नई रिंग डाई की पॉलिशिंग
उपयोग से पहले, नई रिंग डाई को पॉलिश करना आवश्यक है ताकि निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हुई सतह की खामियों या खुरदुरे धब्बों को हटाया जा सके। पॉलिश करने की प्रक्रिया डाई के छेदों की भीतरी दीवार पर चिपके हुए लोहे के चिप्स और ऑक्साइड को हटाने में भी मदद करती है, जिससे डाई के छेदों से कणों को निकालना आसान हो जाता है और किसी भी प्रकार की रुकावट की संभावना कम हो जाती है।
पॉलिश करने की विधियाँ:
•रिंग डाई के छेद में फंसी गंदगी को साफ करने के लिए ड्रिल बिट का व्यास रिंग डाई के छेद के व्यास से कम रखें।
•रिंग डाई को स्थापित करें, फीड सतह पर ग्रीस की एक परत लगाएं और रोलर्स और रिंग डाई के बीच की दूरी को समायोजित करें।
•10% बारीक रेत, 10% सोयाबीन मील पाउडर और 70% चावल की भूसी को मिलाकर, उसमें 10% ग्रीस अपघर्षक मिलाएं और मशीन को अपघर्षक मोड में चालू करें। 20 से 40 मिनट तक प्रक्रिया करें, जिससे डाई होल की फिनिशिंग बढ़ती जाए और कण धीरे-धीरे ढीले होते जाएं।
पेलेट उत्पादन के लिए रिंग डाई तैयार करने में इस महत्वपूर्ण पहले चरण को याद रखें, जो उत्पादित पेलेट के आकार और गुणवत्ता में एकरूपता सुनिश्चित करने में मदद करता है।
रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच कार्यशील अंतर को समायोजित करना
पेलेट मिल में रिंग डाई और प्रेस रोल के बीच का कार्यशील अंतराल पेलेट उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।
सामान्यतः, रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच का अंतर 0.1 से 0.3 मिमी के बीच होता है। यदि अंतर बहुत अधिक हो, तो डाई के छेद से गुजरने वाले पदार्थ के घर्षण को कम करने के लिए रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच का घर्षण पर्याप्त नहीं होता, जिससे मशीन जाम हो जाती है। यदि अंतर बहुत कम हो, तो रिंग डाई और प्रेशर रोलर को नुकसान पहुँचने की संभावना रहती है।
सामान्यतः, नए प्रेशर रोलर और नई रिंग डाई के बीच थोड़ा अधिक अंतराल होना चाहिए, पुराने प्रेशर रोलर और पुरानी रिंग डाई के बीच कम अंतराल होना चाहिए, बड़े छिद्र वाली रिंग डाई के लिए थोड़ा अधिक अंतराल होना चाहिए, छोटे छिद्र वाली रिंग डाई के लिए थोड़ा कम अंतराल होना चाहिए, आसानी से दानेदार बनने वाली सामग्री के लिए अधिक अंतराल होना चाहिए, और मुश्किल से दानेदार बनने वाली सामग्री के लिए कम अंतराल होना चाहिए।
1. रिंग डाई का उपयोग करते समय, सामग्री में रेत, लोहे के टुकड़े, बोल्ट, लोहे के बुरादे और अन्य कठोर कणों को मिलने से बचना आवश्यक है, ताकि रिंग डाई का घिसाव न बढ़े या उस पर अत्यधिक दबाव न पड़े। यदि लोहे का बुरादा डाई के छेद में चला जाए, तो उसे समय रहते पंच या ड्रिल करके निकाल देना चाहिए।
2. रिंग डाई को जब भी रोका जाए, डाई के छेदों को संक्षारक न होने वाले, तैलीय कच्चे माल से भर देना चाहिए, अन्यथा ठंडे रिंग डाई के छेदों में बचा हुआ अवशेष कठोर हो जाएगा और छेदों को अवरुद्ध या यहां तक कि संक्षारित भी कर देगा। तेल आधारित सामग्री से भरने से न केवल छेदों को अवरुद्ध होने से बचाया जा सकता है, बल्कि यह छेदों की दीवारों से किसी भी वसायुक्त और अम्लीय अवशेष को भी धो देता है।
3. रिंग डाई का कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, नियमित रूप से यह जांचना आवश्यक है कि डाई का छेद किसी सामग्री से अवरुद्ध तो नहीं है और इसे समय पर साफ करना चाहिए।