फ़ीड गोली मशीन की दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, अलग-अलग रंगों के अलग-अलग फ़ीड छर्रों या अलग-अलग फ़ीड छर्रों होते हैं, जिन्हें आमतौर पर "फूल फ़ीड" के रूप में जाना जाता है। यह स्थिति जलीय आहार के उत्पादन में आम है, मुख्य रूप से रिंग डाई से निकले व्यक्तिगत कणों का रंग अन्य सामान्य कणों की तुलना में गहरा या हल्का होता है, या व्यक्तिगत कणों की सतह का रंग असंगत होता है, जिससे उपस्थिति की गुणवत्ता प्रभावित होती है। फ़ीड का पूरा बैच.
इस घटना के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
a)फ़ीड कच्चे माल की संरचना बहुत जटिल है, जिसमें कई प्रकार के कच्चे माल, असमान मिश्रण और फ़ीड कणों को संसाधित करने से पहले पाउडर की असंगत नमी सामग्री होती है।
b)दानेदार बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की नमी की मात्रा असंगत है। जलीय भोजन की उत्पादन प्रक्रिया में, अल्ट्राफाइन क्रशिंग के बाद कच्चे माल में पानी की कमी की भरपाई के लिए मिक्सर में थोड़ी मात्रा में पानी डालना अक्सर आवश्यक होता है। मिलाने के बाद इसे तड़के के लिए कंडीशनर में भेजा जाता है। कुछ फ़ीड निर्माता फ़ीड बनाने के लिए अत्यधिक सरल प्रक्रिया का उपयोग करते हैं - पेशेवर आवश्यकताओं के अनुसार विस्तृत और धीमी गति से जोड़ने की प्रक्रिया को पूरा करने के बजाय, फॉर्मूला के लिए आवश्यक सामग्री को सीधे मिक्सर में डालें और पर्याप्त पानी डालें। इसलिए, उन्हें पानी में घुलनशीलता के संदर्भ में फ़ीड सामग्री का संतुलित वितरण सुनिश्चित करना मुश्किल लगता है। जब हम कंडीशनिंग उपचार के लिए इन मिश्रित सामग्रियों का उपयोग करते हैं, तो हम पाएंगे कि कंडीशनर की दक्षता के कारण, नमी की मात्रा को जल्दी से समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, भाप क्रिया के तहत प्रसंस्कृत फ़ीड उत्पादों की परिपक्वता विभिन्न भागों में बहुत भिन्न होती है, और दानेदार बनाने के बाद रंग पदानुक्रम पर्याप्त रूप से स्पष्ट नहीं होता है।
c)ग्रेनुलेशन बिन में बार-बार ग्रेनुलेशन के साथ पुनर्नवीनीकृत सामग्रियां होती हैं। दानेदार बनाने के बाद दानेदार सामग्री को ठंडा और स्क्रीनिंग के बाद ही तैयार उत्पाद में बदला जा सकता है। स्क्रीन किया हुआ महीन पाउडर या छोटे कण सामग्री अक्सर पुनः दानेदार बनाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करती है, आमतौर पर मिक्सर में या दानेदार बनाने के साइलो की प्रतीक्षा में। इस तथ्य के कारण कि इस प्रकार की रिटर्न सामग्री को पुन: वातानुकूलित और दानेदार बनाया जाता है, यदि इसे अन्य सहायक सामग्रियों के साथ असमान रूप से मिश्रित किया जाता है या कंडीशनिंग के बाद रिटर्न मशीन के छोटे कण सामग्री के साथ मिलाया जाता है, तो यह कभी-कभी कुछ फ़ीड फ़ार्मुलों के लिए "फूल सामग्री" का उत्पादन कर सकता है।
d)रिंग डाई एपर्चर की भीतरी दीवार की चिकनाई असंगत है। डाई होल की असंगत सतह समाप्ति के कारण, एक्सट्रूज़न के दौरान वस्तु द्वारा अनुभव किया जाने वाला प्रतिरोध और एक्सट्रूज़न दबाव अलग-अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत रंग परिवर्तन होता है। इसके अलावा, कुछ रिंग डाई में छोटे छेद वाली दीवारों पर गड़गड़ाहट होती है, जो बाहर निकालने के दौरान कणों की सतह को खरोंच सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग कणों की सतह का रंग अलग-अलग हो सकता है।
ऊपर सूचीबद्ध "फूल सामग्री" के उत्पादन के चार कारणों के सुधार के तरीके पहले से ही बहुत स्पष्ट हैं, मुख्य रूप से सूत्र में प्रत्येक घटक की मिश्रण एकरूपता और जोड़े गए पानी की मिश्रण एकरूपता को नियंत्रित करना; शमन और तड़के के प्रदर्शन में सुधार से रंग परिवर्तन को कम किया जा सकता है; रिटर्न मशीन सामग्री को नियंत्रित करें। उन फ़ार्मुलों के लिए जो "फूल सामग्री" के उत्पादन की संभावना रखते हैं, कोशिश करें कि रिटर्न मशीन सामग्री को सीधे दानेदार न बनाएं। रिटर्न मशीन सामग्री को कच्चे माल के साथ मिलाया जाना चाहिए और फिर से कुचल दिया जाना चाहिए; डाई होल की चिकनाई को नियंत्रित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाई का उपयोग करें, और यदि आवश्यक हो, तो उपयोग से पहले रिंग डाई होल को पीस लें।
60-120 सेकंड तक के शमन समय और 100 ℃ से अधिक के शमन तापमान के साथ दो-परत दोहरी अक्ष अंतर कंडीशनर और दो-परत विस्तारित जैकेट कंडीशनर को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है। शमन एक समान है और प्रदर्शन उत्कृष्ट है। बहु-बिंदु वायु सेवन के उपयोग से सामग्री और भाप के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में काफी वृद्धि होती है, जिससे सामग्री की परिपक्वता में सुधार होता है और शमन और तड़के के प्रभाव में सुधार होता है; डिजिटल उपकरण पैनल और तापमान सेंसर कंडीशनिंग के तापमान को प्रदर्शित कर सकते हैं, जिससे उपयोगकर्ताओं के लिए किसी भी समय इसे नियंत्रित करना आसान हो जाता है।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-26-2023