पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण में, उच्च पल्सवराइजेशन दर न केवल फ़ीड गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि प्रसंस्करण लागत भी बढ़ाती है। नमूनाकरण निरीक्षण के माध्यम से, फ़ीड की चूर्णीकरण दर नेत्रहीन रूप से देखी जा सकती है, लेकिन प्रत्येक प्रक्रिया में पुलवराइजेशन के कारणों को समझना संभव नहीं है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि फ़ीड निर्माता प्रत्येक खंड की प्रभावी निगरानी को मजबूत करें और एक साथ रोकथाम और नियंत्रण उपायों को लागू करें।
1 、 फ़ीड फॉर्मूला
फ़ीड योगों में अंतर के कारण, प्रसंस्करण कठिनाई भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, कम कच्चे प्रोटीन और वसा सामग्री के साथ फ़ीड दानेदार और प्रक्रिया के लिए आसान है, जबकि उच्च सामग्री के साथ फ़ीड बनाने की संभावना कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले कण और एक उच्च पल्सवराइजेशन दर होती है। इसलिए जब फ़ीड ग्रैन्यूलेशन को व्यापक रूप से विचार करते हैं, तो सूत्र शर्त है, और प्रसंस्करण की कठिनाई को समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए जितना संभव हो उतना माना जाना चाहिए। होंगयांग फ़ीड मशीनरी के एक ग्राहक के रूप में, हम आपको अपनी उत्पादन क्षमता बढ़ाने और फ़ीड की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पेशेवर फ़ीड सूत्र प्रदान कर सकते हैं।
2 、 क्रशिंग सेक्शन
कच्चे माल को कुचलने के कण आकार, सामग्री का सतह क्षेत्र जितना बड़ा होता है, दाने के दौरान आसंजन उतना ही बेहतर होता है, और दानेदार गुणवत्ता अधिक होती है। लेकिन अगर यह बहुत छोटा है, तो यह सीधे पोषक तत्वों को नष्ट कर देगा। व्यापक गुणवत्ता की आवश्यकताओं और लागत नियंत्रण के आधार पर विभिन्न सामग्री क्रशिंग कण आकारों का चयन महत्वपूर्ण है। सुझाव: पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड को पूरा करने से पहले, पाउडर का कण आकार कम से कम 16 मेष होना चाहिए, और जलीय फ़ीड को पिलेट करने से पहले, पाउडर का कण आकार कम से कम 40 मेष होना चाहिए।
3 、 दानेदार खंड
कम या उच्च पानी की सामग्री, कम या उच्च तापमान वाले तापमान सभी का दानेदार गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, खासकर यदि वे बहुत कम हैं, तो वे फ़ीड कणों के दाने को तंग नहीं करेंगे, और कण क्षति दर और पुलवेराइजेशन दर में वृद्धि होगी। सुझाव: 15-17%के बीच तड़के के दौरान पानी की सामग्री को नियंत्रित करें। तापमान: 70-90 ℃ (इनलेट स्टीम को 220-500kpa तक अवसाद दिया जाना चाहिए, और इनलेट स्टीम तापमान को 115-125 ℃ के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए)।
4 、 कूलिंग सेक्शन
सामग्री या अत्यधिक शीतलन समय के असमान शीतलन से कण फटने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित और आसानी से फ्रैक्चर फ़ीड सतहों को बढ़ाया जा सकता है, जिससे पल्सवराइजेशन दर बढ़ जाती है। इसलिए विश्वसनीय शीतलन उपकरण चुनना और समान रूप से कणों को ठंडा करना आवश्यक है।
5 、 स्क्रीनिंग सेक्शन
ग्रेडिंग स्क्रीन सामग्री परत की अत्यधिक मोटाई या असमान वितरण से अपूर्ण स्क्रीनिंग हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद में पाउडर सामग्री में वृद्धि होती है। कूलर के तेजी से निर्वहन से आसानी से ग्रेडिंग छलनी परत की अत्यधिक मोटाई हो सकती है, और इसे रोकने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।
6 、 पैकेजिंग सेक्शन
तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया को एक निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में किया जाना चाहिए, तैयार उत्पाद गोदाम के साथ पैकेजिंग शुरू करने से पहले तैयार उत्पाद का कम से कम 1/3 भंडारण किया जाना चाहिए, ताकि एक उच्च स्थान से गिरने वाले फ़ीड के कारण तैयार उत्पाद में पाउडर की वृद्धि से बचें।
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -24-2023
