फ़ीड पेलेट मशीन की दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, अलग-अलग फ़ीड पेलेट या अलग-अलग रंगों वाले अलग-अलग फ़ीड पेलेट होते हैं, जिन्हें आमतौर पर "फूल फ़ीड" के रूप में जाना जाता है। जलीय फ़ीड के उत्पादन में यह स्थिति आम है, मुख्य रूप से रिंग डाई से निकाले गए व्यक्तिगत कणों का रंग अन्य सामान्य कणों की तुलना में गहरा या हल्का होता है, या व्यक्तिगत कणों का सतही रंग असंगत होता है, जिससे फ़ीड के पूरे बैच की उपस्थिति गुणवत्ता प्रभावित होती है।
इस घटना के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
a)फ़ीड कच्चे माल की संरचना बहुत जटिल है, जिसमें बहुत अधिक प्रकार के कच्चे माल, असमान मिश्रण, और फ़ीड कणों के प्रसंस्करण से पहले पाउडर की असंगत नमी सामग्री शामिल है।
b)दाने बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले कच्चे माल की नमी की मात्रा असंगत होती है। जलीय भोजन की उत्पादन प्रक्रिया में, अल्ट्राफाइन क्रशिंग के बाद कच्चे माल में पानी की कमी की भरपाई के लिए अक्सर मिक्सर में थोड़ी मात्रा में पानी मिलाना आवश्यक होता है। मिश्रण करने के बाद, इसे तड़के के लिए कंडीशनर में भेजा जाता है। कुछ फ़ीड निर्माता फ़ीड बनाने के लिए एक बहुत ही सरल प्रक्रिया का उपयोग करते हैं - पेशेवर आवश्यकताओं के अनुसार एक विस्तृत और धीमी गति से जोड़ने की प्रक्रिया को पूरा करने के बजाय, सूत्र के लिए आवश्यक सामग्री को सीधे मिक्सर में डालें और पर्याप्त पानी डालें। इसलिए, उन्हें पानी की घुलनशीलता के संदर्भ में फ़ीड सामग्री का संतुलित वितरण सुनिश्चित करना मुश्किल लगता है। जब हम कंडीशनिंग उपचार के लिए इन मिश्रित सामग्रियों का उपयोग करते हैं, तो हम पाएंगे कि कंडीशनर की दक्षता के कारण, नमी की मात्रा जल्दी से समान रूप से फैल नहीं पाती है। इसलिए, भाप क्रिया के तहत संसाधित फ़ीड उत्पादों की परिपक्वता विभिन्न भागों में बहुत भिन्न होती है, और दाने बनाने के बाद रंग पदानुक्रम पर्याप्त स्पष्ट नहीं होता है।
c)दानेदार बनाने के डिब्बे में बार-बार दानेदार बनाने वाली पुनर्चक्रित सामग्री होती है। दानेदार बनाने के बाद दानेदार सामग्री को ठंडा करके छानने के बाद ही तैयार उत्पाद में बदला जा सकता है। छानी गई महीन पाउडर या छोटे कण वाली सामग्री अक्सर पुनः दानेदार बनाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करती है, आमतौर पर मिक्सर में या दानेदार बनाने के साइलो की प्रतीक्षा में। इस तथ्य के कारण कि इस प्रकार की वापसी सामग्री को फिर से कंडीशन किया जाता है और दानेदार बनाया जाता है, अगर इसे अन्य सहायक सामग्रियों के साथ असमान रूप से मिलाया जाता है या कंडीशनिंग के बाद रिटर्न मशीन के छोटे कण वाली सामग्रियों के साथ मिलाया जाता है, तो यह कभी-कभी कुछ फ़ीड फ़ार्मुलों के लिए "फूल सामग्री" का उत्पादन कर सकता है।
d)रिंग डाई एपर्चर की भीतरी दीवार की चिकनाई असंगत है। डाई होल की असंगत सतह खत्म होने के कारण, एक्सट्रूज़न के दौरान ऑब्जेक्ट द्वारा अनुभव किया जाने वाला प्रतिरोध और एक्सट्रूज़न दबाव अलग-अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत रंग परिवर्तन होता है। इसके अलावा, कुछ रिंग डाई में छोटे छेद की दीवारों पर गड़गड़ाहट होती है, जो एक्सट्रूज़न के दौरान कणों की सतह को खरोंच सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग कणों के लिए अलग-अलग सतह के रंग होते हैं।
ऊपर सूचीबद्ध "फूल सामग्री" के उत्पादन के चार कारणों के लिए सुधार के तरीके पहले से ही बहुत स्पष्ट हैं, मुख्य रूप से सूत्र में प्रत्येक घटक की मिश्रण एकरूपता और जोड़े गए पानी की मिश्रण एकरूपता को नियंत्रित करना; शमन और तड़के के प्रदर्शन में सुधार रंग परिवर्तन को कम कर सकता है; वापसी मशीन सामग्री को नियंत्रित करें। "फूल सामग्री" के उत्पादन के लिए प्रवण सूत्रों के लिए, वापसी मशीन सामग्री को सीधे दानेदार बनाने की कोशिश न करें। वापसी मशीन सामग्री को कच्चे माल के साथ मिलाया जाना चाहिए और फिर से कुचल दिया जाना चाहिए; डाई होल की चिकनाई को नियंत्रित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रिंग डाई का उपयोग करें, और यदि आवश्यक हो, तो उपयोग करने से पहले रिंग डाई होल को पीस लें।
दो-परत दोहरी अक्ष अंतर कंडीशनर और दो-परत विस्तारित जैकेट कंडीशनर को कॉन्फ़िगर करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें 60-120 सेकंड तक का शमन समय और 100 ℃ से अधिक का शमन तापमान होता है। शमन एक समान है और प्रदर्शन उत्कृष्ट है। मल्टी-पॉइंट एयर इनटेक का उपयोग सामग्री और भाप के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बहुत बढ़ाता है, जिससे सामग्री की परिपक्वता में सुधार होता है और शमन और तड़के के प्रभाव में सुधार होता है; डिजिटल इंस्ट्रूमेंट पैनल और तापमान सेंसर कंडीशनिंग के तापमान को प्रदर्शित कर सकता है, जिससे उपयोगकर्ताओं के लिए किसी भी समय नियंत्रण करना आसान हो जाता है।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-26-2023
