रिंग डाई का उपयोग और रखरखाव

हांगयांग फीड मशीनरी के ग्राहक के रूप में, हमने आपके लिए रिंग मोल्ड के दैनिक उपयोग और रखरखाव के लिए मुख्य बिंदुओं को संकलित किया है।

1. नए रिंग डाई का उपयोग

नई रिंग डाई में नया रोलर शेल होना आवश्यक है: प्रेशर रोलर का सही उपयोग रिंग डाई के उपयोग को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। हमारे दीर्घकालिक उत्पादन और सेवा अनुभव में हमने पाया है कि कई रिंग डाइज़ की कार्य सतह असमान होती है, छेदों की संख्या कम होती है, उत्पादन क्षमता घट जाती है, और नई रिंग डाइज़ से उचित सामग्री का उत्पादन नहीं हो पाता है। इसके अधिकतर कारण प्रेसिंग के गैर-मानक उपयोग से संबंधित हैं।

नए रिंग डाई की विशेषता यह है कि इसकी कार्य सतह समतल है, लेकिन नेत्र छिद्रों और गाइड पोर्ट की चिकनाई दानेदार बनाने की सामान्य आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। नए रिंग डाई के नेत्र छिद्रों में सामग्री पर अपेक्षाकृत अधिक प्रतिरोध और घर्षण बल होता है (विशेषकर छोटे छिद्र वाले रिंग डाई के लिए), जबकि पुराने खोल के दोनों सिरे बुरी तरह घिस चुके हैं, और सामग्री रोलर खोल के घिसे हुए हिस्सों से दबाव कम करने वाले खांचे में फिसलने लगती है, जिसके परिणामस्वरूप नए रिंग डाई के दोनों ओर के नेत्र छिद्रों से सामग्री का रिसाव कम या न के बराबर होता है। इसलिए, नए रिंग डाई के उपयोग के लिए एक नए रोलर खोल का होना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करें कि सहायक उपयोग 100 घंटे से अधिक समय तक चले, और यह भी सुनिश्चित करें कि नए रिंग डाई की कार्य सतह समान रूप से संपीड़ित हो, और नेत्र छिद्रों की उपज और पॉलिशिंग दर आवश्यकताओं को पूरा करती हो। तभी रिंग डाई का सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। रिंग डाई के लिए प्रेशर रोलर्स का उपयोग करने का सिद्धांत यह है कि उपयोग की शुरुआत में प्रत्येक रिंग डाई को प्रेशर रोलर्स के एक अलग सेट से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और रोलर शेल के उसी सेट का उपयोग श्रृंखला में अन्य रिंग डाई के साथ नहीं किया जा सकता है।

2. नई रिंग डाई ग्राउंड ग्राइंडिंग

कारखाने से निकलने से पहले, रिंग डाई के छेद को कटर से पॉलिश किया जाता है, लेकिन इसकी सूक्ष्म गुणवत्ता अभी तक दर्पण जैसी चिकनी सतह के मानक तक नहीं पहुंची है। इसके अलावा, ऊष्मा उपचार के दौरान कुछ विशेष पदार्थ, जैसे ऑक्साइड परतें, रह जाती हैं। इसलिए, इसका उपयोग करते समय, छेद को पाउडर तेल और बारीक रेत से घिसना चाहिए।

नमी की मात्रा जानने के लिए पाउडर लें (तैलीय चावल की भूसी सबसे अच्छी होती है)। इसमें लगभग 4% पानी मिलाएं, फिर उचित मात्रा में तेल डालकर अच्छी तरह मिला लें। मिश्रण को हाथ से गोल करके फैला लें (सामान्य उत्पादन में भाप से ठंडा किए गए पदार्थों की तुलना में थोड़ा अधिक गीला)। सबसे पहले, रिंग डाई को इस मिश्रण से लगभग तीन मिनट तक धोएं। जब सरंध्रता 98% से अधिक हो जाए, तो बारीक रेत डालकर फ्लश और ग्राइंड करें। डाली गई बारीक रेत की कुल मात्रा तेल के मिश्रण का एक-पांचवां या एक-चौथाई होनी चाहिए, और इसे 4-5 बार या उससे अधिक मात्रा में डालें। हर बार बारीक रेत डालने पर, होस्ट करंट में होने वाले बदलावों पर ध्यान दें। करंट मानक करंट के 70% से अधिक नहीं होना चाहिए। बारीक रेत तभी डालें जब सामान्य डिस्चार्ज करंट स्थिर हो जाए। डिस्चार्ज की स्थिति पर ध्यान दें। यदि पदार्थ बहुत सूखा नहीं है और धुआं निकल रहा है, तो यह पदार्थ के उच्च तापमान के कारण हो सकता है। फ्लश करने से पहले पदार्थ को ठंडा होने दें। यदि सामग्री बहुत अधिक सूख जाती है और फ्लशिंग के दौरान पेलेट मशीन का कंपन काफी बढ़ जाता है, तो डाई होल को बंद होने से बचाने या पेलेट मशीन के सेफ्टी पिन को टूटने से रोकने के लिए उचित मात्रा में ग्रीस मिलाना चाहिए। बारीक रेत डालकर 20-30 मिनट तक पीसें, फिर तेल का उपयोग करके बारीक रेत वाली सामग्री को डाई होल से बाहर निकालें, जिससे तेल डाई होल में भर जाए। सुनिश्चित करें कि होल रेट 98% से अधिक है और मशीन को साफ करें। रिंग डाई की फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान प्रेशर रोलर्स के बीच का गैप आसानी से बढ़ जाता है, इसलिए स्टार्ट और फीडिंग के बाद सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए प्रेशर रोलर्स के बीच के गैप को एक बार जांचना और समायोजित करना आवश्यक है।

3. ब्लॉकिंग रिंग डाई ट्रीटमेंट:

① डाई होल में फीड अवरुद्ध है। यदि यह एक बड़ा छिद्र (D2.5 मिमी या उससे अधिक) है, तो इसे ड्रिल बिट से छेद कर या सीमेंट स्टील की कील से पंच करके निकाला जा सकता है। ध्यान दें कि उपयोग की जाने वाली ड्रिल बिट या स्टील की कील प्रभावी छेद से 0.2 मिमी से कम होनी चाहिए;

2. यदि अवरुद्ध रिंग डाई के छिद्र का आकार D2.5 मिमी से कम है, तो पिस्तौल ड्रिल या स्टील की कील से इसे भेदना मुश्किल होता है, और ड्रिल बिट या स्टील की कील डाई के छेद में फंस जाती है और बाहर नहीं निकल पाती: रिंग डाई को तेल में उबाला जा सकता है, तेल या पशु या वनस्पति तेल का उपयोग किया जा सकता है, और तेल को उच्च तापमान पर गर्म करके डाई के छेद में फीड का कार्बनीकरण किया जा सकता है, जो एक्सट्रूज़न के लिए अनुकूल है। संचालन विधि: रिंग डाई को एक लोहे की बाल्टी में रखें, इंजन तेल या पशु और वनस्पति तेल डालें, और तेल की सतह रिंग डाई को डुबो देनी चाहिए। तेल की बाल्टी तेल की सतह से 0.5 मीटर ऊंची होनी चाहिए (अधिमानतः ढक्कन के साथ) ताकि गर्म होने के बाद तेल के छलकने से दुर्घटनाएं न हों। सब कुछ तैयार होने के बाद, इसे धीमी आंच पर 6-10 घंटे तक गर्म करें और तापमान को नियंत्रित करें। उच्च प्रोटीन फीड के लिए 8-10 घंटे लगते हैं;

③ पकाने के तुरंत बाद इसे बाहर न निकालें, क्योंकि इस समय रिंग डाई का तापमान अधिक होता है, जिससे डाई के छेद में फंसा हुआ पदार्थ सूखकर सख्त हो जाएगा, जो एक्सट्रूज़न के लिए अनुकूल नहीं है। इसे तेल के साथ लगभग दो घंटे तक ठंडा होने दें, फिर निकालकर दोबारा लगाएँ और फिर तेल में मिले कण पदार्थ से रिंग डाई को धोएँ। धुलाई शुरू करते समय, थोड़ी मात्रा में पदार्थ डालें और डिस्चार्ज की स्थिति, पेलेट मशीन का प्रवाह और मशीन के कंपन पर नज़र रखें। रिंग डाई पर अत्यधिक दबाव के कारण दरार पड़ने या पेलेट मशीन के सेफ्टी पिन के टूटने से बचने के लिए पदार्थ को बहुत तेज़ी से न डालें। रिंग डाई को तब तक धोएँ जब तक उसकी सरंध्रता 98% तक न पहुँच जाए।