कण कठोरता गुणवत्ता संकेतकों में से एक है जो हर फ़ीड कंपनी पर बहुत ध्यान देती है। पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड में, उच्च कठोरता खराब पैलेटबिलिटी का कारण बनेगी, फ़ीड सेवन को कम करेगी, और यहां तक कि सूअरों को चूसने में मौखिक अल्सर का कारण होगा। हालांकि, अगर कठोरता कम है, तो पाउडर सामग्री बढ़ जाएगी। बड़े, विशेष रूप से मध्यम और बड़े सुअर और मध्यम बतख गोली पोल्ट्री फ़ीड की कम कठोरता फ़ीड ग्रेडिंग जैसे प्रतिकूल गुणवत्ता वाले कारकों का कारण होगा। कैसे सुनिश्चित करें कि फ़ीड कठोरता गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है? एक फ़ीड उत्पाद की कठोरता, फ़ीड फॉर्मूला के समायोजन के अलावा, फ़ीड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के उत्पादन का पेलेट फ़ीड की कठोरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
1। कण कठोरता पर पीसने की प्रक्रिया का प्रभाव।
पीसने की प्रक्रिया में कण कठोरता में एक निर्णायक भूमिका निभाने वाला कारक कच्चे माल का पीस कण आकार है: आम तौर पर, कच्चे माल के कण को पीसने के कण आकार को पूरा करता है, कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान जिलेटिनाइज़ करने के लिए स्टार्च के लिए यह आसान होता है, और पसेल में बंधन प्रभाव को मजबूत करता है। इसे तोड़ना जितना कठिन होता है, कठोरता उतनी ही अधिक होती है। वास्तविक उत्पादन में, क्रशिंग कण आकार की आवश्यकताओं को विभिन्न जानवरों के उत्पादन प्रदर्शन और रिंग डाई एपर्चर के आकार के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
2. कण कठोरता पर पफिंग प्रक्रिया का प्रभाव
कच्चे माल के पफिंग उपचार के माध्यम से, कच्चे माल में विषाक्त पदार्थों को हटाया जा सकता है, बैक्टीरिया को मारा जा सकता है, हानिकारक पदार्थों को समाप्त किया जा सकता है, कच्चे माल में प्रोटीन को विकृत किया जा सकता है, और स्टार्च को पूरी तरह से जिलेटिन किया जा सकता है। वर्तमान में, पफेड कच्चे माल का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-ग्रेड चूसने वाले पिग फ़ीड और विशेष जलीय उत्पाद फ़ीड के उत्पादन में किया जाता है। विशेष जलीय उत्पादों के लिए, कच्चे माल को पफ होने के बाद, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री बढ़ जाती है और गठित कणों की कठोरता भी बढ़ जाती है, जो पानी में कणों की स्थिरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। सुअर फ़ीड को चूसने के लिए, कणों को कुरकुरा होना आवश्यक है और बहुत कठिन नहीं है, जो सूअरों को चूसने के लिए फायदेमंद है। हालांकि, पफेड चूसने वाले सुअर के छर्रों में स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की उच्च डिग्री के कारण, फ़ीड छर्रों की कठोरता भी अपेक्षाकृत बड़ी है।
3। फ़ीड कठोरता पर तेल इंजेक्शन प्रक्रिया के प्रभाव को जोड़ें।
कच्चे माल का मिश्रण विभिन्न कण आकार के घटकों की एकरूपता में सुधार कर सकता है, जो कण कठोरता को मूल रूप से सुसंगत और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। हार्ड पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, मिक्सर में 1% से 2% नमी जोड़ने से गोली फ़ीड की स्थिरता और कठोरता में सुधार करने में मदद मिलेगी। हालांकि, नमी में वृद्धि कणों के सुखाने और ठंडा करने के लिए नकारात्मक प्रभाव डालती है। यह उत्पाद भंडारण के लिए भी अनुकूल नहीं है। वेट पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, पाउडर में 20% से 30% तक नमी जोड़ी जा सकती है। कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान मिश्रण प्रक्रिया के दौरान लगभग 10% नमी जोड़ना आसान है। उच्च-नमी-नमी सामग्री से गठित कणिकाओं में कम कठोरता होती है, गीली और नरम होते हैं, और अच्छी तालमेल होती है। इस तरह के गीले गोली फ़ीड का उपयोग बड़े पैमाने पर प्रजनन उद्यमों में किया जा सकता है। गीले छर्रों को आमतौर पर स्टोर करना मुश्किल होता है और आम तौर पर उत्पादन के तुरंत बाद खिलाया जाना आवश्यक होता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तेल जोड़ना फ़ीड उत्पादन कार्यशालाओं में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तेल है। 1% से 2% ग्रीस जोड़ने का कणों की कठोरता को कम करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जबकि 3% से 4% ग्रीस जोड़ने से कणों की कठोरता को काफी कम हो सकता है।
4। कण कठोरता पर स्टीम कंडीशनिंग का प्रभाव।
स्टीम कंडीशनिंग पेलेट फीड प्रोसेसिंग में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और कंडीशनिंग प्रभाव सीधे आंतरिक संरचना और छर्रों की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। स्टीम की गुणवत्ता और कंडीशनिंग समय दो महत्वपूर्ण कारक हैं जो कंडीशनिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली सूखी और संतृप्त भाप सामग्री के तापमान को बढ़ाने और स्टार्च को जिलेटिनाइज़ करने के लिए अधिक गर्मी प्रदान कर सकती है। कंडीशनिंग समय जितना लंबा होगा, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री उतनी ही अधिक होगी। मूल्य जितना अधिक होगा, कण संरचना बनाने के बाद कण संरचना, स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी, और अधिक कठोरता। फिश फ़ीड के लिए, डबल-लेयर या मल्टी-लेयर जैकेट का उपयोग आम तौर पर कंडीशनिंग के तापमान को बढ़ाने और कंडीशनिंग समय का विस्तार करने के लिए कंडीशनिंग के लिए किया जाता है। यह पानी में मछली फ़ीड कणों की स्थिरता में सुधार करने के लिए अधिक अनुकूल है, और कणों की कठोरता भी तदनुसार बढ़ जाती है।
5. रिंग का प्रभाव कण कठोरता पर मर जाता है।
फ़ीड गोली मिल के रिंग डाई के एपर्चर और संपीड़न अनुपात जैसे तकनीकी पैरामीटर छर्रों की कठोरता को प्रभावित करते हैं। रिंग द्वारा गठित छर्रों की कठोरता एक ही एपर्चर के साथ मर जाती है लेकिन संपीड़न अनुपात बढ़ने के साथ अलग -अलग संपीड़न अनुपात में काफी वृद्धि होती है। एक उपयुक्त संपीड़न अनुपात रिंग डाई का चयन करना उपयुक्त कठोरता के कणों का उत्पादन कर सकता है। कणों की लंबाई का कणों की दबाव-असर क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक ही व्यास के कणों के लिए, यदि कणों में कोई दोष नहीं होता है, तो कण लंबाई जितनी लंबी होती है, मापा कठोरता उतनी ही अधिक होती है। एक उपयुक्त कण लंबाई बनाए रखने के लिए कटर की स्थिति को समायोजित करना कणों की कठोरता को मूल रूप से सुसंगत रख सकता है। कण व्यास और क्रॉस-सेक्शनल आकार का भी कण कठोरता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, रिंग की सामग्री भी छर्रों की उपस्थिति की गुणवत्ता और कठोरता पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। साधारण स्टील की अंगूठी मर जाता है और स्टेनलेस स्टील की अंगूठी मरने वाले गोली फ़ीड के बीच स्पष्ट अंतर हैं।
6। कण कठोरता पर स्प्रे करने के बाद की प्रक्रिया का प्रभाव।
फ़ीड उत्पादों के भंडारण समय का विस्तार करने और एक निश्चित अवधि के भीतर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, फ़ीड कणों के आवश्यक सुखाने और शीतलन प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। कणों की कठोरता को मापने के परीक्षण में, अलग -अलग शीतलन समय के साथ कई बार एक ही उत्पाद के लिए कणों की कठोरता को मापकर, यह पाया गया कि कम कठोरता वाले कण शीतलन समय से काफी प्रभावित नहीं होते हैं, जबकि कणों के साथ कणों को कूलिंग समय के साथ बढ़ता है। जैसे -जैसे समय बढ़ता जाता है, कण कठोरता कम हो जाती है। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि जैसे -जैसे कणों के अंदर का पानी खो जाता है, कणों की भंगुरता बढ़ जाती है, जिससे कण कठोरता को प्रभावित होता है। इसी समय, कणों को बड़ी हवा की मात्रा के साथ तेजी से ठंडा किया गया और धीरे -धीरे छोटी हवा की मात्रा के साथ ठंडा किया गया, यह पाया गया कि पूर्व की कठोरता उत्तरार्द्ध की तुलना में कम थी, और कणों की सतह दरारें बढ़ गईं। यह भी ध्यान देने योग्य है कि बड़े कणों को छोटे कणों में कुचलने से कणों की कठोरता को काफी कम किया जा सकता है।
पोस्ट टाइम: मार -14-2024
