एक फ़ीड गोली मशीन की दानेदार प्रक्रिया के दौरान, अलग -अलग रंगों के साथ व्यक्तिगत फ़ीड छर्रों या व्यक्तिगत फ़ीड छर्रों होते हैं, जिन्हें आमतौर पर "फूल फ़ीड" के रूप में जाना जाता है। यह स्थिति जलीय फ़ीड के उत्पादन में आम है, मुख्य रूप से रिंग से बाहर किए गए व्यक्तिगत कणों के रंग के रूप में प्रकट होता है, जो अन्य सामान्य कणों की तुलना में गहरा या हल्का होता है, या व्यक्तिगत कणों की सतह का रंग असंगत होता है, जिससे फ़ीड के पूरे बैच की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित होता है।
इस घटना के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
a)फ़ीड कच्चे माल की संरचना बहुत जटिल है, बहुत सारे प्रकार के कच्चे माल, असमान मिश्रण, और फ़ीड कणों को संसाधित करने से पहले पाउडर की असंगत नमी सामग्री के साथ।
b)दाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की नमी असंगत है। जलीय भोजन की उत्पादन प्रक्रिया में, अल्ट्राफाइन कुचलने के बाद कच्चे माल में पानी के नुकसान की भरपाई के लिए मिक्सर में पानी की एक छोटी मात्रा को जोड़ना अक्सर आवश्यक होता है। मिश्रण करने के बाद, इसे तड़के के लिए कंडीशनर को भेजा जाता है। कुछ फ़ीड निर्माता फ़ीड बनाने के लिए एक अत्यधिक सरल प्रक्रिया का उपयोग करते हैं - फार्मूला के लिए आवश्यक सामग्री को सीधे मिक्सर में डालें और पेशेवर आवश्यकताओं के अनुसार एक विस्तृत और धीमी गति से जोड़ने की प्रक्रिया को पूरा करने के बजाय पर्याप्त पानी जोड़ें। इसलिए, उन्हें पानी की घुलनशीलता के संदर्भ में फ़ीड सामग्री का संतुलित वितरण सुनिश्चित करना मुश्किल लगता है। जब हम कंडीशनिंग उपचार के लिए इन मिश्रित अवयवों का उपयोग करते हैं, तो हम पाएंगे कि कंडीशनर की दक्षता के कारण, नमी सामग्री को जल्दी से समान रूप से फैलाया नहीं जा सकता है। इसलिए, स्टीम एक्शन के तहत संसाधित फ़ीड उत्पादों की परिपक्वता अलग -अलग भागों में बहुत भिन्न होती है, और दाने के बाद रंग पदानुक्रम पर्याप्त स्पष्ट नहीं हो जाता है।
c)दानेदार बिन में बार -बार दाने के साथ पुनर्नवीनीकरण सामग्री होती है। दाने के बाद दानेदार सामग्री को केवल ठंडा और जांच के बाद तैयार उत्पाद में बदला जा सकता है। जांच की गई महीन पाउडर या छोटे कण सामग्री अक्सर फिर से दाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करती है, आमतौर पर मिक्सर में या दानेदार साइलो की प्रतीक्षा में। इस तथ्य के कारण कि इस प्रकार की वापसी सामग्री को फिर से वातानुकूलित और दानेदार किया जाता है, अगर यह अन्य सहायक सामग्रियों के साथ असमान रूप से मिलाया जाता है या कंडीशनिंग के बाद रिटर्न मशीन छोटे कण सामग्री के साथ मिलाया जाता है, तो यह कभी -कभी कुछ फ़ीड सूत्रों के लिए "फूल सामग्री" का उत्पादन कर सकता है।
d)रिंग डाई एपर्चर की आंतरिक दीवार की चिकनाई असंगत है। डाई होल की असंगत सतह खत्म होने के कारण, प्रतिरोध और एक्सट्रूज़न दबाव जो एक्सट्रूज़न के दौरान ऑब्जेक्ट का अनुभव करता है, अलग -अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असंगत रंग परिवर्तन होता है। इसके अलावा, कुछ रिंग की मृत्यु छोटी छेद की दीवारों पर बूर होती है, जो एक्सट्रूज़न के दौरान कणों की सतह को खरोंच कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग -अलग कणों के लिए अलग -अलग सतह रंग होते हैं।
ऊपर सूचीबद्ध "फूल सामग्री" के उत्पादन के चार कारणों के लिए सुधार के तरीके पहले से ही बहुत स्पष्ट हैं, मुख्य रूप से सूत्र में प्रत्येक घटक की मिश्रण एकरूपता और जोड़े गए पानी की एकरूपता को नियंत्रित करते हैं; शमन और तड़के के प्रदर्शन में सुधार से रंग परिवर्तन कम हो सकता है; वापसी मशीन सामग्री को नियंत्रित करें। सूत्रों के लिए जो "फूल सामग्री" का उत्पादन करने के लिए प्रवण हैं, सीधे रिटर्न मशीन सामग्री को दानेदार नहीं करने का प्रयास करें। वापसी मशीन सामग्री को कच्चे माल के साथ मिलाया जाना चाहिए और फिर से कुचल दिया जाना चाहिए; उच्च गुणवत्ता वाले रिंग का उपयोग करें मरने वाले छेदों की चिकनाई को नियंत्रित करने के लिए मर जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो उपयोग से पहले रिंग डाई होल को पीसें।
यह एक दो-परत दोहरी अक्ष विभेदक कंडीशनर और एक दो-परत विस्तारित जैकेट कंडीशनर को कॉन्फ़िगर करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें 60-120 सेकंड तक का शमन समय और 100 से अधिक का शमन तापमान होता है। शमन एक समान है और प्रदर्शन उत्कृष्ट है। बहु-बिंदु हवा के सेवन का उपयोग सामग्री और भाप के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बहुत बढ़ाता है, जिससे सामग्री की परिपक्वता में सुधार होता है और शमन और तापमान प्रभाव में सुधार होता है; डिजिटल इंस्ट्रूमेंट पैनल और तापमान सेंसर कंडीशनिंग के तापमान को प्रदर्शित कर सकते हैं, जिससे उपयोगकर्ताओं के लिए किसी भी समय नियंत्रित करना आसान हो जाता है।
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पोस्ट टाइम: जुलाई -26-2023
