हांगयांग रिंग डाई पेलेट मिल ने स्पेनिश सुअर चारा उत्पादक को स्थिर पेलेट गुणवत्ता और बेहतर एफसीआर प्राप्त करने में मदद की।

कार्यकारी सारांश

स्पेन न केवल यूरोपीय संघ का सबसे बड़ा सुअर उत्पादक है, बल्कि मिश्रित चारा का शीर्ष निर्माता भी है। 2024 में स्पेन ने 38.8 मिलियन टन मिश्रित चारा का उत्पादन किया, जिसमें से सुअर के चारे का हिस्सा 46.87%, यानी लगभग 18.2 मिलियन टन था। इस उच्च मात्रा और गुणवत्ता-संवेदनशील परिदृश्य में, आरागॉन क्षेत्र में एक मध्यम आकार की सुअर चारा मिल ने अपनी पुरानी पेलेटिंग लाइन को बदलने का निर्णय लिया, जो अनियमित पेलेट स्थायित्व का उत्पादन कर रही थी और उत्पादन क्षमता में स्थिरता की कमी से जूझ रही थी। मिल ने हांगयांग फीड मशीनरी की SZLH420 रिंग डाई पेलेट मिल को चुना, जिसे विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए HYPM रिंग डाइज़ के साथ जोड़ा गया था। अठारह महीने के संचालन के बाद, लाइन ने लगातार 92% से ऊपर पेलेट स्थायित्व सूचकांक (PDI), 9-10 टन प्रति घंटा (TPH) की उत्पादक चारा उत्पादन क्षमता प्रदान की है, और सहयोगी सुअर फार्मों पर चारा रूपांतरण में सुधार दर्ज किया है। यह मामला दर्शाता है कि कैसे रिंग डाई इंजीनियरिंग, सही संपीड़न अनुपात मिलान और त्वरित बिक्री पश्चात सहायता एक परिपक्व, प्रतिस्पर्धी यूरोपीय फ़ीड बाजार में मापने योग्य परिणाम दे सकती है।

1. संदर्भ: स्पेन के सुअर पालन उद्योग का संक्षिप्त अवलोकन

इस उन्नयन के महत्व को समझने के लिए, वैश्विक स्तर पर सुअर और पशु आहार उत्पादन में स्पेन की स्थिति पर एक संक्षिप्त नज़र डालना आवश्यक है। स्पेन के कृषि, मत्स्य पालन और खाद्य मंत्रालय (MAPA) के अनुसार, स्पेन ने 2024 में 53.88 मिलियन सुअरों का वध किया - जो पिछले वर्ष की तुलना में 1.5% की वृद्धि है। कैटालोनिया (22.4 मिलियन), आरागॉन (11.3 मिलियन) और कैस्टिले और लियोन (6.2 मिलियन) का संयुक्त रूप से राष्ट्रीय उत्पादन में 72% से अधिक का योगदान रहा। स्पेन संयुक्त राज्य अमेरिका के बाद विश्व का दूसरा सबसे बड़ा सुअर मांस निर्यातक भी है, जिसने अकेले 2025 की पहली तिमाही में 687,000 टन सुअर मांस का निर्यात किया।

पशु आहार की बात करें तो, स्पेन का 2024 में 38.8 मिलियन टन मिश्रित पशु आहार उत्पादन 2023 की तुलना में 1.5% की वृद्धि दर्शाता है, जबकि पूरे यूरोपीय संघ में इसमें 0.4% की गिरावट दर्ज की गई (यूरोपीय पशु आहार निर्माता संघ के आंकड़े)। सुअर आहार अभी भी प्रमुख क्षेत्र बना हुआ है, और आरागॉन में, जहां लगभग 4,618 सुअर फार्म हैं, पशु आहार मिलें उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट उपलब्ध कराने के लिए निरंतर दबाव में काम करती हैं, क्योंकि टिकाऊपन या पोषक तत्वों की एकरूपता में कोई भी बदलाव सीधे तौर पर पशु आहार रूपांतरण अनुपात (FCR) को प्रभावित करता है, जो फार्म की लाभप्रदता निर्धारित करता है।

2. चुनौती: पुरानी पेलेटिंग उपकरण और अनियमित पीडीआई

जिस फ़ीड मिल की बात हो रही है, वह एक पारिवारिक व्यवसाय है जो सालाना लगभग 60,000 टन सुअर का चारा तैयार करता है, मुख्य रूप से बढ़ते और परिपक्व सुअरों के लिए। इसमें एक पेलेटिंग लाइन चल रही थी जो 12 वर्षों से अधिक समय से सेवा में थी। तीन विशिष्ट समस्याएं सामने आईं:

पेलेट की टिकाऊपन में गिरावट। पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई), जो पशुओं तक पहुँचने से पहले पेलेट की हैंडलिंग और परिवहन की स्थिति को मापने का एक मानक तरीका है, मिल के मानक 3.5 मिमी ग्रोअर-फीड पेलेट के लिए 86-88% की सीमा तक गिर गया था। उद्योग में आम सहमति के अनुसार, 92% पीडीआई इष्टतम सीमा है; इससे नीचे, वायवीय परिवहन और ट्रक लोडिंग के दौरान अत्यधिक महीन कण उत्पन्न होने से आर्थिक नुकसान होता है। मेटलटेको और अन्य उपकरण निर्माताओं द्वारा प्रकाशित शोध से पुष्टि होती है कि पीडीआई में प्रत्येक प्रतिशत बिंदु की कमी से आमतौर पर ऐसे महीन कण उत्पन्न होते हैं जो कच्चे माल की बर्बादी और फार्म में पशुओं द्वारा स्वेच्छा से चारा खाने में कमी का कारण बनते हैं।

उत्पादन में अस्थिरता। कच्चे माल की नमी और बैच फॉर्मूलेशन के आधार पर उत्पादन 6 से 9 टीपीएच के बीच घटता-बढ़ता रहा, जिससे उत्पादन शेड्यूलिंग अविश्वसनीय हो गई। यह आंशिक रूप से मोटर लोड की समस्या थी और आंशिक रूप से घिसे हुए रिंग डाई होल का परिणाम था जो अब अपने डिज़ाइन किए गए संपीड़न अनुपात को बनाए नहीं रख पा रहे थे।

ऊर्जा की बढ़ती लागत। दक्षिणी यूरोप में स्पेन में औद्योगिक बिजली की कीमतें सबसे अधिक होने के कारण, मिल की विशिष्ट ऊर्जा खपत - प्रति टन पेलेटेड फीड के लिए किलोवाट-घंटे में मापी गई - धीरे-धीरे बढ़ गई थी क्योंकि पुराने डाई को आंशिक रूप से विकृत छेदों से सामग्री को धकेलने के लिए उच्च मोटर लोड की आवश्यकता होती थी।

मिल प्रबंधक ने किसी भी नई पेलेटिंग लाइन के लिए तीन उद्देश्य निर्धारित किए: मानक सुअर पालन फार्मूलेशन पर पीडीआई >= 92%; सुअर के चारे के सभी बैचों में स्थिर थ्रूपुट >= 8 टीपीएच; और कुल स्वामित्व लागत (टीसीओ) जो पुरानी लाइन के बढ़ते रखरखाव और ऊर्जा लागतों के मुकाबले 24 महीनों के भीतर लाभप्रद हो जाए।

3. उपकरण चयन और तकनीकी विन्यास

तीन आपूर्तिकर्ताओं के प्रस्तावों का मूल्यांकन करने के बाद, मिल ने हांगयांग फीड मशीनरी की SZLH420 रिंग डाई पेलेट मिल को चुना, जिसे उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात (420SS ग्रेड के समकक्ष, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट के बाद सतह की कठोरता 58-62 HRC) से निर्मित HYPM-श्रृंखला रिंग डाई के साथ जोड़ा गया है।

रिंग डाई संपीड़न अनुपात का चयन। सुअर पालन के लिए तैयार किए जाने वाले आहार में आमतौर पर 60-65% अनाज (मक्का, जौ, गेहूं), 20-25% सोयाबीन मील और शेष फाइबर, खनिज और योजक पदार्थ होते हैं। ऐसे आहार के लिए उपयुक्त रिंग डाई संपीड़न अनुपात 8:1 से 10:1 के बीच होता है। जौ या गेहूं के चोकर की अधिक मात्रा वाले फाइबर युक्त आहार में स्टार्च के जिलेटिनाइजेशन और बंधन के लिए पर्याप्त घर्षण ऊष्मा उत्पन्न करने हेतु उच्च संपीड़न की आवश्यकता होती है। हांगयांग की इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के वास्तविक आहार डेटा के आधार पर 3.5 मिमी व्यास, 31.5 मिमी की प्रभावी लंबाई और 140 मिमी की कार्य चौड़ाई वाले 9:1 के संपीड़न अनुपात की अनुशंसा की। इस विनिर्देश का उद्देश्य पेलेट की कठोरता और उत्पादन क्षमता के बीच संतुलन बनाए रखना था, ताकि अत्यधिक संपीड़न से बचा जा सके, जिससे डाई जाम हो सकती है, मोटर पर अत्यधिक भार पड़ सकता है और एंजाइम और सिंथेटिक अमीनो एसिड जैसे ऊष्मा-संवेदनशील आहार योजकों को नुकसान हो सकता है।

डाई की सामग्री और कठोरता। चयनित HYPM रिंग डाई में वैक्यूम-कठोर मिश्र धातु का उपयोग किया गया था, जिसकी सतह कठोरता 60 HRC और केस गहराई 1.5 मिमी थी। इस सामग्री का चुनाव स्पेनिश ग्राहक के कच्चे माल की घर्षणकारी प्रकृति के कारण किया गया था, जिसमें स्थानीय रूप से उगाए गए जौ का एक हिस्सा शामिल था, जो मिट्टी के प्रदूषण के कारण उच्च सिलिका सामग्री के लिए जाना जाता है। समान सेवा स्थितियों में मानक कार्बन-स्टील डाइज़ ने 3,000-4,000 परिचालन घंटों के भीतर बोर में तेजी से घिसाव दिखाया था; HYPM मिश्र धातु तुलनीय घर्षण भार के तहत 5,000-6,000 घंटों के लिए उपयुक्त है।

पेलेट मिल ड्राइव और कंडीशनिंग। SZLH420 में 110 kW का मुख्य मोटर लगा है जो हेलिकल गियर ट्रांसमिशन वाले हेवी-ड्यूटी गियरबॉक्स के माध्यम से रिंग डाई को चलाता है, और यह 250-350 rpm की डाई गति पर निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त है। अपस्ट्रीम में, 45-90 सेकंड के रिटेंशन टाइम (पैडल कोण द्वारा समायोज्य) वाला एक डबल-लेयर कंडीशनर 80-85 डिग्री सेल्सियस पर स्टीम कंडीशनिंग प्रदान करता है, जिससे कंडीशनिंग के बाद नमी की मात्रा 15-17% और स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर 30-35% प्राप्त होती है - ये दोनों ही सूअर के चारे की पेलेटिंग के लिए इष्टतम सीमा के भीतर हैं।

4. स्थापना, चालू करना और प्रारंभिक परिणाम

पुरानी लाइन को हटाने से लेकर SZLH420 पर पहले उत्पादन तक की पूरी स्थापना प्रक्रिया 14 दिनों के भीतर पूरी हो गई, यह समयसीमा हांगयांग के पेलेट मिल फ्रेम के मॉड्यूलर डिजाइन के कारण संभव हो पाई, जो एक पूर्व-समतल स्टील प्लेटफॉर्म पर स्थित है और इसके लिए किसी भी प्रकार के कंक्रीट नींव संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है।

परिचालन के पहले 30 दिनों के प्रारंभिक आंकड़ों से पता चला:

थ्रूपुट (ग्रोअर फीड, 3.5 मिमी): लक्ष्य >= 8 टीपीएच, वास्तविक (30-दिवसीय औसत): 9.3 टीपीएच

पीडीआई (टम्बल-बॉक्स विधि): लक्ष्य >= 92%, वास्तविक: 93.2%

विशिष्ट ऊर्जा खपत: लक्ष्य <= 16 किलोवाट घंटा/टन, वास्तविक: 14.8 किलोवाट घंटा/टन

जुर्माने की वसूली दर: लक्ष्य <= 5%, वास्तविक: 3.1%

कंडीशनिंग के बाद नमी का स्तर: लक्षित स्तर 15-17%, वास्तविक स्तर: 16.2%

स्टार्च जिलेटिनाइजेशन: लक्ष्य 30-35%, वास्तविक: 33.6%

पीडीआई का परिणाम विशेष रूप से महत्वपूर्ण था। 93.2% की सफलता दर के साथ, मिल ऐसे पेलेट्स का उत्पादन कर रही थी जो साइट के बकेट एलिवेटर, रोटरी स्क्रीनर और 25 मीटर लंबी न्यूमेटिक कन्वेइंग लाइन के माध्यम से तैयार उत्पाद साइलो तक और उससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि मिल द्वारा सेवा प्रदान किए जाने वाले सुअर फार्मों तक 80-120 किलोमीटर की ट्रक यात्रा के दौरान भी सही सलामत रहते थे। मिल के कर्मचारियों ने बताया कि बल्क डिलीवरी ट्रकों के निचले हिस्से में जमा होने वाले महीन कणों की मात्रा पुरानी लाइन की तुलना में लगभग 40% कम हो गई है।

5. फार्म पर प्रभाव: सूअरों के प्रदर्शन के लिए पेलेट की गुणवत्ता क्यों मायने रखती है

पेलेट बनाने वाले उपकरणों की असली परीक्षा फीड मिल में नहीं, बल्कि सुअर के बाड़े में होती है। सुअर पालकों के लिए, पेलेट की गुणवत्ता सीधे तौर पर तीन आर्थिक कारकों को प्रभावित करती है:

चारा सेवन और विकास दर। अध्ययनों से लगातार यह पता चलता है कि जिन सूअरों को कम महीन कणों वाले उच्च स्थायित्व वाले पेलेट्स खिलाए जाते हैं, उनका औसत दैनिक चारा सेवन (ADFI) और औसत दैनिक वृद्धि (ADG) उन सूअरों की तुलना में अधिक होती है जिन्हें उच्च महीन कणों वाले मैश या क्रम्बल किए हुए पेलेट्स खिलाए जाते हैं। इसका कारण सीधा है: महीन कण चारे की बर्बादी बढ़ाते हैं, स्वाद को कम करते हैं और सूअरों को चारा खाने की बजाय उसे छांटने में अधिक समय बिताने के लिए मजबूर करते हैं। आरागॉन मिल के ग्राहकों के लिए - मुख्य रूप से 2,000-5,000 प्रति साइट वाले ग्रो-टू-फिनिश ऑपरेशन - चारा कुल उत्पादन लागत का 60-70% हिस्सा होता है, जिससे FCR में मामूली सुधार भी आर्थिक रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।

पोषक तत्वों की एकरूपता। अच्छी तरह से निर्मित पेलेट यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक निवाले में पोषण विशेषज्ञ द्वारा निर्धारित संपूर्ण पोषक तत्व मौजूद हों। पेलेट को संभालते समय जब वे छोटे-छोटे कणों में टूट जाते हैं, तो ये कण फीडर के निचले हिस्से में जमा हो जाते हैं जबकि साबुत पेलेट ऊपर रह जाते हैं, जिससे एक ही फीडर में दो अलग-अलग आहार बन जाते हैं। यह अलगाव आधुनिक सूअर पालन की आनुवंशिकी के लिए आवश्यक सटीक पोषण को बाधित करता है।

आंतों का स्वास्थ्य और चारे की स्वच्छता। पेलेटिंग के दौरान नमी, तापमान और दबाव का संयोजन सामान्य चारा जनित रोगजनकों सहित सूक्ष्मजीवों की संख्या में आंशिक कमी लाता है। हालांकि पेलेटिंग एक नसबंदी प्रक्रिया नहीं है, लेकिन यह ऊष्मीय प्रक्रिया एक अतिरिक्त स्वच्छता अवरोध प्रदान करती है जो फार्म स्तर पर जैव सुरक्षा उपायों को पूरा करती है।

मिल की पेलेटिंग लाइन के अपग्रेड के छह महीने के भीतर, इसके दो सबसे बड़े अनुबंधित फार्मों ने ग्रोअर चरण (30-70 किलोग्राम शरीर का वजन) के लिए एफसीआर में 0.08-0.12 अंकों का सुधार दर्ज किया, जिसका अर्थ है कि इस विकास चरण के दौरान प्रति सुअर 8-12 किलोग्राम चारे की अनुमानित बचत हुई। मिल के उत्पादन प्रबंधक इसका श्रेय केवल उपकरण परिवर्तन को ही नहीं, बल्कि पेलेट की बेहतर टिकाऊपन और हांगयांग द्वारा आपूर्ति की गई लाइन पर प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता जांच को सख्त करने के मिल के निर्णय को देते हैं, जिससे अधिक स्थिर उत्पादन प्राप्त हुआ।

6. बिक्री के बाद सहायता एक प्रतिस्पर्धी अंतर के रूप में

हांगयांग के साथ किए गए अनुबंध का एक पहलू जिसे स्पेनिश ग्राहक ने निर्णायक बताया, वह था प्रारंभिक स्थापना के बाद भी तकनीकी सहायता की उपलब्धता। रिंग डाई पेलेट मिलों के लिए, रिंग डाई स्वयं एक उपभोज्य वस्तु है जिसे हर 5,000-6,000 घंटे (कच्चे माल की घर्षण क्षमता और ऑपरेटर द्वारा रखरखाव के तरीकों के आधार पर) के बाद बदलना पड़ता है। हांगयांग SZLH420 के लिए मानक संपीड़न अनुपात और छेद व्यास में प्रतिस्थापन HYPM रिंग डाइज़ का स्टॉक रखता है, और गैर-मानक फॉर्मूलेशन वाली मिलों के लिए कस्टम डाई इंजीनियरिंग की सुविधा भी प्रदान करता है।

लगभग 5,200 परिचालन घंटों के बाद पहले डाई परिवर्तन के दौरान, ग्राहक की रखरखाव टीम को डाई क्लैंप असेंबली पर असमान बोल्ट टॉर्क के कारण एक मामूली संरेखण समस्या का सामना करना पड़ा। हांगयांग के तकनीकी कर्मचारियों ने 24 घंटों के भीतर दूरस्थ वीडियो मार्गदर्शन प्रदान किया और टीम को टॉर्क-अनुक्रम प्रक्रिया के बारे में बताया, जिससे एक शिफ्ट से अधिक उत्पादन बाधित हुए बिना समस्या का समाधान हो गया। एक ऐसे उद्योग में जहां 60,000 टन प्रति वर्ष की मिल में 24 घंटे का अवरोध 150-200 टन उत्पादन हानि का कारण बन सकता है, दूरस्थ सहायता की गति और गुणवत्ता का स्पष्ट आर्थिक महत्व है।

ग्राहक ने बाद में एक नए बैच के फिनिशर फीड के लिए थोड़े संशोधित संपीड़न अनुपात (9.5:1) के साथ दूसरा HYPM रिंग डाई ऑर्डर किया, जिसमें जौ की मात्रा अधिक है। यह समायोजन एब्रो घाटी में मौसमी कच्चे माल की उपलब्धता के कारण किया गया है। ग्राहक के शब्दों में, हांगयांग की पांच या अधिक इकाइयों के न्यूनतम ऑर्डर की आवश्यकता के बजाय एकल-इकाई कस्टम डाई बनाने की तत्परता ही "एक आपूर्तिकर्ता और एक भागीदार के बीच का अंतर" थी।

7. निष्कर्ष

स्पेन का सुअर पालन चारा बाज़ार दुनिया के सबसे परिष्कृत बाज़ारों में से एक है - उच्च मात्रा, मूल्य संवेदनशीलता और तकनीकी रूप से चुनौतीपूर्ण। इस बाज़ार में प्रवेश करने या विस्तार करने के इच्छुक उपकरण निर्माताओं के लिए, बाधाएँ केवल व्यावसायिक ही नहीं बल्कि तकनीकी भी हैं: पेलेट की टिकाऊपन, उत्पादन में स्थिरता, ऊर्जा दक्षता और बिक्री के बाद की त्वरित प्रतिक्रिया ही प्रतिस्पर्धा के वास्तविक मापदंड हैं।

होंगयांग फीड मशीनरी की SZLH420 रिंग डाई पेलेट मिल और HYPM रिंग डाई सिस्टम ने यह साबित कर दिया कि चीन में निर्मित एक मध्यम श्रेणी की पेलेटिंग लाइन, गुणवत्ता पर केंद्रित यूरोपीय फीड मिल की प्रदर्शन अपेक्षाओं को पूरा कर सकती है या उससे भी बेहतर प्रदर्शन कर सकती है। सही संपीड़न अनुपात इंजीनियरिंग, उच्च श्रेणी की डाई सामग्री और त्वरित तकनीकी सहायता के संयोजन से उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त हुए: 93% से अधिक PDI, 9-10 TPH का थ्रूपुट, 14.8 kWh/t की ऊर्जा खपत और डाउनस्ट्रीम FCR में सुधार, जो सुअर पालकों के मुनाफे के लिए महत्वपूर्ण हैं।

पेलेटिंग उपकरण का मूल्यांकन करने वाले फ़ीड मिल मालिकों के लिए, आरागॉन का मामला तीन सिद्धांतों को रेखांकित करता है जिन्हें किसी भी खरीद निर्णय में ध्यान में रखना चाहिए: पहला, सामान्य विशिष्टताओं पर निर्भर रहने के बजाय, रिंग डाई संपीड़न अनुपात को अपने वास्तविक फ़ार्मूलेशन से मिलाने में समय लगाएं; दूसरा, बिक्री के बाद सहायता क्षमता को मूल्य और तकनीकी विशिष्टताओं के बराबर एक चयन मानदंड मानें; और तीसरा, उपकरण के प्रदर्शन को डेटाशीट से नहीं बल्कि फार्म गेट पर फ़ीड रूपांतरण परिणामों से मापें - क्योंकि अंततः यहीं पर हर उपकरण अपनी उपयोगिता साबित करता है।