्येक प्रक्रिया में चूर्णीकरण के कारणों को समझना संभव नहीं है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि फ़ीड निर्माता प्रत्येक अनुभाग की प्रभावी निगरानी को मजबूत करें और रोकथाम और नियंत्रण उपायों को एक साथ लागू करें।
1、 फ़ीड फॉर्मूला
फ़ीड फ़ॉर्मूलेशन में अंतर के कारण, प्रसंस्करण की कठिनाई भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, कम कच्चे प्रोटीन और वसा सामग्री वाले फ़ीड को दानेदार बनाना और संसाधित करना आसान होता है, जबकि उच्च सामग्री वाले फ़ीड के बनने की संभावना कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले कण और उच्च चूर्णीकरण दर होती है। इसलिए जब फ़ीड दानेदार बनाने पर व्यापक रूप से विचार किया जाता है, तो सूत्र एक शर्त है, और समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण की कठिनाई पर यथासंभव विचार किया जाना चाहिए। होंगयांग फ़ीड मशीनरी के ग्राहक के रूप में, हम आपको अपनी उत्पादन क्षमता बढ़ाने और फ़ीड की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पेशेवर फ़ीड फ़ॉर्मूले प्रदान कर सकते हैं।
2、क्रशिंग अनुभाग
कच्चे माल को कुचलने के कण आकार जितना छोटा होगा, सामग्री का सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा, दानेदार बनाने के दौरान आसंजन उतना ही बेहतर होगा, और दानेदार बनाने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। लेकिन अगर यह बहुत छोटा है, तो यह सीधे पोषक तत्वों को नष्ट कर देगा। व्यापक गुणवत्ता आवश्यकताओं और लागत नियंत्रण के आधार पर विभिन्न सामग्री कुचल कण आकारों का चयन करना महत्वपूर्ण है। सुझाव: पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड को पेलेटाइज़ करने से पहले, पाउडर का कण आकार कम से कम 16 जाल होना चाहिए, और जलीय फ़ीड को पेलेटाइज़ करने से पहले, पाउडर का कण आकार कम से कम 40 जाल होना चाहिए।
3、दानेदार अनुभाग
कम या अधिक पानी की मात्रा, कम या उच्च तड़के का तापमान सभी का दानेदार बनाने की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, खासकर अगर वे बहुत कम हैं, तो वे फ़ीड कणों के दानेदार बनाने को तंग नहीं करेंगे, और कण क्षति दर और चूर्णीकरण दर में वृद्धि होगी। सुझाव: तड़के के दौरान पानी की मात्रा को 15-17% के बीच नियंत्रित करें। तापमान: 70-90 ℃ (इनलेट स्टीम को 220-500kpa तक कम किया जाना चाहिए, और इनलेट स्टीम तापमान को 115-125 ℃ के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए)।
4、 शीतलन अनुभाग
सामग्री का असमान ठंडा होना या अत्यधिक ठंडा होने का समय कणों के फटने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित और आसानी से फ्रैक्चर होने वाली फीड सतहें बन जाती हैं, जिससे चूर्णीकरण दर बढ़ जाती है। इसलिए विश्वसनीय शीतलन उपकरण चुनना और कणों को समान रूप से ठंडा करना आवश्यक है।
5、 स्क्रीनिंग अनुभाग
ग्रेडिंग स्क्रीन सामग्री परत की अत्यधिक मोटाई या असमान वितरण से अधूरी स्क्रीनिंग हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद में पाउडर की मात्रा बढ़ जाती है। कूलर के तेजी से डिस्चार्ज होने से आसानी से ग्रेडिंग छलनी परत की अत्यधिक मोटाई हो सकती है, और इसे रोकने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. पैकेजिंग अनुभाग
तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया को एक सतत उत्पादन प्रक्रिया में किया जाना चाहिए, जिसमें तैयार उत्पाद गोदाम में पैकेजिंग शुरू करने से पहले तैयार उत्पाद का कम से कम 1/3 भाग संग्रहित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च स्थान से गिरने वाले फ़ीड के कारण तैयार उत्पाद में पाउडर की वृद्धि से बचा जा सके।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-24-2023
