कार्यकारी सारांश
नेशनल फेडरेशन ऑफ पोल्ट्री प्रोड्यूसर्स (FENAVI) के अनुसार, कोलंबिया के पोल्ट्री क्षेत्र ने 2025 में रिकॉर्ड 19.5 अरब अंडे का उत्पादन किया, और प्रति व्यक्ति खपत प्रति वर्ष 366 अंडों के सर्वकालिक उच्च स्तर पर पहुंच गई। उसी वर्ष देश के पशु आहार उद्योग का उत्पादन 13.2 मिलियन टन से अधिक रहा, जिसमें पोल्ट्री का हिस्सा कुल उत्पादन का 56.1% (लगभग 7.4 मिलियन टन) था। लगभग सभी मुख्य घटक (98.9%) संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात किए जाते हैं, जिससे मक्का 69.3% फॉर्मूलेशन के साथ प्रमुख कच्चा माल बन जाता है।
यह केस स्टडी इस बात की पड़ताल करती है कि कैसे एलमेंटोस न्यूट्रीएविकोला एसएएस, जो कोलंबिया के कुंडिनमार्का-बोयाका कॉरिडोर में अंडा उत्पादकों को सेवा प्रदान करने वाली एक क्षेत्रीय लेयर फीड निर्माता कंपनी है, ने मक्का-आधारित लेयर फॉर्मूलेशन के लिए अनुकूलित संपीड़न अनुपात के साथ लियांग होंगयांग फीड मशीनरी की रिंग डाई पेलेट मिल तकनीक को तैनात करके लगातार बनी रहने वाली पेलेट गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समाधान किया।
कोलंबिया में मुर्गी पालन के लिए चारे की स्थिति
कोलंबिया के पोल्ट्री क्षेत्र में निरंतर संरचनात्मक वृद्धि देखी गई है। 2014 से 2025 के बीच, चिकन की खपत में 29% की वृद्धि हुई, जबकि अंडे की खपत प्रति व्यक्ति लगभग 240 से बढ़कर 366 यूनिट हो गई - जिससे कोलंबिया दुनिया के अग्रणी अंडा उपभोक्ता देशों में शुमार हो गया है। यह क्षेत्र 650 से अधिक नगरपालिकाओं में संचालित है और अनुमानित 27 ट्रिलियन कोलंबियाई पेसो का वार्षिक आर्थिक मूल्य उत्पन्न करता है।
बोगोटा के प्रसंस्करण बुनियादी ढांचे के केंद्र में स्थित कुंडिनमार्का-बोयाका गलियारा, देश में एकीकृत मुर्गीपालन गतिविधियों का सबसे सघन केंद्र है। इस क्षेत्र के फ़ीड निर्माता बड़े एकीकृत उत्पादकों और स्वतंत्र अंडा उत्पादकों दोनों को सेवा प्रदान करते हैं, जिसमें लेयर मुर्गियों के लिए चारा दैनिक उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। जनवरी से जुलाई 2025 तक के FENAVI आंकड़ों से पता चला है कि लेयर चूजों की संख्या 32.6 मिलियन से बढ़कर 34.5 मिलियन हो गई है, जो पिछले वर्ष की तुलना में 5.7% की वृद्धि है, जो अंडा उपक्षेत्र में निरंतर विस्तार का संकेत है।
कोलंबियाई मुर्गी पालन में इस्तेमाल होने वाले लेयर फीड फॉर्मूलेशन मुख्य रूप से मक्का-सोयाबीन आधारित होते हैं। राशन में लगभग 60% मक्का होता है, जबकि सोयाबीन मील 20% होता है। इसके अतिरिक्त, चावल की भूसी, कैल्शियम कार्बोनेट (अंडे के छिलके के निर्माण के लिए आवश्यक) और विटामिन-खनिज प्रीमिक्स भी मिलाए जाते हैं। यूरोपीय मुर्गी पालन में आम तौर पर इस्तेमाल होने वाले गेहूं आधारित आहारों के विपरीत, मक्का आधारित फॉर्मूलेशन में पेलेट बनाने की कुछ विशेष चुनौतियाँ होती हैं। गेहूं की तुलना में मक्के में ग्लूटेन बनाने वाला प्रोटीन कम होता है, जिसके कारण कंडीशनिंग और संपीड़न के दौरान प्राकृतिक बंधन कम हो जाता है। इससे पेलेट की मजबूती (पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) द्वारा मापी गई) को सटीक उपकरण विनिर्देशों के बिना प्राप्त करना स्वाभाविक रूप से अधिक कठिन हो जाता है।
पेलेट गुणवत्ता चुनौती
एलमेंटोस न्यूट्रीएविकोला एसएएस, बोयाका के डुइटामा के पास एक मध्यम क्षमता वाली फ़ीड मिल का संचालन करती है, जो अल्टीप्लानो कुंडिबोयासेन्स क्षेत्र में 40 से अधिक अंडा उत्पादकों के नेटवर्क को प्रति माह लगभग 2,800 टन लेयर फ़ीड की आपूर्ति करती है। यह मिल पारंपरिक रूप से लेयर फ़ीड को मैश के रूप में उत्पादित करती थी, जिसे अधिकांश ग्राहक ओपन-हाउस और फ्लोर-फीडिंग सिस्टम के लिए स्वीकार करते थे।
कोलंबियाई अंडा उद्योग के परिपक्व होने के साथ-साथ - जिसका एक कारण 2025 में अमेरिकी बाजार में अंडे के निर्यात की मंजूरी भी थी - मिल के कई बड़े ग्राहक पर्यावरण नियंत्रित लेयर हाउस में स्वचालित फीडिंग सिस्टम अपनाने लगे। इन सिस्टमों को कुशलतापूर्वक काम करने के लिए पेलेटेड फीड की आवश्यकता होती है: मैश फीड से ऑगर सिस्टम में रुकावट पैदा होती है, अत्यधिक धूल उत्पन्न होती है जो वेंटिलेशन फिल्टर को जाम कर देती है, और पक्षियों में चयनात्मक भोजन की प्रवृत्ति विकसित होती है, जिसमें वे पसंदीदा कणों को चुनकर खा लेते हैं जबकि विटामिन और खनिज कणों को छोड़ देते हैं।
मिल की मौजूदा पेलेटिंग लाइन, जो मानक रिंग डाई विनिर्देशों का उपयोग करने वाली बेल्ट-चालित पेलेट मिल से सुसज्जित है, मक्का-आधारित लेयर फॉर्मूलेशन के साथ असंगत परिणाम देती है:
- परिवर्तनीय पीडीआईपेलेट की टिकाऊपन 88% और 92% के बीच उतार-चढ़ाव करती रही, जो स्वचालित फीडिंग सिस्टम के विश्वसनीय संचालन के लिए आवश्यक 94% की सीमा से कम है।
- उच्च जुर्माने की सामग्रीशीतलन के बाद छानने की प्रक्रिया में लगातार 4-6% महीन कण प्राप्त होते थे, जिन्हें पुनः संसाधित करना पड़ता था, जिससे प्रभावी उत्पादन कम हो जाता था और प्रति टन ऊर्जा लागत बढ़ जाती थी।
- असंगत कठोरताबैच-दर-बैच पेलेट की कठोरता में भिन्नता के कारण ग्राहकों ने शिकायतें कीं - कुछ खेप स्वीकार्य पेलेट अखंडता के साथ पहुंचीं, जबकि अन्य में डुइटामा से सबाना डी बोगोटा के खेतों तक 2-3 घंटे की ट्रक यात्रा के बाद काफी टूट-फूट देखी गई।
- थ्रूपुट सीमाएँबेल्ट-ड्राइव प्रणाली में परिवर्तनशील भार स्थितियों के तहत फिसलन देखी गई, विशेष रूप से जब बैच-दर-बैच नमी की मात्रा में अंतर ने कंडीशनर के माध्यम से मिश्रण के प्रवाह की विशेषताओं को बदल दिया।
मासिक मात्रा के लगभग 35% का प्रतिनिधित्व करने वाले छह ग्राहकों ने संकेत दिया कि यदि एक तिमाही के भीतर पेलेट की गुणवत्ता में सुधार नहीं हुआ तो वे वैकल्पिक आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करेंगे।
होंगयांग का रिंग डाई पेलेट मिल समाधान
मिल के प्रबंधन ने तीन अंतरराष्ट्रीय उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के प्रस्तावों का मूल्यांकन करने के बाद लियंग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड का चयन किया। 2006 में स्थापित, होंगयांग रिंग डाई और पेलेट मिल निर्माण में विशेषज्ञता रखती है, और इसके पास एक इन-हाउस रिंग डाई उत्पादन सुविधा है जो संपीड़न अनुपात, डाई होल ज्यामिति और सामग्री विनिर्देशों के सटीक अनुकूलन को सक्षम बनाती है।
उपकरण विन्यास
होंगयांग ने HYPM 508 रिंग डाई पेलेट मिल की सिफारिश की, जिसमें सटीक रूप से ग्राउंड किए गए हेलिकल गियर के साथ गियर-चालित ट्रांसमिशन सिस्टम लगा हुआ है। गियर ड्राइव एक महत्वपूर्ण विशेषता थी: मौजूदा बेल्ट-चालित सिस्टम के विपरीत, यह बैच-दर-बैच फॉर्मूलेशन भिन्नताओं के बावजूद लगातार टॉर्क प्रदान करता है, जिससे उच्च नमी या उच्च वसा वाले व्यंजनों के दौरान फिसलन की समस्या समाप्त हो जाती है।
मक्का आधारित परतदार फॉर्मूलेशन के लिए रिंग डाई का अनुकूलन
| अवयव | विनिर्देश |
| नमूना | HYPM 508 रिंग डाई पेलेट मिल |
| ड्राइव सिस्टम | सटीक ग्राउंडेड हेलिकल गियर ड्राइव |
| मुख्य मोटर | 132 किलोवाट |
| रिंग डाई का आंतरिक व्यास | 508 मिमी |
| लक्ष्य थ्रूपुट | 5.0-6.0 टीपीएच (मक्का आधारित लेयर फीड) |
| पेलेट व्यास | 3.0 मिमी और 4.0 मिमी (दोहरे डाई सेट) |
मुख्य तकनीकी हस्तक्षेप रिंग डाई विनिर्देश पर केंद्रित था। हांगयांग की इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के सटीक परत निर्माण (60% मक्का, 20% सोयाबीन मील, 8% चावल की भूसी, 7% कैल्शियम कार्बोनेट, 5% प्रीमिक्स) का विश्लेषण किया और गेहूं की तुलना में मक्के के कम प्राकृतिक बंधन गुणों की भरपाई के लिए इष्टतम संपीड़न अनुपात की गणना की।
संक्षिप्तीकरण अनुपात3.0 मिमी डाई के लिए 1:11 और 4.0 मिमी डाई के लिए 1:10 का अनुपात चुना गया। ये मान मानक पोल्ट्री रेंज (1:8 से 1:14) के ऊपरी सिरे पर आते हैं, जिससे मक्का आधारित मैश को उचित संघनन प्राप्त करने के लिए आवश्यक अतिरिक्त संपीड़न समय मिलता है। अधिक प्रभावी लंबाई यह सुनिश्चित करती है कि स्टीम कंडीशनिंग (80-85°C मैश तापमान को लक्षित करते हुए) के दौरान प्राप्त स्टार्च जिलेटिनाइजेशन डाई से बाहर निकलने से पहले पेलेट संरचना में स्थिर हो जाए।
डाई होल डिजाइनसंपीड़न चैनल में सामग्री के प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए 60 डिग्री के प्रवेश कोण के साथ शंक्वाकार प्रवेश द्वार की ज्यामिति निर्दिष्ट की गई थी। इससे सभी डाई छिद्रों में पेलेट घनत्व की एकरूपता बनाए रखते हुए प्रति टन विशिष्ट ऊर्जा खपत कम हो जाती है। जर्मनी से आयातित ड्रिल बिट्स वाली पूर्ण-स्वचालित सीएनसी गन ड्रिलिंग मशीनों ने सटीक छिद्र ज्यामिति और एकसमान सतह फिनिश सुनिश्चित की - यह एक ऐसा विवरण है जो पेलेट की एकरूपता और डाई के घिसाव की विशेषताओं को सीधे प्रभावित करता है।
सामग्री और कठोरतारिंग डाई का निर्माण उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात (20CrMnTi समतुल्य) से किया गया था, जिसे हांगयांग की वैक्यूम हार्डनिंग प्रक्रिया से गुजारा गया था। इससे HRC 60-62 की सतह कठोरता और 1.2-1.5 मिमी की कठोर परत प्राप्त हुई। 7% कैल्शियम कार्बोनेट युक्त मक्का-आधारित फॉर्मूलेशन के लिए - जो एक मध्यम अपघर्षक घटक है - यह कठोरता विनिर्देश डाई के प्रतिस्थापन के बीच 5,000-7,000 टन के सेवा जीवन को लक्षित करता है।
ऑन-साइट कार्यान्वयन
होंगयांग ने दुइतामा संयंत्र में एक वरिष्ठ कमीशनिंग इंजीनियर को भेजा। तीन दिवसीय कमीशनिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल थे:
- संदर्भ सामग्रियों के बजाय ग्राहक के वास्तविक परत निर्माण का उपयोग करके थ्रूपुट अंशांकन।
- ऊष्मा-संवेदनशील विटामिन सामग्री को संरक्षित रखते हुए इष्टतम जिलेटिनाइजेशन तापमान (82°C) प्राप्त करने के लिए स्टीम कंडीशनिंग पैरामीटर समायोजन।
- डाई के पूरे सतही भाग पर एकसमान सामग्री वितरण सुनिश्चित करने के लिए रोलर गैप को सूक्ष्मता से समायोजित किया गया — डाई के तापमान में एकरूपता की पुष्टि के लिए थर्मल इमेजिंग द्वारा इसे सत्यापित किया गया
- पूर्ण उत्पादन शुरू करने से पहले पेलेट की गुणवत्ता के मानकों को स्थिर करने के लिए 48 घंटे का नियंत्रित परीक्षण किया गया।
उत्पादन परिणाम
60 दिनों की स्थिरीकरण अवधि के दौरान एकत्र किए गए परिचालन के बाद के आंकड़ों ने सभी प्रमुख पेलेट गुणवत्ता संकेतकों में मापने योग्य सुधार प्रदर्शित किए:
| पैरामीटर | पहले (बेल्ट-ड्राइव + स्टैंडर्ड डाई) | (होंगयांग एचवाईपीएम 508) के बाद |
| पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई) | 88-92% | 95-97% |
| जुर्माने की सामग्री (शीतलन के बाद) | 4-6% | 1.5% से कम |
| थ्रूपुट (मक्का आधारित परत) | 3.8 टीपीएच | 5.5 टीपीएच |
| विशिष्ट ऊर्जा खपत | 28 किलोवाट घंटा/टन | 22 किलोवाट घंटा/टन |
| सेवा जीवन की मृत्यु | 3,000-3,500 टन | 5,500+ टन (अनुमानित) |
| ग्राहक शिकायतें (त्रैमासिक) | 6-8 | 0 |
पीडीआई में 95-97% तक सुधार होने से ग्राहकों की असंतुष्टि का प्रमुख कारण समाप्त हो गया। स्वचालित फीडिंग सिस्टम का उपयोग करने वाले अंडा उत्पादकों ने ऑगर ब्रिजिंग या चयनात्मक फीडिंग की कोई और घटना दर्ज नहीं की। महीन कणों की मात्रा 4-6% से घटकर 1.5% से कम होने से पुनः प्रसंस्करण लागत में सीधी कमी आई और प्रत्येक उत्पादन बैच से प्रभावी उपज में लगभग 3% की वृद्धि हुई।
अतिरिक्त मोटर क्षमता के बिना उत्पादन क्षमता में लगभग 45% की वृद्धि हुई — 3.8 टन प्रति घंटे से बढ़कर 5.5 टन प्रति घंटे हो गई। यह वृद्धि गियर ड्राइव द्वारा निरंतर टॉर्क आपूर्ति के कारण हुई, जिससे बेल्ट-चालित प्रणाली में होने वाली गति में अचानक गिरावट दूर हो गई, साथ ही अनुकूलित रिंग डाई ज्यामिति ने एक्सट्रूज़न प्रतिरोध को कम कर दिया।
ग्राहक प्रतिक्रिया और व्यावसायिक प्रभाव
नई पेलेटिंग लाइन के संचालन के पहले तिमाही के भीतर ही, जिन छह ग्राहकों ने पहले सेवा छोड़ने की धमकी दी थी, उन्होंने अपने आपूर्ति अनुबंधों का नवीनीकरण कर लिया। दो अतिरिक्त अंडा उत्पादकों - जिनमें से एक सबाना डी बोगोटा में 120,000 मुर्गियों का अंडा उत्पादन केंद्र संचालित करता है - ने पड़ोसी फार्मों से पेलेट की बेहतर गुणवत्ता के बारे में सुनने के बाद न्यूट्रीएविकोला से आपूर्ति समझौतों के लिए संपर्क किया।
मिल के महाप्रबंधक ने बताया कि तीन कारकों के कारण अनुमानित 14 महीनों के भीतर निवेश की पूरी लागत वसूल हो गई: ग्राहक के चले जाने के जोखिम का उन्मूलन (जिससे मासिक उत्पादन का 35% प्रभावित होने का खतरा था), प्रति टन ऊर्जा लागत में कमी (22 बनाम 28 किलोवाट-घंटे), और कोलंबिया के लेयर उद्योग के बढ़ते स्वचालित-चारा खिलाने वाले सेगमेंट की सेवा करने की क्षमता।
निष्कर्ष
कोलंबिया का अंडा उत्पादक मुर्गी पालन उद्योग एक महत्वपूर्ण मोड़ पर है। रिकॉर्ड अंडा उत्पादन, नए निर्यात बाजारों तक पहुंच और मैनुअल से स्वचालित फीडिंग सिस्टम में बदलाव के कारण फीड निर्माताओं के लिए तकनीकी स्तर काफी ऊंचा हो गया है। पेलेट की गुणवत्ता - जो पहले मैश फीड का उपयोग करने वाले अधिकांश ग्राहकों के लिए गौण थी - अब एक प्रतिस्पर्धी कारक बन गई है।
यह मामला दर्शाता है कि मक्का आधारित परतदार फ़ीड तैयार करने के लिए, रिंग डाई का चयन किसी कैटलॉग से चयन करने जैसा नहीं, बल्कि एक इंजीनियरिंग गणना है। एकसमान और परिवहन में टिकाऊ पेलेट्स प्राप्त करने के लिए संपीड़न अनुपात, डाई होल की ज्यामिति और सामग्री की कठोरता को विशिष्ट फ़ीड के साथ सटीक रूप से मिलाना आवश्यक है। व्यावसायिक फ़ीड उत्पादन में निहित परिवर्तनशील भार स्थितियों के तहत उत्पादन स्थिरता बनाए रखने में गियर-चालित ट्रांसमिशन सिस्टम, बेल्ट-चालित विकल्पों की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं।
लियंग होंगयांग फीड मशीनरी की विशिष्ट फॉर्मूलेशन मापदंडों के अनुसार रिंग डाई को अनुकूलित करने की क्षमता - सीएनसी परिशुद्धता और वैक्यूम हार्डनिंग उपचार के साथ इन-हाउस विनिर्माण द्वारा समर्थित - ने एक मध्यम आकार की कोलंबियाई फीड मिल को पेलेट की गुणवत्ता को एक कमी से एक प्रतिस्पर्धी संपत्ति में बदलने में सक्षम बनाया।
पोस्ट करने का समय: 20 जून 2026
