रिंग डाईज़ का उपयोग एवं रखरखाव

होंगयांग फ़ीड मशीनरी के ग्राहक के रूप में, हमने आपके लिए रिंग मोल्ड के दैनिक उपयोग और रखरखाव के लिए मुख्य बिंदुओं को संकलित किया है।

1.नयी अंगूठी के प्रयोग से मृत्यु हो जाती है

नई रिंग डाई को नए रोलर शेल से सुसज्जित किया जाना चाहिए: प्रेशर रोलर का सही उपयोग रिंग डाई के उपयोग को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। हमारे दीर्घकालिक उत्पादन और सेवा में, हमने पाया है कि कई रिंग डाई में असमान कामकाजी सतह, कम छेद उपज, कम उत्पादन क्षमता होती है, और नई रिंग डाई सामग्री का उत्पादन नहीं कर सकती है। अधिकांश कारण प्रेसिंग के गैर-मानक उपयोग के कारण हैं।

नई रिंग डाई की विशेषता यह है कि काम करने वाली सतह सपाट है, लेकिन आंख के छेद और गाइड पोर्ट की चिकनाई दानेदार बनाने की सामान्य आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। नई रिंग डाई के आई होल में सामग्री पर अपेक्षाकृत उच्च प्रतिरोध और घर्षण बल होता है (विशेष रूप से छोटे एपर्चर रिंग डाई के लिए), जबकि पुराना शेल दोनों सिरों पर गंभीर रूप से घिसा हुआ होता है, और सामग्री के दबाव कम करने में फिसलने का खतरा होता है रोलर शेल के घिसे-पिटे हिस्सों से नाली निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप नई रिंग डाई के दोनों तरफ आंखों के छिद्रों से खराब या कोई डिस्चार्ज नहीं होता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि नई रिंग डाई को उपयोग के लिए एक नए रोलर शेल से सुसज्जित किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि सहायक उपयोग 100 घंटे से अधिक समय तक चलता है, और सुनिश्चित करें कि नई रिंग डाई की कामकाजी सतह समान रूप से संपीड़ित है, और यह कि आई होल की उपज और पॉलिशिंग दर आवश्यकताओं को पूरा करती है। तभी रिंग डाई का सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन हासिल किया जा सकता है। रिंग डाई के लिए प्रेशर रोलर्स का उपयोग करने का सिद्धांत यह है कि प्रत्येक रिंग डाई को उपयोग की शुरुआत में प्रेशर रोलर्स के एक अलग सेट से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और रोलर शेल के एक ही सेट का उपयोग श्रृंखला में अन्य रिंग डाई के साथ नहीं किया जा सकता है।

2. नई रिंग डाई ग्राउंड ग्राइंडिंग

फैक्ट्री छोड़ने से पहले, रिंग डाई के डाई होल को कटर से पॉलिश किया गया है, लेकिन इसका सूक्ष्म स्तर अभी तक दर्पण सतह की चिकनाई मानक तक नहीं पहुंचा है। इसके अलावा, गर्मी उपचार के दौरान विशेष पदार्थ बचे रहते हैं, जैसे ऑक्साइड परतें। इसलिए, इसका उपयोग करते समय, डाई होल को पाउडर तेल और महीन रेत के साथ पीसना चाहिए।

नमी की मात्रा बताने के लिए पाउडर लें (तैलीय चावल की भूसी सबसे अच्छी है)। लगभग 4% पानी डालें, और फिर समान रूप से हिलाने के लिए उचित मात्रा में तेल डालें। सामग्री को हाथ से एक गेंद में पकड़ें, और इसे आसानी से फैलाना आसान है (सामान्य उत्पादन में भाप से बुझने वाली सामग्री की तुलना में थोड़ा गीला)। सबसे पहले, रिंग डाई को मिश्रित सामग्री से लगभग तीन मिनट तक धोएं। जब सरंध्रता 98% से ऊपर देखी जाती है, तो फ्लशिंग और पीसने के लिए बारीक रेत मिलाई जा सकती है। डाली गई महीन रेत की कुल मात्रा तेल सामग्री का पांचवां या एक-चौथाई है, और इसे 4-5 गुना या अधिक जोड़ा जाना चाहिए। हर बार जब महीन रेत डाली जाती है, तो मेजबान धारा में परिवर्तन का निरीक्षण करना आवश्यक होता है। करंट मानक करंट के 70% से अधिक नहीं होना चाहिए। केवल जब सामान्य डिस्चार्ज करंट स्थिर हो तो महीन रेत डाली जा सकती है। डिस्चार्ज की स्थिति का निरीक्षण करें. यदि सामग्री बहुत सूखी नहीं है और धुआं है, तो यह सामग्री के उच्च तापमान के कारण होना चाहिए। फ्लशिंग से पहले सामग्री को ठंडा होने दें। यदि सामग्री बहुत सूखी हो जाती है और फ्लशिंग के दौरान पेलेट मशीन का कंपन काफी बढ़ जाता है, तो डाई होल को अवरुद्ध होने या पेलेट मशीन की सुरक्षा पिन को टूटने से बचाने के लिए उचित रूप से कुछ ग्रीस मिलाया जाना चाहिए। महीन रेत डालें और 20-30 मिनट तक पीसें, फिर तेल का उपयोग करके महीन रेत वाली सामग्री को डाई होल से बाहर निकालें, जिससे तेल डाई होल में भर जाए। जांचें कि छेद दर 98% से ऊपर है और मशीन को साफ करें। रिंग डाई की फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान प्रेशर रोलर्स के बीच के अंतर को आसानी से बढ़ाने के कारण, शुरू करने और खिलाने के बाद सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, प्रेशर रोलर्स के बीच के अंतर को एक बार जांचना और समायोजित करना भी आवश्यक है।

3.ब्लॉकिंग रिंग डाई उपचार:

① डाई होल में फ़ीड अवरुद्ध है। यदि यह एक बड़ा एपर्चर (D2.5 मिमी या ऊपर) है, तो इसे ड्रिल बिट के साथ ड्रिल किया जा सकता है या सीमेंट स्टील की कील के साथ छिद्रित किया जा सकता है। ध्यान दें कि उपयोग की जाने वाली ड्रिल बिट या स्टील की कील प्रभावी छेद के 0.2 मिमी से कम होनी चाहिए;

② यदि अवरुद्ध रिंग डाई का छिद्र आकार D2.5 मिमी से कम है, तो पिस्टल ड्रिल या स्टील की कील से इसे तोड़ना मुश्किल है, और ड्रिल बिट या स्टील की कील डाई छेद में अवरुद्ध है और इसे बाहर नहीं निकाला जा सकता है: रिंग डाई को तेल में उबाला जा सकता है, तेल या पशु या वनस्पति तेल का उपयोग किया जा सकता है, और डाई होल में फ़ीड के कार्बोनाइजेशन का उत्पादन करने के लिए तेल को उच्च तापमान पर गर्म किया जा सकता है, जो बाहर निकालना के लिए अनुकूल है। संचालन विधि: रिंग डाई को लोहे की बाल्टी में रखें, इंजन तेल या पशु और वनस्पति तेल डालें, और तेल की सतह रिंग डाई में डूब जानी चाहिए। तेल की बाल्टी तेल की सतह से 0.5 मीटर ऊंची होनी चाहिए (अधिमानतः एक ढक्कन के साथ) ताकि गर्म होने के बाद तेल बाहर न बह जाए, जिससे दुर्घटनाएं न हों। सब कुछ तैयार हो जाने के बाद, इसे छोटी आग पर गर्म करें और उबालने के बाद 6-10 घंटे तक तापमान को नियंत्रित रखें। उच्च प्रोटीन आहार में 8-10 घंटे लगते हैं;

खाना पकाने के तुरंत बाद इसे बाहर न निकालें, क्योंकि इस समय रिंग डाई का तापमान अधिक होता है, जिससे डाई होल में फ़ीड सूख जाएगा और सख्त हो जाएगा, जो बाहर निकालने के लिए अनुकूल नहीं है। इसे लगभग दो घंटे तक तेल के साथ ठंडा किया जाना चाहिए, फिर बाहर निकाला जाना चाहिए और स्थापित किया जाना चाहिए, और फिर तेल के साथ मिश्रित कण सामग्री का उपयोग रिंग डाई को कुल्ला करने के लिए किया जाना चाहिए। फ्लशिंग की शुरुआत में, थोड़ी मात्रा में सामग्री डाली जानी चाहिए, और डिस्चार्ज की स्थिति, पेलेट मशीन का करंट और मशीन का कंपन देखा जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव के कारण रिंग डाई को टूटने या पेलेट मशीन की सुरक्षा पिन को टूटने से बचाने के लिए फीडिंग बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। रिंग डाई को तब तक धोएं जब तक सरंध्रता 98% तक न पहुंच जाए।