कार्यकारी सारांश
| पैरामीटर | होंगयांग से पहले | होंगयांग के बाद | सुधार |
|---|---|---|---|
| पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई) | 91.2% | 96.5% | +5.3 पीपी |
| विशिष्ट ऊर्जा खपत | 14.8 किलोवाट-घंटा/टी | 12.1 किलोवाट घंटा/टी | -18.2% |
| औसत थ्रूपुट | 7.1 टन/घंटा | 8.2 टन/घंटा | +15.5% |
| रिंग डाई सेवा जीवन | 1,800 घंटे | 2,650 घंटे | +47.2% |
| जुर्माना वापसी दर | 8.5% | 3.1% | -63.5% |
| मासिक अनियोजित डाउनटाइम | 6.2 घंटे | 1.5 घंटे | -75.8% |
पृष्ठभूमि
पशुधन चारा निर्माताओं के राष्ट्रीय संघ, अस्सलज़ू के अनुसार, इटली यूरोपीय संघ में मिश्रित चारा का चौथा सबसे बड़ा उत्पादक है, जिसका कुल उत्पादन 2025 में 15.6 मिलियन टन तक पहुंच जाएगा। अकेले मुर्गी पालन क्षेत्र का राष्ट्रीय उत्पादन में 39.1% हिस्सा है, जो सालाना 6 मिलियन टन से अधिक है और यह इतालवी चारा निर्माण का प्रमुख चालक बना हुआ है। उत्पादन दक्षता और नवाचार की दिशा में निर्देशित सकल स्थिर निवेश में 5.3% की वृद्धि के कारण इस क्षेत्र का राजस्व 10.1 बिलियन यूरो से अधिक (पिछले वर्ष की तुलना में 3% अधिक) रहा।
उत्तरी इटली की पो घाटी में देश के सबसे अधिक पशु आहार मिलें स्थित हैं। शीर्ष पांच एकीकृत उत्पादक समूह - ग्रुप्पो वेरोनेसी, अमाडोरी, कारगिल इटालिया, सीरियल डॉक्स और मार्टिनी एलिमेंटारे - 200,000 से 600,000 टन प्रति वर्ष की क्षमता वाली विशाल इकाइयों से अनुमानित 45-55% राष्ट्रीय उत्पादन को नियंत्रित करते हैं। इन उद्योग दिग्गजों के साथ-साथ, मध्यम आकार की स्वतंत्र मिलों का एक नेटवर्क क्षेत्रीय मुर्गी पालकों को सेवाएं प्रदान करता है, जो अक्सर फॉर्मूलेशन में लचीलेपन, वितरण की विश्वसनीयता और चारे की गुणवत्ता में स्थिरता के मामले में प्रतिस्पर्धा करते हैं।
मिलान से लगभग 80 किलोमीटर दक्षिण-पूर्व में क्रेमोना प्रांत में स्थित एग्रीफीड लोम्बार्डिया एसआरएल, एक मध्यम आकार की स्वतंत्र फ़ीड निर्माता कंपनी है। 2003 में स्थापित यह कंपनी 80,000 टन प्रति वर्ष की नाममात्र क्षमता वाली एक सिंगल-लाइन पेलेटिंग सुविधा संचालित करती है, जो स्टार्टर, ग्रोअर और फिनिशर चरणों में संपूर्ण ब्रॉयलर फ़ीड का उत्पादन करती है। इसके ग्राहक लोम्बार्डी और एमिलिया-रोमाग्ना में फैले 28 ब्रॉयलर फार्म हैं, जो एक क्षेत्रीय पोल्ट्री प्रोसेसर के साथ संविदात्मक पालन व्यवस्था के तहत सामूहिक रूप से प्रति चक्र लगभग 1.2 मिलियन पक्षियों का पालन करते हैं।
चुनौती
2025 की शुरुआत तक, एग्रीफीड लोम्बार्डिया की उत्पादन टीम ने पेलेटिंग लाइन के प्रदर्शन में धीरे-धीरे लेकिन लगातार गिरावट देखना शुरू कर दिया था। दैनिक उत्पादन ऐतिहासिक औसत लगभग 8.0 टन/घंटा से घटकर 7.1 टन/घंटा हो गया था, जबकि विशिष्ट ऊर्जा खपत बढ़कर 14.8 किलोवाट-घंटा/टन हो गई थी। गुणवत्ता आश्वासन विभाग के लिए अधिक चिंताजनक बात यह थी कि होल्मेन एनएचपी100 न्यूमेटिक टेस्टर का उपयोग करके मापा गया पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई), जो यूरोपीय फ़ीड निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली मानक विधि है, लगातार 95% की सीमा से गिरकर औसतन 91.2% हो गया था।
इसके परिणाम आपूर्ति श्रृंखला में व्यापक रूप से दिखाई दिए। आपूर्ति किए गए चारे में महीन कणों की मात्रा अधिक होने से तीन प्रमुख ब्रॉयलर फार्मों ने शिकायतें दर्ज कराईं, जिनमें पैन फीडरों में चारे की बर्बादी में वृद्धि और चारा रूपांतरण अनुपात में कमी की सूचना दी गई। मिल में स्वचालित फिलिंग सिस्टम से वापस आने वाले महीन कण कुल उत्पादन के 8.5% तक पहुंच गए, जिसके कारण पुनः कार्य करना पड़ा और ऊर्जा एवं क्षमता की खपत और बढ़ गई। रिंग डाई का सेवा जीवन घटकर लगभग 1,800 प्रभावी पेलेटिंग घंटों तक सीमित हो गया, जिसके बाद छेद घिसने, सतह पर खरोंच आने और उभार की बनावट में खराबी आने से पेलेट निर्माण प्रभावित होने लगा।
मिल के मौजूदा रिंग डाई आपूर्तिकर्ता, एक यूरोपीय ओईएम ने प्रीमियम कीमत पर मानक प्रतिस्थापन डाइज़ का प्रस्ताव दिया, जिसकी डिलीवरी में आठ सप्ताह का समय लगेगा। एग्रीफीड लोम्बार्डिया के संचालन प्रबंधक, मार्को बेलिनी ने ऐसे विकल्पों की तलाश की जो मौजूदा पेलेट प्रेस और स्टीम कंडीशनिंग सिस्टम के साथ अनुकूलता बनाए रखते हुए, डाई की टिकाऊपन और पेलेट की गुणवत्ता दोनों में उल्लेखनीय सुधार ला सकें।
उत्पादन टीम द्वारा पहचानी गई प्रमुख तकनीकी आवश्यकताओं में निम्नलिखित शामिल थे:
- डाई के विनिर्देश मिल के 4.0 मिमी पेलेट व्यास और उत्तरी इतालवी ब्रॉयलर आहार में पाए जाने वाले मक्का-गेहूं-सोयाबीन मील फॉर्मूलेशन के अनुरूप हैं।
हैमर मिलिंग के बाद मध्यम-बारीक पिसाई (ज्यामितीय माध्य व्यास 600-650 µm) के लिए अनुकूलित प्रभावी संपीड़न अनुपात।
- वायवीय परिवहन और अनलोडिंग के दौरान एकसमान पेलेट घनत्व और न्यूनतम कण आकार पृथक्करण सुनिश्चित करने के लिए छेदों की गुणवत्ता में निरंतरता।
- प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण और डिलीवरी का समय मौजूदा आपूर्तिकर्ता के आठ सप्ताह के मानक से कम है।
होंगयांग का समाधान
कई अंतरराष्ट्रीय रिंग डाई निर्माताओं का मूल्यांकन करने के बाद, एग्रीफीड लोम्बार्डिया ने तकनीकी प्रस्ताव की गुणवत्ता, यूरोपीय संदर्भ प्रतिष्ठानों से प्रलेखित प्रदर्शन डेटा और रिंग डाई धातु विज्ञान और छेद ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी में कंपनी की विशेष विशेषज्ञता के आधार पर लियंग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड का चयन किया।
2006 में स्थापित, होंगयांग मिश्रित फ़ीड, एक्वाफ़ीड और पालतू पशुओं के भोजन के लिए रिंग डाई, रोलर शेल, हैमर मिल, मिक्सर और कूलर का निर्माण करती है। कंपनी ने सीपीएम, बुहलर, वैन आरसेन, एंड्रिट्ज़ और ज़ेंगचांग सहित प्रमुख पेलेट प्रेस ब्रांडों के साथ संगत प्रतिस्थापन रिंग डाई की आपूर्ति की है, और दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व, अफ्रीका, यूरोप और दक्षिण अमेरिका में निर्यात करती है। सभी रिंग डाई जर्मनी से आयातित ड्रिल बिट्स का उपयोग करके पूर्ण-स्वचालित सीएनसी गन ड्रिलिंग मशीनों पर संसाधित की जाती हैं, जिससे प्रत्येक डाई में एकसमान छेद व्यास, सतह की गुणवत्ता और प्रभावी संपीड़न अनुपात सुनिश्चित होता है।
उपकरण विन्यास
| अवयव | विनिर्देश |
|---|---|
| पेलेट प्रेस | मौजूदा 250 किलोवाट यूनिट (सीपीएम-संगत) |
| रिंग डाई मॉडल | होंगयांग एसजेडएलएच 7932-42 |
| रिंग डाई का आंतरिक व्यास | 673 मिमी |
| रिंग डाई की प्रभावी चौड़ाई | 192 मिमी |
| डाई होल व्यास | 4.0 मिमी |
| प्रभावी संपीड़न अनुपात (L/d) | 10.5:1 |
| राहत विन्यास | टेपर्ड काउंटरबोर, 3-स्टेज |
| डाई सामग्री | उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात (Cr 20 22%), वैक्यूम कठोर किया हुआ |
| सतह की कठोरता | ऊष्मा उपचार के बाद 60 62 एचआरसी |
| रोलर शेल अनुकूलता | मिलान किए गए SZLH नालीदार रोलर शेल, खुले सिरे वाले प्रकार |
| कंडीशनर एकीकरण | मौजूदा डबल-शाफ़्ट कंडीशनर, 95°C प्रतिधारण तापमान |
तकनीकी मूल्यांकन
धातु विज्ञान और घिसाव प्रतिरोध।SZLH रिंग डाई उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होती है, जिसमें क्रोमियम की मात्रा 20-22% के बीच होती है। इसे वैक्यूम कठोरता प्रक्रिया से गुजारकर 60-62 HRC की सतह कठोरता प्राप्त की जाती है, जिसकी कठोरता परत की गहराई 3.5 मिमी से अधिक होती है। यह धातुकर्म संरचना मक्का आधारित ब्रॉयलर फार्मों में प्रचलित घर्षणकारी घिसाव प्रक्रियाओं के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, विशेष रूप से बारीक पिसे हुए मक्के के कणों (600-650 µm GMD) के घर्षण के प्रति, जो 1,200 kg/cm² से अधिक दबाव पर डाई के छिद्रों से गुजरते हैं। मशीनिंग से पहले प्रत्येक इस्पात बैच पर हॉन्गयांग द्वारा किए जाने वाले कच्चे माल विश्लेषण प्रोटोकॉल से मिश्र धातु की संरचना में एकरूपता सुनिश्चित होती है और उत्पादन बैचों के बीच कठोरता में भिन्नता का जोखिम समाप्त हो जाता है।
सटीक छेद ड्रिलिंग।परंपरागत ड्रिलिंग विधियों के विपरीत, जिनमें छेद का व्यास भिन्न-भिन्न (±0.10 मिमी या उससे अधिक) और काउंटरबोर ज्यामिति असंगत हो सकती है, हांगयांग जर्मन आयातित ड्रिल बिट्स से सुसज्जित पूर्ण-स्वचालित सीएनसी गन ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया से एक ही डाई पर बने सभी 7,932 छेदों में छेद के व्यास की सहनशीलता ±0.03 मिमी तक पहुँच जाती है, जिससे पेलेट का घनत्व एकसमान बना रहता है और उत्पादन नमूने में प्रत्येक पेलेट के वजन का मानक विचलन न्यूनतम हो जाता है। तीन-चरण वाला टेपर्ड काउंटरबोर रिलीफ डिज़ाइन पेलेट एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण के कारण उत्पन्न होने वाले बैक-प्रेशर को कम करता है, जिससे पेलेट संपीड़न की तीव्रता को प्रभावित किए बिना विशिष्ट ऊर्जा खपत कम होती है।
संपीड़न अनुपात अनुकूलन।10.5:1 का प्रभावी संपीड़न अनुपात (लीटर/दिन) हांगयांग की अनुप्रयोग इंजीनियरिंग टीम और एग्रीफीड लोम्बार्डिया के उत्पादन कर्मचारियों द्वारा मिल की विशिष्ट फॉर्मूलेशन विशेषताओं के आधार पर संयुक्त रूप से निर्धारित किया गया था। उत्तरी इटली के ब्रॉयलर आहार में आमतौर पर 55-60% मक्का, 20-25% सोयाबीन मील, 5-8% गेहूं का चोकर और पूरक वसा, खनिज और अमीनो अम्ल होते हैं। मिक्सर में 3.5-4.5% की मध्यम वसा मात्रा वाले इस फॉर्मूलेशन के लिए एक ऐसे संपीड़न प्रोफाइल की आवश्यकता होती है जो अत्यधिक घर्षण ताप के बिना पर्याप्त स्टार्च जिलेटिनाइजेशन (एमाइलोग्लूकोसिडेज़ विधि द्वारा मापा गया लक्ष्य 35-40%) प्राप्त कर सके, क्योंकि घर्षण ताप से गर्मी के प्रति संवेदनशील अमीनो अम्ल, विशेष रूप से लाइसिन और मेथियोनीन, जो आधुनिक ब्रॉयलर आहार में भारी मात्रा में पूरक होते हैं, विकृत हो सकते हैं।
परिणाम
होंगयांग एसजेडएलएच रिंग डाई और उससे मेल खाने वाले रोलर शेल के साथ बारह महीने के निरंतर संचालन से सभी प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों में लगातार और मापने योग्य सुधार प्राप्त हुए हैं।
प्रदर्शन तुलना
| मीट्रिक | पहले (ओईएम डाई) | (होंगयांग एसजेडएलएच) के बाद | डेल्टा |
|---|---|---|---|
| पीडीआई (होल्मेन एनएचपी100, %) | 91.2 ± 1.5 | 96.5 ± 0.6 | +5.3 पीपी |
| विशिष्ट ऊर्जा (kWh/t) | 14.8 | 12.1 | -18.2% |
| थ्रूपुट (t/h, 4.0 मिमी) | 7.1 | 8.2 | +15.5% |
| जुर्माने की वापसी दर (%) | 8.5 | 3.1 | -63.5% |
| जीवन की अवधि (प्रभावी घंटे) | 1,800 | 2,650 | +47.2% |
| अनियोजित डाउनटाइम (घंटे/माह) | 6.2 | 1.5 | -75.8% |
| पेलेट की कठोरता (काहल, एन) | 38 ± 4 | 42 ± 3 | +10.5% |
| स्टार्च जिलेटिनाइजेशन (%) | 33.5 | 39.2 | +5.7 पीपी |
परिचालनात्मक प्रभाव
पीडीआई में 91.2% से 96.5% तक की वृद्धि से उन शिकायतों का सीधा समाधान हो गया है जो मुख्य परिचालन समस्या का कारण थीं। 96.5% पीडीआई पर, वायवीय परिवहन, थोक भंडारण और पैन फीडरों तक बरमा वितरण के दौरान पेलेट की गुणवत्ता उच्च बनी रहती है। ब्रॉयलर फार्मों से प्राप्त फील्ड रिपोर्टों से फीडिंग सिस्टम में धूल के जमाव में स्पष्ट कमी और सभी मुर्गियों में फीड सेवन की एकरूपता में सुधार की पुष्टि होती है। एक अनुबंधित उत्पादक ने पूरे विकास चक्र में फीड रूपांतरण अनुपात में 2.8 अंकों का सुधार (1.68 से 1.65 तक) दर्ज किया, जिसका मुख्य कारण महीन कणों से फीड की बर्बादी में कमी थी।
प्रति टन 18.2% की ऊर्जा बचत से मिल के 80,000 टन के वार्षिक उत्पादन के आधार पर लगभग 216,000 किलोवाट-घंटे की वार्षिक कमी आती है, जो इटली की औसत औद्योगिक बिजली दर लगभग 0.15 यूरो/किलोवाट-घंटे (यूरोस्टैट, 2025) के अनुसार लगभग 32,400 यूरो की प्रत्यक्ष बिजली लागत बचत के बराबर है। रिंग डाई की सेवा अवधि में 47.2% की वृद्धि से प्रति वर्ष डाई बदलने की संख्या कम हो जाती है, जिससे वार्षिक डाई खरीद लागत में लगभग 32% और उत्पादन में होने वाली रुकावट में 75% से अधिक की कमी आती है।
ग्राहक प्रतिक्रिया
“जब हमने पहली बार किसी चीनी निर्माता से रिंग डाई खरीदने पर विचार किया, तो टीम में स्वाभाविक रूप से कुछ शंकाएँ थीं। यूरोपीय OEM कंपनियों का इस बाज़ार में लंबे समय से दबदबा रहा है, और फ़ीड मिल संचालक प्रक्रिया-महत्वपूर्ण घटकों के बारे में आमतौर पर सतर्क रहते हैं। लेकिन बारह महीनों के बाद के आंकड़े खुद ही सब कुछ बयां करते हैं। हॉन्गयांग रिंग डाई ने हमारे पिछले आपूर्तिकर्ता के उत्पाद को टिकाऊपन, ऊर्जा खपत और सबसे महत्वपूर्ण, पेलेट की गुणवत्ता जैसे हर मापदंड पर पीछे छोड़ दिया है। हमारे ब्रॉयलर ग्राहकों ने अपने फार्मों पर इसका असर महसूस किया है, और यही सबसे बड़ा प्रमाण है।”
मार्को बेलिनी, संचालन प्रबंधक, एग्रीफीड लोम्बार्डिया एसआरएल
निष्कर्ष
एग्रीफीड लोम्बार्डिया का मामला यह दर्शाता है कि रिंग डाई की गुणवत्ता भौगोलिक उत्पत्ति या ब्रांड की प्रतिष्ठा से निर्धारित नहीं होती, बल्कि धातुकर्म की सटीकता, ड्रिलिंग की शुद्धता और अनुप्रयोग-विशिष्ट अनुकूलन से निर्धारित होती है। हांगयांग द्वारा जर्मनी से आयातित सीएनसी गन ड्रिलिंग उपकरण में निवेश, कच्चे माल का कठोर विश्लेषण और वैक्यूम हार्डनिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप ऐसी रिंग डाई तैयार होती हैं जो दुनिया के सबसे परिपक्व और गुणवत्ता-संवेदनशील मिश्रित फ़ीड बाजारों में से एक में कार्यरत यूरोपीय पोल्ट्री फ़ीड निर्माताओं के उच्च प्रदर्शन मानकों को पूरा करती हैं।
रिंग डाई की खरीद के विकल्पों का मूल्यांकन कर रहे इतालवी और यूरोपीय फ़ीड मिल संचालकों के लिए, यह मामला एक दस्तावेजी संदर्भ बिंदु प्रदान करता है: एक मध्यम आकार की मिल, जो 250 किलोवाट पेलेट प्रेस पर मक्का-गेहूं-सोया ब्रॉयलर फॉर्मूलेशन चला रही है, ने 12 महीनों के निरंतर संचालन में 96.5% पीडीआई, 18.2% ऊर्जा की कमी और 47.2% डाई जीवन विस्तार हासिल किया, वह भी यूरोपीय ओईएम मूल्य निर्धारण से काफी कम खरीद लागत पर और चार सप्ताह से कम के मानक वितरण समय के साथ।
डेटा स्रोत
1. अस्सलज़ू वार्षिक बैठक 2025। इतालवी पशु आहार उद्योग उत्पादन आँकड़े: कुल 15.6 मिलियन टन, मुर्गी पालन क्षेत्र की हिस्सेदारी 39.1%, कारोबार 10.1 बिलियन यूरो। इल सोले 24 ओरे द्वारा जून 2025 में प्रकाशित।
2. इंडेक्सबॉक्स। "इटली में पक्षी आहार बाजार: विश्लेषण, पूर्वानुमान, आकार, रुझान और अंतर्दृष्टि।" 2026। मिश्रित फ़ीड उत्पादन अनुमान: इटली में सभी पक्षी प्रजातियों के लिए 8.5-9.5 मिलियन टन।
3. एफईएफएसी। “ईयू कंपाउंड फीड प्रोडक्शन मार्केट फोरकास्ट 2025।” ब्रुसेल्स, दिसंबर 2025। ईयू27 पोल्ट्री फीड उत्पादन पूर्वानुमान: 50.653 मिलियन टन (+1.5%)।
4. यूरोस्टैट। यूरोपीय संघ में औद्योगिक उपभोक्ताओं के लिए बिजली मूल्य सांख्यिकी, 2025। इटली औसत: खपत बैंड आईडी (500 2,000 मेगावाट घंटे) के लिए लगभग EUR 0.15/kWh।
5. लियांग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड। कंपनी प्रोफाइल और रिंग डाई निर्माण विनिर्देश। en.ringdies.com।
6. कंसास स्टेट यूनिवर्सिटी। "पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) परीक्षण पद्धति।" मानक टम्बलिंग कैन विधि और होल्मेन न्यूमेटिक विधि की तुलना।
7. केएसयू. "फीड पेलेट्स में स्टार्च जिलेटिनाइजेशन मापन।" फीड अनुप्रयोगों के लिए एमिलोग्लूकोसिडेज़ विधि।
यह केस स्टडी इटली के क्रेमोना स्थित एग्रीफीड लोम्बार्डिया एसआरएल में 12 महीने की अवधि (मार्च 2025 से मार्च 2026) में दर्ज किए गए परिचालन डेटा पर आधारित है। ग्राहक का नाम अनुमति से उपयोग किया गया है। पीडीआई माप होल्मेन एनएचपी100 न्यूमेटिक पेलेट टेस्टर का उपयोग करके किए गए। स्टार्च जिलेटिनाइजेशन का निर्धारण इटली के पियासेंज़ा स्थित एक स्वतंत्र फ़ीड विश्लेषण प्रयोगशाला में एमिलोग्लूकोसिडेज़ एंजाइमेटिक विधि द्वारा किया गया।
पोस्ट करने का समय: 21 जून 2026
