कण कठोरता उन गुणवत्ता संकेतकों में से एक है जिस पर प्रत्येक फ़ीड कंपनी बहुत ध्यान देती है।पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड में, उच्च कठोरता खराब स्वाद का कारण बनेगी, फ़ीड का सेवन कम करेगी, और यहां तक कि दूध पिलाने वाले सूअरों में मौखिक अल्सर का कारण बनेगी।हालाँकि, यदि कठोरता कम है, तो पाउडर की मात्रा बढ़ जाएगी।बड़े, विशेष रूप से मध्यम और बड़े सुअर और मध्यम बत्तख गोली पोल्ट्री फ़ीड की कम कठोरता फ़ीड ग्रेडिंग जैसे प्रतिकूल गुणवत्ता कारकों का कारण बनेगी।यह कैसे सुनिश्चित करें कि फ़ीड कठोरता गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है?फ़ीड उत्पाद की कठोरता, फ़ीड फॉर्मूला के समायोजन के अलावा, फ़ीड का उत्पादन प्रसंस्करण तकनीक का पेलेट फ़ीड की कठोरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
1. कण कठोरता पर पीसने की प्रक्रिया का प्रभाव।
पीसने की प्रक्रिया में कण की कठोरता में निर्णायक भूमिका निभाने वाला कारक कच्चे माल के पीसने वाले कण का आकार है: आम तौर पर, कच्चे माल के पीसने वाले कण का आकार जितना महीन होता है, कंडीशनिंग के दौरान स्टार्च के लिए जिलेटिनाइज करना उतना ही आसान होता है। प्रक्रिया, और छर्रों में बंधन प्रभाव जितना मजबूत होगा।इसे तोड़ना जितना कठिन है, कठोरता उतनी ही अधिक है।वास्तविक उत्पादन में, क्रशिंग कण आकार की आवश्यकताओं को विभिन्न जानवरों के उत्पादन प्रदर्शन और रिंग डाई एपर्चर के आकार के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
2. कण कठोरता पर पफिंग प्रक्रिया का प्रभाव
कच्चे माल के पफिंग उपचार के माध्यम से, कच्चे माल में विषाक्त पदार्थों को हटाया जा सकता है, बैक्टीरिया को मारा जा सकता है, हानिकारक पदार्थों को समाप्त किया जा सकता है, कच्चे माल में प्रोटीन को विकृत किया जा सकता है, और स्टार्च को पूरी तरह से जिलेटिनीकृत किया जा सकता है।वर्तमान में, फूले हुए कच्चे माल का उपयोग मुख्य रूप से उच्च श्रेणी के दूध पिलाने वाले सुअर फ़ीड और विशेष जलीय उत्पाद फ़ीड के उत्पादन में किया जाता है।विशेष जलीय उत्पादों के लिए, कच्चे माल को फुलाने के बाद, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री बढ़ जाती है और गठित कणों की कठोरता भी बढ़ जाती है, जो पानी में कणों की स्थिरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।दूध पिलाने वाले सूअर के चारे के लिए, कणों का कुरकुरा होना आवश्यक है और बहुत कठोर नहीं होना चाहिए, जो दूध पिलाने वाले सूअरों को खिलाने के लिए फायदेमंद है।हालाँकि, फूले हुए दूध पिलाने वाले सुअर के छर्रों में स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की उच्च डिग्री के कारण, फ़ीड छर्रों की कठोरता भी अपेक्षाकृत बड़ी होती है।
3. फ़ीड कठोरता पर तेल इंजेक्शन प्रक्रिया का प्रभाव जोड़ें।
कच्चे माल के मिश्रण से विभिन्न कण आकार के घटकों की एकरूपता में सुधार हो सकता है, जो कण कठोरता को मूल रूप से सुसंगत रखने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।हार्ड पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, मिक्सर में 1% से 2% नमी जोड़ने से पेलेट फ़ीड की स्थिरता और कठोरता में सुधार करने में मदद मिलेगी।हालाँकि, नमी में वृद्धि कणों के सूखने और ठंडा होने पर नकारात्मक प्रभाव डालती है।यह उत्पाद भंडारण के लिए भी अनुकूल नहीं है।गीले पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, पाउडर में 20% से 30% तक नमी मिलाई जा सकती है।कंडीशनिंग प्रक्रिया की तुलना में मिश्रण प्रक्रिया के दौरान लगभग 10% नमी जोड़ना आसान है।उच्च-नमी-नमी वाले पदार्थों से बने दानों में कम कठोरता होती है, वे गीले और नरम होते हैं, और उनका स्वाद अच्छा होता है।इस प्रकार के गीले पेलेट फ़ीड का उपयोग बड़े पैमाने पर प्रजनन उद्यमों में किया जा सकता है।गीले छर्रों को आम तौर पर संग्रहित करना मुश्किल होता है और आम तौर पर उत्पादन के तुरंत बाद उन्हें खिलाना आवश्यक होता है।मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तेल जोड़ना फ़ीड उत्पादन कार्यशालाओं में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तेल जोड़ने की प्रक्रिया है।1% से 2% ग्रीस जोड़ने से कणों की कठोरता को कम करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जबकि 3% से 4% ग्रीस जोड़ने से कणों की कठोरता काफी कम हो सकती है।
4. कण कठोरता पर भाप कंडीशनिंग का प्रभाव।
पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण में स्टीम कंडीशनिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और कंडीशनिंग प्रभाव सीधे छर्रों की आंतरिक संरचना और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है।भाप की गुणवत्ता और कंडीशनिंग का समय दो महत्वपूर्ण कारक हैं जो कंडीशनिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं।उच्च गुणवत्ता वाली सूखी और संतृप्त भाप सामग्री का तापमान बढ़ाने और स्टार्च को जिलेटिनाइज़ करने के लिए अधिक गर्मी प्रदान कर सकती है।कंडीशनिंग का समय जितना लंबा होगा, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री उतनी ही अधिक होगी।मूल्य जितना अधिक होगा, बनने के बाद कण संरचना उतनी ही सघन होगी, स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी और कठोरता उतनी ही अधिक होगी।मछली के चारे के लिए, कंडीशनिंग तापमान बढ़ाने और कंडीशनिंग समय बढ़ाने के लिए आमतौर पर डबल-लेयर या मल्टी-लेयर जैकेट का उपयोग कंडीशनिंग के लिए किया जाता है।यह पानी में मछली के चारे के कणों की स्थिरता में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है, और कणों की कठोरता भी तदनुसार बढ़ जाती है।
5. कण कठोरता पर रिंग डाई का प्रभाव पड़ता है।
फ़ीड पेलेट मिल के रिंग डाई के एपर्चर और संपीड़न अनुपात जैसे तकनीकी पैरामीटर छर्रों की कठोरता को प्रभावित करते हैं।रिंग द्वारा निर्मित छर्रों की कठोरता एक ही एपर्चर के साथ मर जाती है लेकिन संपीड़न अनुपात बढ़ने पर विभिन्न संपीड़न अनुपात में काफी वृद्धि होती है।एक उपयुक्त संपीड़न अनुपात रिंग डाई का चयन करने से उपयुक्त कठोरता के कण उत्पन्न हो सकते हैं।कणों की लंबाई कणों की दबाव-वहन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।समान व्यास के कणों के लिए, यदि कणों में कोई दोष नहीं है, तो कण की लंबाई जितनी अधिक होगी, मापी गई कठोरता उतनी ही अधिक होगी।उचित कण लंबाई बनाए रखने के लिए कटर की स्थिति को समायोजित करने से कणों की कठोरता मूल रूप से सुसंगत रह सकती है।कण व्यास और क्रॉस-अनुभागीय आकार का भी कण कठोरता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।इसके अलावा, रिंग डाई की सामग्री का छर्रों की उपस्थिति गुणवत्ता और कठोरता पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।साधारण स्टील रिंग डाई और स्टेनलेस स्टील रिंग डाई द्वारा उत्पादित पेलेट फ़ीड के बीच स्पष्ट अंतर हैं।
6. कण कठोरता पर छिड़काव के बाद की प्रक्रिया का प्रभाव।
फ़ीड उत्पादों के भंडारण समय को बढ़ाने और एक निश्चित अवधि के भीतर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, फ़ीड कणों के आवश्यक सुखाने और ठंडा प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।कणों की कठोरता को मापने के परीक्षण में, एक ही उत्पाद के लिए कणों की कठोरता को अलग-अलग शीतलन समय के साथ कई बार मापकर, यह पाया गया कि कम कठोरता वाले कण शीतलन समय से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं होते हैं, जबकि बड़ी कठोरता वाले कण शीतलन समय के साथ बढ़ें।जैसे-जैसे समय बढ़ता है, कण की कठोरता कम होती जाती है।ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि जैसे-जैसे कणों के अंदर का पानी ख़त्म होता जाता है, कणों की भंगुरता बढ़ती जाती है, जिससे कण की कठोरता प्रभावित होती है।उसी समय, कणों को तेजी से बड़ी हवा की मात्रा के साथ ठंडा किया गया और धीरे-धीरे छोटी हवा की मात्रा के साथ ठंडा किया गया, यह पाया गया कि पूर्व की कठोरता बाद की तुलना में कम थी, और कणों की सतह दरारें बढ़ गईं।यह भी उल्लेखनीय है कि बड़े कठोर कणों को छोटे कणों में कुचलने से कणों की कठोरता काफी कम हो सकती है।
पोस्ट समय: मार्च-14-2024