रिंग डाइज़ का उपयोग और रखरखाव

हांगयांग फीड मशीनरी के ग्राहक के रूप में, हमने आपके लिए रिंग मोल्ड के दैनिक उपयोग और रखरखाव के लिए प्रमुख बिंदुओं को संकलित किया है।

1.नए रिंग डाइज़ का उपयोग

नई रिंग डाई को नए रोलर शेल से सुसज्जित किया जाना चाहिए: दबाव रोलर का सही उपयोग रिंग डाई के उपयोग को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। हमारे दीर्घकालिक उत्पादन और सेवा में, हमने पाया है कि कई रिंग डाई में असमान कार्य सतहें, कम छेद उपज, कम उत्पादन क्षमता होती है, और नई रिंग डाई सामग्री का उत्पादन नहीं कर सकती हैं। अधिकांश कारण दबाव के गैर-मानक उपयोग के कारण होते हैं।

नई रिंग डाई की विशेषता यह है कि काम करने की सतह समतल होती है, लेकिन आई होल और गाइड पोर्ट की चिकनाई दानेदार बनाने की सामान्य आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। नई रिंग डाई के आई होल में सामग्री पर अपेक्षाकृत उच्च प्रतिरोध और घर्षण बल होता है (विशेष रूप से छोटे एपर्चर रिंग डाई के लिए), जबकि पुराना शेल दोनों सिरों पर गंभीर रूप से घिसा हुआ होता है, और सामग्री रोलर शेल के घिसे हुए हिस्सों से दबाव कम करने वाले खांचे में फिसलने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप नई रिंग डाई के दोनों तरफ आई होल से खराब या कोई डिस्चार्ज नहीं होता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि नई रिंग डाई उपयोग के लिए नए रोलर शेल से सुसज्जित होनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि सहायक उपयोग 100 घंटे से अधिक समय तक रहता है, और यह सुनिश्चित करें कि नई रिंग डाई की कामकाजी सतह समान रूप से संपीड़ित है, और यह कि आई होल की उपज और पॉलिशिंग दर आवश्यकताओं को पूरा करती है। तभी रिंग डाई का सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन हासिल किया जा सकता है। रिंग डाई के लिए प्रेशर रोलर्स का उपयोग करने का सिद्धांत यह है कि प्रत्येक रिंग डाई को उपयोग की शुरुआत में प्रेशर रोलर्स के एक अलग सेट से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और रोलर शेल के समान सेट का उपयोग श्रृंखला में अन्य रिंग डाई के साथ नहीं किया जा सकता है।

2.नई रिंग डाई ग्राउंड पीस

फैक्ट्री से निकलने से पहले रिंग डाई के डाई होल को कटर से पॉलिश किया गया है, लेकिन इसका माइक्रो लेवल अभी मिरर सरफेस स्मूथनेस स्टैंडर्ड तक नहीं पहुंचा है। इसके अलावा, हीट ट्रीटमेंट के दौरान ऑक्साइड लेयर जैसे खास पदार्थ बचे रहते हैं। इसलिए, इसका इस्तेमाल करते समय, डाई होल को पाउडर ऑयल और बारीक रेत से पीसना चाहिए।

नमी की मात्रा को इंगित करने के लिए पाउडर लें (तेलयुक्त चावल की भूसी सबसे अच्छी है)। लगभग 4% पानी डालें, और फिर समान रूप से हिलाने के लिए उचित मात्रा में तेल डालें। सामग्री को हाथ से एक गेंद में पकड़ें, और इसे आसानी से फैलाना आसान है (सामान्य उत्पादन में भाप से बुझाने वाली सामग्री की तुलना में थोड़ा गीला)। सबसे पहले, मिश्रित सामग्री के साथ रिंग डाई को लगभग तीन मिनट तक कुल्ला करें। जब छिद्र 98% से ऊपर देखा जाता है, तो फ्लशिंग और पीसने के लिए बारीक रेत जोड़ा जा सकता है। डाली गई बारीक रेत की कुल मात्रा तेल सामग्री का पांचवां या एक चौथाई है, और इसे 4-5 बार या उससे अधिक जोड़ा जाना चाहिए। हर बार जब बारीक रेत डाली जाती है, तो मेजबान करंट में बदलाव का निरीक्षण करना आवश्यक होता है। करंट मानक करंट के 70% से अधिक नहीं होना चाहिए यदि सामग्री बहुत शुष्क हो जाती है और फ्लशिंग के दौरान पेलेट मशीन का कंपन काफी बढ़ जाता है, तो डाई होल को ब्लॉक होने से रोकने या पेलेट मशीन के सेफ्टी पिन को टूटने से बचाने के लिए कुछ ग्रीस को उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। बारीक रेत डालें और 20-30 मिनट तक पीसें, फिर डाई होल से बारीक रेत युक्त सामग्री को बाहर निकालने के लिए तेल का उपयोग करें, जिससे तेल डाई होल में भर जाए। जाँच करें कि छेद दर 98% से ऊपर है और मशीन को साफ करें। रिंग डाई की फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान प्रेशर रोलर्स के बीच गैप के आसानी से बढ़ने के कारण, स्टार्टिंग और फीडिंग के बाद सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, प्रेशर रोलर्स के बीच गैप को एक बार जाँचना और समायोजित करना भी आवश्यक है।

3.ब्लॉकिंग रिंग डाई उपचार:

① डाई होल में फीड ब्लॉक हो जाती है। अगर यह बड़ा एपर्चर (D2.5mm या उससे ज़्यादा) है, तो इसे ड्रिल बिट से ड्रिल किया जा सकता है या सीमेंट स्टील कील से पंच किया जा सकता है। ध्यान दें कि इस्तेमाल की जाने वाली ड्रिल बिट या स्टील कील प्रभावी छेद से 0.2mm से कम होनी चाहिए;

② यदि अवरुद्ध रिंग डाई का छिद्र आकार D2.5 मिमी से कम है, तो पिस्तौल ड्रिल या स्टील कील के साथ तोड़ना मुश्किल है, और ड्रिल बिट या स्टील कील डाई छेद में अवरुद्ध है और इसे बाहर नहीं निकाला जा सकता है: रिंग डाई को तेल में उबाला जा सकता है, तेल या पशु या वनस्पति तेल का उपयोग किया जा सकता है, और डाई छेद में फ़ीड के कार्बोनाइजेशन का उत्पादन करने के लिए तेल को उच्च तापमान पर गर्म किया जा सकता है, जो बाहर निकालना के लिए अनुकूल है। ऑपरेशन विधि: रिंग डाई को लोहे की बाल्टी में रखें, इंजन ऑयल या पशु और वनस्पति तेल डालें, और तेल की सतह को रिंग डाई को डूबाना चाहिए। तेल की बाल्टी तेल की सतह से 0.5 मीटर ऊंची होनी चाहिए (अधिमानतः एक ढक्कन के साथ) ताकि तेल गर्म होने के बाद बहने से बच सके, जिससे दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

③ खाना पकाने के तुरंत बाद इसे बाहर न निकालें, क्योंकि इस समय रिंग डाई का तापमान अधिक होता है, जो डाई होल में फीड को सुखाकर सख्त कर देगा, जो एक्सट्रूज़न के लिए अनुकूल नहीं है। इसे तेल के साथ लगभग दो घंटे तक ठंडा किया जाना चाहिए, फिर बाहर निकालकर स्थापित किया जाना चाहिए, और फिर तेल के साथ मिश्रित कण सामग्री का उपयोग रिंग डाई को धोने के लिए किया जाना चाहिए। फ्लशिंग की शुरुआत में, थोड़ी मात्रा में सामग्री खिलाई जानी चाहिए, और डिस्चार्ज की स्थिति, पेलेट मशीन का करंट और मशीन कंपन का निरीक्षण किया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव के कारण रिंग डाई को टूटने या पेलेट मशीन के सेफ्टी पिन को टूटने से बचाने के लिए फीडिंग बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए। रिंग डाई को तब तक धोना चाहिए जब तक कि छिद्र 98% तक न पहुँच जाए।