म्यांमार बटेर फ़ीड रिंग डाई पेलेट मिल केस स्टडी — होंगयांग HYPM सीरीज़ और कस्टम रिंग डाई इंजीनियरिंग

कार्यकारी सारांश

म्यांमार में बटेर पालन उपक्षेत्र में पिछले पांच वर्षों में काफी विस्तार हुआ है, जिसका मुख्य कारण यांगोन, मांडले और अय्यारवाडी डेल्टा में बटेर के अंडों और मांस की बढ़ती घरेलू मांग है। हालांकि, छोटे और मध्यम आकार के बटेर पालन केंद्रों का एक बड़ा हिस्सा अभी भी मैश-आधारित आहार पर निर्भर है - एक ऐसी आहार विधि जिसमें अंतर्निहित कमियां हैं: परिवहन के दौरान अवयवों का अलग होना, धूल का उच्च स्तर जो पक्षियों के श्वसन तंत्र को प्रभावित करता है, और चयनात्मक आहार व्यवहार जो पोषण की एकरूपता को कम करता है। यह केस स्टडी बागो क्षेत्र में 60,000 पक्षियों वाली एक बटेर लेयर सहकारी समिति के अनुभव का दस्तावेजीकरण करती है, जिसने अपने मैश-आधारित आहार कार्यक्रम को हांगयांग HYPM श्रृंखला रिंग डाई पेलेट मिल और एक कस्टम-इंजीनियर्ड रिंग डाई पर आधारित पेलेट प्रणाली से बदल दिया। पेलेट की गुणवत्ता, फ़ीड दक्षता, पक्षी प्रदर्शन और परिचालन स्थिरता का आकलन करने के लिए बारह महीनों के उत्पादन डेटा का विश्लेषण किया गया है।

1. म्यांमार का बटेर क्षेत्र और पेलेट गैप

म्यांमार का मुर्गी पालन उद्योग पारंपरिक रूप से ब्रॉयलर और लेयर मुर्गियों पर केंद्रित रहा है, लेकिन बटेर पालन - विशेष रूप से अंडे उत्पादन के लिए पाली जाने वाली जापानी बटेर (कोटर्निक्स जैपोनिका) - एक तेजी से विकसित हो रहा विशिष्ट उद्योग बन गया है। पशुधन प्रजनन और पशु चिकित्सा विभाग द्वारा संकलित सरकारी आंकड़ों से पता चलता है कि 2025 में राष्ट्रीय बटेर आबादी 80 लाख पक्षियों से अधिक हो गई, जिसमें बागो क्षेत्र, यांगून के आसपास का इलाका और सागाइंग में 60% से अधिक बटेर पालन होता है। अधिकांश फार्म सहकारी समितियों या अनुबंध-आधारित खेती नेटवर्क के रूप में संरचित हैं जो व्यक्तिगत छोटे किसानों के लिए चारा खरीद, पशु चिकित्सा सेवाएं और बाजार तक पहुंच प्रदान करते हैं।

इस वृद्धि के बावजूद, चारा प्रौद्योगिकी को अपनाने में कमी है। म्यांमार के पशुधन संघ द्वारा 2024 में किए गए एक सर्वेक्षण में पाया गया कि लगभग 70% बटेर अंडा उत्पादक अभी भी मैश आहार का उपयोग कर रहे थे, जबकि क्रम्बल या पेलेट का उपयोग करने वालों की संख्या 30% से भी कम थी। इसके कारणों में से एक आर्थिक था - पेलेट मिलों में पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है - और दूसरा बटेर जैसे छोटे और चयापचय रूप से संवेदनशील पक्षी के लिए पेलेटिंग से मिलने वाले उत्पादन लाभों के बारे में जानकारी का अभाव था।

2. सहकारी संस्था की प्रारंभिक स्थिति

यांगोन से 90 किलोमीटर उत्तर-पूर्व में बागो क्षेत्र में स्थित यह सहकारी संस्था लगभग 60,000 अंडे देने वाली बटेरों का पालन-पोषण करती है, जिन्हें सुरंगनुमा वेंटिलेशन वाले छह खुले शेडों में रखा जाता है। उपकरण अपग्रेड से पहले, सहकारी संस्था पास की एक व्यावसायिक फ़ीड मिल से मक्का-सोयाबीन का सांद्रित मिश्रण प्राप्त करती थी और इसे स्थानीय रूप से प्राप्त चावल की भूसी और चूना पत्थर के साथ मिलाकर तैयार राशन को सूखे मिश्रण के रूप में देती थी।

अपग्रेड से पहले छह महीने की अवधि में एकत्र किए गए आधारभूत मापदंडों से निम्नलिखित बातें सामने आईं:

चारा रूपांतरण अनुपात (एफसीआर): उत्पादित अंडों के प्रति किलोग्राम 2.85 किलोग्राम चारा (छह शेडों में भारित औसत)। प्रति पक्षी दैनिक चारा सेवन: 26.5 ग्राम, जिसमें मिश्रण कुंडों और चारा ट्रे के बीच लगभग 8-10% चारा गिरने और धूल के कारण नुकसान होने का अनुमान है। मुर्गी-दिन अंडा उत्पादन: 82.3% (सभी शेडों का औसत; सबसे अच्छा प्रदर्शन करने वाला शेड 85.1%, सबसे कमजोर 78.6%)। मृत्यु दर: 28-दिवसीय उत्पादन चक्र में 1.9%, जिसमें श्वसन संबंधी समस्याओं के कारण मुर्गियों को बड़ी संख्या में हटाया जाता है।

सहकारी प्रबंधन ने तीन मुख्य समस्याओं की पहचान की: खिलाने के स्थान पर चारे की अत्यधिक बर्बादी, पोषक तत्वों का अनियमित सेवन क्योंकि पक्षी चुनिंदा रूप से बड़े कणों को चुन लेते थे और महीन पाउडर को पीछे छोड़ देते थे, और शुष्क मौसम (नवंबर-फरवरी) के दौरान धूल के कारण समय-समय पर श्वसन संबंधी समस्याएं उत्पन्न होना।

3. निर्णय मार्ग

तीन उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के प्रस्तावों का मूल्यांकन करने के बाद, सहकारी संस्था ने 3-5 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली हांगयांग एचवाईपीएम श्रृंखला की रिंग डाई पेलेट मिल का चयन किया - यह क्षमता सहकारी संस्था की प्रतिदिन लगभग 3.2 टन की उत्पादन क्षमता के अनुरूप है। यह निर्णय कई बातों को ध्यान में रखते हुए लिया गया:

1. स्थानीय संदर्भ प्रतिष्ठान। हांगयांग ने 14 महीने पहले यांगोन स्थित लेयर फीड मिल में एक HYPM इकाई चालू की थी; सहकारी प्रतिनिधियों ने साइट का दौरा किया और स्थिर-अवस्था संचालन का अवलोकन किया।

2. रिंग डाई को अनुकूलित करने की क्षमता। बटेर के चारे के लिए तैयार पेलेट का व्यास 1.5 मिमी और 2.5 मिमी के बीच होना चाहिए — जो ब्रॉयलर और लेयर मुर्गियों के लिए उपयोग किए जाने वाले 3-5 मिमी के पेलेट से काफी छोटा होता है। हांगयांग की इंजीनियरिंग टीम ने इस अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त छेद व्यास, संपीड़न अनुपात और धातु विज्ञान के साथ एक विशेष रूप से निर्मित रिंग डाई की पेशकश की।

3. बिक्री के बाद सहायता की निकटता। यांगोन में तैनात हांगयांग-प्रशिक्षित तकनीशियन ने साइट पर आकर स्थापना की निगरानी की और पहला निर्धारित रखरखाव चक्र संपन्न किया।

4. बटेर के चारे के लिए रिंग डाई इंजीनियरिंग

रिंग डाई किसी भी पेलेट मिल का हृदय होता है, और इसके डिज़ाइन पैरामीटर सीधे पेलेट की गुणवत्ता, उत्पादन दर और प्रति टन ऊर्जा खपत को नियंत्रित करते हैं। बटेर के चारे के इस अनुप्रयोग के लिए, हांगयांग ने निम्नलिखित विशिष्टताओं के अनुरूप एक रिंग डाई की आपूर्ति की:

डाई सामग्री: 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात, कार्बराइज्ड और वैक्यूम-क्वेंच्ड। सतह कठोरता: HRC 58-62। छेद का व्यास: 2.0 मिमी। प्रभावी संपीड़न अनुपात (L/D): 1:8.5। डाई की कार्य चौड़ाई: 140 मिमी। रिलीफ विन्यास: बेलनाकार रिलीफ के साथ टेपर्ड इनलेट, 3-चरण काउंटरबोर। पोस्ट-प्रोसेसिंग: Ra ≤ 0.8 µm आंतरिक छेद खुरदरापन तक बहु-चरण पॉलिशिंग।

ये विकल्प क्यों महत्वपूर्ण हैं? उच्च फाइबर वाले बटेर के अंडे देने वाली मुर्गियों के लिए 1:8.5 का संपीड़न अनुपात जानबूझकर कम रखा गया है (कच्चा फाइबर ≈ 4.2%) ताकि डाई के अत्यधिक घर्षण और गर्मी उत्पन्न होने से बचा जा सके, जो गर्मी के प्रति संवेदनशील विटामिन और सिंथेटिक अमीनो एसिड को खराब कर सकता है। वैक्यूम क्वेंचिंग द्वारा तैयार की गई 20CrMnTi मिश्र धातु से मार्टेन्सिटिक सतह परत प्राप्त होती है जो दैनिक स्टार्ट-स्टॉप संचालन के दौरान होने वाले थर्मल साइक्लिंग के तहत घिसाव-प्रतिरोधी और आयामी रूप से स्थिर होती है। तीन-चरण काउंटरबोर रिलीफ डाई निकास पर बैक-प्रेशर को कम करता है, जिससे पेलेट की अखंडता बनाए रखते हुए विशिष्ट ऊर्जा खपत कम होती है। छेद के व्यास की सहनशीलता ±0.05 मिमी रखी गई है, यह सुनिश्चित करते हुए कि 1,400 से अधिक डाई छेदों में से प्रत्येक एक निश्चित आकार सीमा के भीतर पेलेट का उत्पादन करे - यह एक ऐसा कारक है जो कुछ मिलीमीटर की चोंच की चौड़ाई वाले पक्षी को खिलाते समय महत्वपूर्ण होता है।

5. उत्पादन में वृद्धि और स्थिर-अवस्था प्रदर्शन

निर्धारित उत्पादन विराम के दौरान पांच दिनों की अवधि में स्थापना कार्य पूरा किया गया। पेलेट मिल को मौजूदा रिबन मिक्सर के अनुदिश और काउंटरफ्लो कूलर के अनुदिश एकीकृत किया गया, जिससे एक सतत पेलेटिंग लाइन का निर्माण हुआ। कंडीशनिंग तापमान को 78-82°C पर स्थिर किया गया, जिसमें 45-50 सेकंड का निवास समय था, और इसके लिए 2.5 बार पर शुष्क संतृप्त भाप का उपयोग किया गया। ये पैरामीटर एक संरचित कमीशनिंग प्रोटोकॉल के माध्यम से प्राप्त किए गए थे, जिसमें 14 बैचों में क्रमिक समायोजन शामिल थे।

सहकारी संस्था ने पक्षियों को धीरे-धीरे अनुकूलन करने का समय देने के लिए तीन सप्ताह की अवधि में सभी छह शेडों को दानेदार फ़ीड में परिवर्तित कर दिया। परिवर्तन के बाद का डेटा चौथे महीने से बारहवें महीने तक एकत्र किया गया, जब प्रणाली स्थिर अवस्था में पहुँच गई थी और पक्षियों के समूह पूरी तरह से अनुकूलित हो गए थे।

एफसीआर (किलोग्राम फ़ीड / किलोग्राम अंडे): अपग्रेड से पहले 2.85 बनाम अपग्रेड के बाद 2.47, 13.3% की कमी। दैनिक फ़ीड सेवन (ग्राम/पक्षी): अपग्रेड से पहले 26.5 बनाम अपग्रेड के बाद 24.8, 6.4% की कमी। फ़ीड की बर्बादी (वितरित फ़ीड का %): अपग्रेड से पहले 8-10% बनाम अपग्रेड के बाद 2% से कम, लगभग 80% की कमी। मुर्गी-दिन अंडा उत्पादन: अपग्रेड से पहले 82.3% बनाम अपग्रेड के बाद 86.9%, 4.6 प्रतिशत अंकों की वृद्धि। पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई): अपग्रेड के बाद 96.8% (अपग्रेड से पहले लागू नहीं)। पेलेट कठोरता: अपग्रेड के बाद 1.2-1.5 किलोग्राम (अपग्रेड से पहले लागू नहीं)। प्रति चक्र मृत्यु दर: अपग्रेड से पहले 1.9% बनाम अपग्रेड के बाद 1.3%, यानी 0.6 प्रतिशत अंकों की कमी। बिजली: अपग्रेड के बाद 14.8 किलोवाट-घंटे/टन पेलेट (अपग्रेड से पहले लागू नहीं)।

होलमेन परीक्षक का उपयोग करके त्रैमासिक रूप से मापा गया 96.8% का पीडीआई मान, परिवहन, बिन भंडारण और बरमा वितरण के दौरान पेलेट की मजबूत अखंडता को दर्शाता है। 1.0 मिमी की छलनी से गुजरने वाला महीन कण अंश कुल उत्पादन के 1.5% से लगातार कम रहा, जिसका श्रेय सहकारी कर्मचारियों ने हांगयांग रिंग डाई की एकसमान छिद्र ज्यामिति और पॉलिश की हुई आंतरिक सतहों को दिया।

6. सहकारी संस्था के लिए ठोस परिणाम

संख्यात्मक लाभों के अलावा, उन्नयन के बाद की अवधि में आयोजित पर्यवेक्षण दौरों और किसान साक्षात्कारों के दौरान कई परिचालनात्मक परिवर्तन स्पष्ट हुए:

भोजन व्यवहार में एकरूपता। पक्षियों द्वारा चुनिंदा भोजन करने की प्रवृत्ति — यानी पसंदीदा कणों को अलग करने के लिए दानों को कुरेदना — में उल्लेखनीय कमी आई। चूंकि प्रत्येक दाने में सभी पोषक तत्व मौजूद होते हैं, इसलिए हर बार चोंच मारने पर भोजन की संपूर्ण मात्रा प्राप्त होती है।

श्वसन स्वास्थ्य। शुष्क मौसम के दौरान शेड के अंदर मापी गई धूल की सांद्रता औसतन 2.8 मिलीग्राम/मी³ से घटकर 0.7 मिलीग्राम/मी³ हो गई, जो श्वसन संबंधी समस्याओं के कारण पशुओं की छंटनी में 0.7% से 0.3% प्रति चक्र की कमी के साथ मेल खाती है।

अंडे के छिलके की गुणवत्ता। पेलेट युक्त आहार खाने वाली मुर्गियों के अंडों के छिलके की औसत मोटाई 0.196 मिमी थी, जबकि मैश युक्त आहार खाने वाली मुर्गियों के अंडों के छिलके की मोटाई 0.183 मिमी थी। सहकारी समिति के पोषण विशेषज्ञ ने इस सुधार का श्रेय पेलेटयुक्त मैट्रिक्स में कैल्शियम और फास्फोरस की उच्च जैव उपलब्धता को दिया, जहां चूना पत्थर के महीन कण नीचे बैठने के बजाय बंधे रहते हैं।

ऑपरेटर का आत्मविश्वास। पेलेट मिल 28 दिनों के चक्र में लगातार 22-23 दिनों तक चलती रही, जिसमें निर्धारित डाउनटाइम केवल डाई निरीक्षण और नियमित स्नेहन तक सीमित था। 9 महीने की मूल्यांकन अवधि के दौरान पेलेट मिल या रिंग डाई के कारण कोई भी अनियोजित रुकावट दर्ज नहीं की गई।

7. होंगयांग का गुणवत्ता ढांचा

बागो स्थित इस सहकारी संस्था में देखा गया प्रदर्शन हांगयांग की रिंग डाई उत्पादन लाइन में अंतर्निहित विनिर्माण अनुशासनों के एक समूह को दर्शाता है:

कच्चे माल की ट्रेसबिलिटी। प्रत्येक रिंग डाई ब्लैंक को एक हीट नंबर दिया जाता है जो मूल स्टील मिल प्रमाणपत्र से मेल खाता है, जिसमें मशीनिंग शुरू होने से पहले रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का रिकॉर्ड होता है।

वैक्यूम शमन प्रोटोकॉल। ऊष्मा उपचार एक वैक्यूम भट्टी में बहु-क्षेत्रीय तापमान नियंत्रण के साथ किया जाता है, जिसके बाद अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को मार्टेन्साइट में बदलने के लिए गहन क्रायोजेनिक उपचार किया जाता है - यह चरण डाई की सूक्ष्म संरचना को स्थिर करता है और बार-बार होने वाले ऊष्मीय तनाव के तहत सेवा जीवन को बढ़ाता है।

कई स्टेशनों पर मापन किया जाता है। छेद का व्यास, पिच और काउंटरबोर की ज्यामिति का निरीक्षण कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) द्वारा तीन चरणों में किया जाता है: गन-ड्रिलिंग के बाद, हीट ट्रीटमेंट के बाद और अंतिम पॉलिशिंग के बाद। ±0.05 मिमी की सहनशीलता सीमा से बाहर पाए जाने वाले डाई को शिपमेंट से पहले ही अस्वीकार कर दिया जाता है।

प्रेषण-पूर्व परीक्षण। प्रत्येक HYPM पेलेट मिल को कारखाने में पैकिंग से पहले बिना लोड के परीक्षण और थोड़े समय के लिए लोड परीक्षण से गुज़ारा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रोलर-डाई क्लीयरेंस, बेयरिंग तापमान और कंपन स्तर विनिर्देशों के अनुरूप हैं।

ये विपणन संबंधी दावे नहीं हैं; ये गुणवत्ता नियंत्रण के दस्तावेजी उपाय हैं जिनकी पुष्टि खरीदार फैक्ट्री ऑडिट के दौरान कर सकता है - एक ऐसा विकल्प जिसका उपयोग सहकारी संस्था दूसरी उत्पादन लाइन तक विस्तार करते समय करने का इरादा रखती है।

8. सारांश

बागो सहकारी समिति के अनुभव से पता चलता है कि बटेरों के लिए मैश से पेलेट रूप में आहार बदलने से, सही पेलेटिंग उपकरण और इस काम के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए रिंग डाई का उपयोग करके, फ़ीड रूपांतरण दक्षता में दो अंकों का सुधार हो सकता है, साथ ही अपशिष्ट कम हो सकता है, मुर्गियों का स्वास्थ्य स्थिर हो सकता है और अंडे का उत्पादन बढ़ सकता है। हांगयांग HYPM श्रृंखला की रिंग डाई पेलेट मिल, जिसे सटीक आयामी सहनशीलता और कम संपीड़न अनुपात के साथ निर्मित कस्टम 20CrMnTi रिंग डाई के साथ जोड़ा गया है, ने नौ महीनों के निरंतर व्यावसायिक संचालन में बिना किसी अप्रत्याशित रुकावट के विश्वसनीय उत्पादन दिया। म्यांमार के बढ़ते बटेर पालन क्षेत्र के लिए, जहाँ लाभ का निर्धारण अंडे की कीमत के साथ-साथ फ़ीड की लागत से भी होता है, इस तरह का लक्षित उपकरण निवेश बेहतर इकाई अर्थशास्त्र की दिशा में एक व्यावहारिक मार्ग प्रदान करता है।

डेटा स्रोत: सहकारी उत्पादन लॉग (जनवरी 2025 - मार्च 2026), त्रैमासिक पेलेट विश्लेषण रिपोर्ट, पशुधन प्रजनन और पशु चिकित्सा विभाग की बटेर जनगणना (2025), म्यांमार पशुधन संघ का चारा अभ्यास सर्वेक्षण (2024)। अनुरोध करने पर तस्वीरें और साइट विज़िट संबंधी नोट्स उपलब्ध कराए जा सकते हैं।