स्लोवाक सुअर चारा मिल ने होंगयांग रिंग डाई पेलेट मिल के साथ पेलेट की गुणवत्ता में निरंतरता हासिल की

पृष्ठभूमि

स्लोवाकिया के सुअर पालन उद्योग ने एक कठिन दौर का सामना किया है। मार्च 2025 में पड़ोसी देश हंगरी में फुट-एंड-माउथ रोग (एफएमडी) के प्रकोप के बाद, जिसने पूरे क्षेत्र में परिवहन प्रतिबंधों और बाजार व्यवधानों को जन्म दिया, स्लोवाकिया के उत्पादकों को परिचालन और आर्थिक दोनों तरह की चुनौतियों का सामना करना पड़ा। फरवरी 2026 तक, ब्रिटेन के पर्यावरण, खाद्य और ग्रामीण मामलों के विभाग (डेफ्रा) ने औपचारिक रूप से स्लोवाकिया को एफएमडी-मुक्त घोषित कर दिया, आयात प्रतिबंध हटा दिए और देश के लगभग 412,000 सुअरों के झुंड के लिए सामान्य स्थिति में लौटने का संकेत दिया (यूरोस्टैट, दिसंबर 2024)।

इस पृष्ठभूमि में, पश्चिमी स्लोवाकिया में एक मध्यम आकार के एकीकृत ऑपरेशन ने - जो एक फरो-टू-फिनिश सिस्टम में 2,800 मादा सूअरों का संचालन करता है और सालाना लगभग 65,000 वध के लिए सूअर का उत्पादन करता है - एक रणनीतिक निर्णय लिया: महामारी से पहले की क्षमता को बहाल करने के बजाय, वे बढ़ते फ़ीड सुरक्षा मानकों को पूरा करने और पेलेट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अपने ऑन-फार्म फ़ीड मिलिंग बुनियादी ढांचे को अपग्रेड करेंगे।

यह संयंत्र ऐतिहासिक रूप से एक यूरोपीय निर्माता की 10 साल पुरानी पेलेट मिल पर निर्भर था। हालांकि यह उपकरण काम करने योग्य था, लेकिन इसमें तीन लगातार समस्याएं थीं: पेलेट की टिकाऊपन में अस्थिरता (पीडीआई 90-93% के बीच उतार-चढ़ाव), लंबे समय तक उत्पादन के दौरान उत्पादन क्षमता में गिरावट, और पुर्जों की उपलब्धता में लगातार कठिनाई के कारण रखरखाव लागत में वृद्धि।

चुनौती

ग्राहक के पशु आहार पीसने के संचालन में चार परस्पर संबंधित समस्याएं थीं:

1. पेलेट की गुणवत्ता में असंगति।पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) — हैंडलिंग और परिवहन के दौरान पेलेट के टूटने के प्रतिरोध का एक माप, जिसे कंसास स्टेट यूनिवर्सिटी द्वारा विकसित किया गया है — उत्पादन बैचों में औसतन 91.5% रहा। व्यावसायिक सुअर आहार के लिए उद्योग के मानक 95% या उससे अधिक पीडीआई का लक्ष्य रखते हैं ताकि महीन कणों को कम किया जा सके, आहार की बर्बादी को कम किया जा सके और सेवन की स्थिरता बनाए रखी जा सके। 3.5 प्रतिशत अंकों का अंतर लगभग 7-8% महीन कणों की वापसी का कारण बना, जिसके लिए पुनः प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसमें ऊर्जा और श्रम की खपत होती है और बिक्री योग्य आहार का उत्पादन नहीं होता है।

2. उत्पादन क्षमता में गिरावट।पुराने डाई और रोलर असेंबली की उत्पादन क्षमता में लगातार गिरावट देखी गई: उत्पादन शुरू में 9 टन प्रति घंटा की निर्धारित क्षमता से शुरू होता था, लेकिन 800-1000 परिचालन घंटों के बाद घटकर 7.5-8 टन प्रति घंटा रह जाता था, जिसके कारण हर 2000 घंटों में डाई को बदलना आवश्यक हो जाता था। इस अस्थिरता के कारण मांग के चरम समय में उत्पादन का निर्धारण अविश्वसनीय हो जाता था।

3. यूरोपीय संघ के नियामक अनुपालन का दबाव।यूरोपीय संघ के पशु आहार स्वच्छता विनियमन (ईएससी) संख्या 183/2005 के अनुसार, पशु आहार निर्माण उपकरण इस प्रकार डिज़ाइन किए जाने चाहिए कि "त्रुटि का जोखिम कम से कम हो और संदूषण, पर-संदूषण तथा उत्पादों की सुरक्षा और गुणवत्ता पर पड़ने वाले किसी भी प्रतिकूल प्रभाव से बचा जा सके" (परिशिष्ट II)। मौजूदा मशीन के खुले फ्रेम वाले कंडीशनर और मैनुअल स्टीम वाल्व नियंत्रण के कारण एचएसीसीपी के अनुरूप तापीय उपचार रिकॉर्ड बनाए रखना मुश्किल हो गया था, जो एफएमडी के बाद स्लोवाक पशु चिकित्सा अधिकारियों द्वारा निरीक्षण की आवृत्ति बढ़ाए जाने के कारण एक बढ़ती चिंता का विषय बन गया था।

4. लागत प्रतिस्पर्धात्मकता।चूंकि चारे की लागत सूअर पालन की कुल लागत का 60-70% हिस्सा होती है, और सस्ते यूरोपीय संघ के आयात के कारण स्लोवाकियाई सूअर के मांस की कीमतें दबाव में हैं (फर्स्टफार्म्स ने बताया कि वध के लिए सूअर की कीमतें 2024 में 15.20 डीकेके/किग्रा से घटकर 2025 में 13.40 डीकेके/किग्रा हो गईं), इसलिए चारे की दक्षता और अपशिष्ट में कमी का प्रत्येक प्रतिशत बिंदु सीधे फार्म की लाभप्रदता को प्रभावित करता है।

होंगयांग का समाधान

तीन आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करने के बाद - जिनमें मूल यूरोपीय ओईएम और एक तुर्की निर्माता शामिल थे - ग्राहक ने हांगयांग फीड मशीनरी की एसजेडएलएच420 रिंग डाई पेलेट मिल का चयन किया, जिसका इंस्टॉलेशन अगस्त 2025 में पूरा हुआ। चयन मानदंड में तीन कारकों को प्राथमिकता दी गई: प्रतिस्पर्धी मूल्य पर सिद्ध निर्माण गुणवत्ता, तुलनीय इंस्टॉलेशन से प्रलेखित प्रदर्शन डेटा और उत्तरदायी पूर्व-बिक्री तकनीकी सहायता - जिसमें ग्राहक के विशिष्ट अनाज मिश्रण के लिए विस्तृत स्टीम कंडीशनिंग विश्लेषण शामिल है।

उपकरण विन्यास

तकनीकी कार्यान्वयन की मुख्य विशेषताएं

गियर-चालित डायरेक्ट ट्रांसमिशन।पुराने मिलों में आम तौर पर इस्तेमाल होने वाले बेल्ट-चालित डिज़ाइनों के विपरीत, SZLH420 में कार्बनयुक्त और परकेले गए पिनियन शाफ्ट के साथ एक हेलिकल गियर डायरेक्ट-ड्राइव सिस्टम का उपयोग किया गया है। इससे बेल्ट फिसलने के कारण होने वाले नुकसान (बेल्ट-चालित सिस्टम में आमतौर पर 3-5%) समाप्त हो जाते हैं, और अलग-अलग लोड स्थितियों में डाई को लगातार टॉर्क मिलता है। ग्राहक के लिए, इसका मतलब डाई के घिसाव के स्तर की परवाह किए बिना स्थिर उत्पादन था - जो बेल्ट-चालित पूर्ववर्ती की तुलना में एक उल्लेखनीय सुधार है।

एक्सियल स्टीम इंजेक्शन वाला स्टेनलेस स्टील कंडीशनर।पूर्णतः स्टेनलेस स्टील से निर्मित कंडीशनर चैम्बर, एक अक्षीय भाप छिड़काव मैनिफोल्ड के साथ मिलकर, 80-85°C तापमान पर प्रभावी कंडीशनिंग समय को 45-60 सेकंड तक बढ़ा देता है। इससे मक्का-गेहूं-जौ के मिश्रण पर स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर 35-40% तक पहुंच जाती है - जो अतिरिक्त बाइंडर की आवश्यकता के बिना पेलेट बाइंडिंग को बेहतर बनाने के लिए पर्याप्त है। मिल के पीएलसी के साथ एकीकृत क्लोज्ड-लूप स्टीम कंट्रोल सिस्टम, कंडीशनिंग तापमान को ±1.5°C के भीतर बनाए रखता है, जिससे ग्राहक प्रत्येक बैच के लिए सुसंगत HACCP थर्मल ट्रीटमेंट रिकॉर्ड तैयार कर सकता है।

एंटी-ब्रिजिंग डिज़ाइन वाला वेरिएबल फ्रीक्वेंसी फीडर।विद्युतचुंबकीय गति नियंत्रण से युक्त परिवर्तनीय-पिच स्क्रू फीडर ने उस सामग्री अवरोध को समाप्त कर दिया, जिसके कारण पुरानी मिल में समय-समय पर सामग्री की कमी हो जाती थी और एम्पेरेज में अचानक वृद्धि और मोटर ओवरलोड ट्रिप जैसी समस्याएं उत्पन्न होती थीं। अवरोध रोधी हॉपर ज्यामिति के साथ मिलकर, फीडर ने डाई को समान रूप से सामग्री की आपूर्ति सुनिश्चित की, जिससे पीडीआई में सुधार हुआ।

इष्टतम संपीड़न अनुपात वाला मिश्र धातु इस्पात रिंग डाई।होंगयांग की तकनीकी टीम ने ग्राहक के विशिष्ट फ़ीड फ़ॉर्मूलेशन (42% मक्का, 22% गेहूं, 15% जौ, 16% सोयाबीन मील, 5% प्रीमिक्स/खनिज, और कंडीशनिंग के बाद 13.5% लक्षित नमी) का विश्लेषण किया और 1:10 संपीड़न अनुपात वाले रिंग डाई की अनुशंसा की। मिश्र धातु इस्पात डाई को वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट द्वारा 58-62 एचआरसी सतह कठोरता तक संसाधित किया गया था और इसे 2,500 से अधिक परिचालन घंटों में छेद की ज्यामिति की स्थिरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया था।

परिणाम

प्रदर्शन डेटा को 120 दिनों की मूल्यांकन अवधि (सितंबर-दिसंबर 2025) में ट्रैक किया गया, जिसमें लगभग 1,100 परिचालन घंटे और उत्पादित 11,500 टन मिश्रित फ़ीड शामिल थे।

उत्पादन प्रदर्शन तुलना

पेलेट की गुणवत्ता का विश्लेषण

KSU टम्बल बॉक्स विधि द्वारा मापे गए PDI में 91.5% से 95.2% तक की वृद्धि का पूरे ऑपरेशन पर व्यापक प्रभाव पड़ा। महीन कणों की वापसी में 20.5% की कमी आई, जिससे ग्राइंडिंग और मिक्सिंग सेक्शन पर री-प्रोसेसिंग का भार कम हो गया। न्यूमेटिक कन्वेइंग और बकेट एलिवेटर ट्रांसफर के दौरान फीड की बर्बादी में उल्लेखनीय कमी आई: स्थापना-पूर्व ऑडिट में प्लांट के भीतर परिवहन के दौरान औसतन 2.8% सामग्री की हानि दर्ज की गई; स्थापना के बाद, यह घटकर 1.9% हो गई।

पीडीआई की स्थिरता भी उतनी ही महत्वपूर्ण थी। पिछली मिल में, उत्पादन के दौरान पीडीआई का मानक विचलन 2.8 प्रतिशत अंक था। एसजेडएलएच420 ने इसे घटाकर 1.1 प्रतिशत अंक कर दिया - जिसका अर्थ है कि यह मिल विश्वसनीय रूप से ऐसे पेलेट्स का उत्पादन कर सकती है जो 95% पीडीआई के मानक को पूरा करते हैं, न कि कभी-कभार उससे कम रह जाते हैं।

ईयू 183/2005 अनुपालन

SZLH420 की स्टेनलेस स्टील उत्पाद-संपर्क सतहें, पूरी तरह से बंद कंडीशनिंग चैम्बर और एकीकृत पीएलसी-आधारित भाप तापमान लॉगिंग विनियमन (EC) संख्या 183/2005 के परिशिष्ट II की उपकरण स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। नवंबर 2025 में स्लोवाक गणराज्य के राज्य पशु चिकित्सा और खाद्य प्रशासन (SVPS) द्वारा किए गए एक नियमित निरीक्षण के दौरान, फ़ीड मिल अनुभाग बिना किसी कमी के पास हो गया - यह संयंत्र के एफएमडी के बाद उन्नत निगरानी में आने के बाद पहला स्वच्छ निरीक्षण था।

ग्राहक प्रतिक्रिया

मिल प्रबंधक, जो 15 वर्षों से अधिक समय से परिचालन के पशु आहार उत्पादन की देखरेख कर रहे हैं, ने 120 दिनों के परीक्षण के बाद निम्नलिखित मूल्यांकन प्रदान किया:

“हमें सबसे ज़्यादा प्रभावित करने वाली बात सिर्फ़ आंकड़े नहीं थे, बल्कि निरंतरता थी। हमारी पुरानी मिल में, मैं एक हफ़्ते के अंदर ही बता सकता था कि उत्पादन कब कम होने लगेगा और डाई बदलने की ज़रूरत कब पड़ेगी। हांगयांग मिल में, हम बस फ़ॉर्मूलेशन डालते हैं, स्टीम पैरामीटर सेट करते हैं, और यह चलने लगती है। साढ़े दस टन प्रति घंटा, एक के बाद एक बैच, और पीडीआई 95% से ऊपर बना रहता है। 2,800 मादा सूअरों की देखभाल करने वाली और चारे की लागत को नियंत्रित करने की कोशिश कर रही टीम के लिए, यह पूर्वानुमान किसी भी एक प्रदर्शन मापदंड से कहीं ज़्यादा महत्वपूर्ण है।”

फार्म के पोषण विशेषज्ञ ने आगे कहा:

"एक्सियल स्टीम कंडीशनर से प्राप्त स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की एकरूपता ने हमें फीड बाइंडर की मात्रा में 30% की कमी करने में सक्षम बनाया है, जिससे प्रति टन लगभग €2.10 की बचत हुई है। प्रति वर्ष 11,500 टन से अधिक उत्पादन के लिए, यह बचत अकेले ही उपकरण निवेश के एक महत्वपूर्ण हिस्से की भरपाई करती है।"

निष्कर्ष

स्लोवाक सुअर पालन फार्म का होंगयांग एसजेडएलएच420 रिंग डाई पेलेट मिल के साथ अनुभव यह दर्शाता है कि मध्यम आकार के यूरोपीय संघ के फ़ीड उत्पादक लक्षित उपकरण उन्नयन के माध्यम से पेलेट की गुणवत्ता, उत्पादन स्थिरता और नियामक अनुपालन में उल्लेखनीय लाभ प्राप्त कर सकते हैं - बिना पश्चिमी यूरोपीय ओईएम उपकरणों से जुड़े पारंपरिक लागत प्रीमियम को वहन किए।

इस मामले से तीन प्रमुख निष्कर्ष निकलते हैं:

1. निरंतरता अर्थव्यवस्था को संचालित करती है।पीडीआई में 91.5% से 95.2% तक की वृद्धि से जुर्माने की वापसी में 20% की कमी आई और संयंत्र में चारे की बर्बादी में उल्लेखनीय कमी आई। बड़े पैमाने पर सुअर पालन करने वाले फार्मों के लिए, जहां चारा कुल उत्पादन लागत का दो-तिहाई हिस्सा होता है, ये मामूली लाभ काफी मायने रखते हैं।

2. यूरोपीय संघ के फ़ीड स्वच्छता अनुपालन उपकरण पर निर्भर है।EC 183/2005 के ट्रेसबिलिटी और संदूषण-रोकथाम संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीनरी को शुरू से ही स्वच्छता सिद्धांतों के साथ डिजाइन किया जाना आवश्यक है — स्टेनलेस स्टील संपर्क सतहें, क्लोज्ड-लूप स्टीम नियंत्रण और एकीकृत डेटा लॉगिंग। पुराने उपकरणों को उसी स्तर के अनुपालन के लिए अपग्रेड करना अक्सर प्रतिस्थापन की तुलना में बहुत महंगा होता है।

3. तकनीकी सहायता आपूर्तिकर्ताओं को दूसरों से अलग करती है।हांगयांग द्वारा बिक्री से पहले किए गए संपीड़न अनुपात विश्लेषण और विशिष्ट फॉर्मूलेशन के लिए डाई की सिफारिश — एक ही आकार के सभी उत्पादों के लिए उपयुक्त होने के बजाय — को ग्राहक ने खरीद निर्णय में एक निर्णायक कारक बताया। क्षेत्र-विशिष्ट अनाज मिश्रणों के साथ काम करने वाले पशु आहार उत्पादकों के लिए, इस स्तर की अनुप्रयोग इंजीनियरिंग सामान्य उपकरण विनिर्देशों और वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के बीच के अंतर को पाट देती है।

*डेटा स्रोत: यूरोस्टैट पशुधन सांख्यिकी (दिसंबर 2024); फर्स्टफार्म्स वार्षिक रिपोर्ट 2025; यूरोपीय संसद और परिषद का विनियमन (ईसी) संख्या 183/2005; यूके डेफ्रा ओवीएस नोट 2026/08 (23 फरवरी 2026); कंसास स्टेट यूनिवर्सिटी पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स पद्धति; हांगयांग फीड मशीनरी एसजेडएलएच420 उत्पाद विनिर्देश।*