असामान्य कण/पेलेट सामग्री का परिचय और सुधार (बुलर फुमसन सीपीएम पेलेट मिल)

1. पेलेट सामग्री मुड़ी हुई है और एक तरफ कई दरारें दिखाई देती हैं।
यह घटना आम तौर पर तब होती है जब कण रिंग डाई से बाहर निकलते हैं। जब काटने की स्थिति रिंग डाई की सतह से काफी दूर समायोजित की जाती है और ब्लेड कुंद होता है, तो कण डाई के छेद से बाहर निकलते समय काटने वाले उपकरण द्वारा टूट जाते हैं या फट जाते हैं, बजाय इसके कि वे कटकर अलग हो जाएं। इस समय, कुछ कण एक तरफ मुड़ जाते हैं और दूसरी तरफ कई दरारें पड़ जाती हैं।

सुधार के तरीके:
• फीड पर रिंग डाई के संपीड़न बल को बढ़ाएं, अर्थात् रिंग डाई के संपीड़न अनुपात को बढ़ाएं, जिससे पेलेट सामग्री का घनत्व और कठोरता मान बढ़ जाता है;
• चारा सामग्री को बारीक पीस लें। जब तक गुड़ या वसा मिलाई जाती है, तब तक गुड़ या वसा के वितरण की एकरूपता में सुधार किया जाना चाहिए और मिलाई जाने वाली मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि पेलेट सामग्री की सघनता बढ़े और चारा नरम न हो जाए।
•कटिंग ब्लेड और रिंग डाई की सतह के बीच की दूरी को समायोजित करें या इसे अधिक तेज कटिंग ब्लेड से बदलें;
•कणों के बीच बंधन बल को बेहतर बनाने के लिए चिपकने वाले प्रकार के दानेदार योजक पदार्थों का उपयोग किया जाता है।

2. क्षैतिज दरारें पूरे कण पदार्थ को पार करती हैं।
परिदृश्य 1 में वर्णित घटना के समान, कणों के अनुप्रस्थ काट में दरारें पड़ जाती हैं, लेकिन कण मुड़ते नहीं हैं। यह स्थिति तब उत्पन्न हो सकती है जब अधिक मात्रा में रेशे युक्त मुलायम चारे को पेलेट के रूप में बनाया जाता है। छिद्र के आकार से लंबे रेशों की उपस्थिति के कारण, जब कणों को एक्सट्रूड किया जाता है, तो रेशों के विस्तार से कण सामग्री के अनुप्रस्थ काट में अनुप्रस्थ दरारें पड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप चारा देवदार की छाल जैसा दिखाई देता है।

सुधारने का रास्ता:
• फीड पर रिंग डाई के संपीड़न बल को बढ़ाएं, यानी रिंग डाई के संपीड़न अनुपात को बढ़ाएं;
• फाइबर को पीसने की बारीकी को नियंत्रित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि अधिकतम लंबाई कण के आकार के एक तिहाई से अधिक न हो;
• उत्पादन बढ़ाने से डाई होल से गुजरने वाले फीड की गति कम हो जाएगी और सघनता बढ़ेगी;
• मल्टी-लेयर या केटल टाइप कंडीशनर का उपयोग करके टेम्परिंग का समय बढ़ाएं;
•जब पाउडर में नमी की मात्रा बहुत अधिक हो या उसमें यूरिया मिला हो, तो इससे देवदार की छाल जैसा दिखने वाला चारा तैयार हो सकता है। इसलिए, मिलाई गई नमी और यूरिया की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है।

3. पेलेट सामग्री में ऊर्ध्वाधर दरारें उत्पन्न होती हैं।
इस फ़ीड फ़ॉर्मूले में मुलायम और थोड़ी लचीली सामग्री होती है, जो कंडीशनर के साथ मिलाने पर पानी सोखकर फैल जाती है। रिंग डाई द्वारा संपीड़ित और दानेदार किए जाने के बाद, पानी के प्रभाव और कच्चे माल की लोच के कारण यह फट जाती है, जिससे ऊर्ध्वाधर दरारें पड़ जाती हैं।

सुधार के तरीके इस प्रकार हैं:
• फॉर्मूले में बदलाव करें, लेकिन ऐसा करने से कच्चे माल की लागत कम हो सकती है;
• अपेक्षाकृत संतृप्त शुष्क भाप का प्रयोग करें;
•उत्पादन क्षमता को कम करें या डाई होल में फीड के ठहराव के समय को अधिकतम करने के लिए डाई होल की प्रभावी लंबाई बढ़ाएं;
•चिपकने वाला पदार्थ लगाने से ऊर्ध्वाधर दरारों की संभावना को कम करने में भी मदद मिल सकती है।
 
4. एकल स्रोत बिंदु से पेलेट सामग्री का विकिरण विखंडन
यह दिखावट दर्शाती है कि पेलेट सामग्री में बड़े पेलेट कच्चे माल मौजूद हैं, जो शमन और तापन के दौरान जल वाष्प में मौजूद नमी और ऊष्मा को पूरी तरह से अवशोषित नहीं कर पाते हैं, और अन्य महीन कच्चे माल की तरह आसानी से नरम नहीं होते हैं। हालांकि, शीतलन के दौरान, नरमी के विभिन्न स्तरों के कारण संकुचन में अंतर होता है, जिससे रेडियल दरारें बनती हैं और चूर्णीकरण दर में वृद्धि होती है।
 
सुधार के तरीके इस प्रकार हैं:
कच्चे माल की सूक्ष्मता और एकरूपता को नियंत्रित और बेहतर बनाना, ताकि सभी कच्चे माल को तापन प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह और समान रूप से नरम किया जा सके।

5. पेलेट सामग्री की सतह असमान है
उपरोक्त घटना का कारण यह है कि पाउडर में बड़े कणों वाले कच्चे माल की मात्रा अधिक होती है, जो तापन प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से नरम नहीं हो पाते। ग्रैनुलेटर के डाई होल से गुजरते समय, ये अन्य कच्चे माल के साथ अच्छी तरह से मिश्रित नहीं हो पाते, जिससे कण असमान दिखाई देते हैं। एक अन्य संभावना यह है कि शमन और तापन किए गए कच्चे माल में भाप के बुलबुले मिल जाते हैं, जिससे कणों में परिणत होने की प्रक्रिया के दौरान हवा के बुलबुले उत्पन्न होते हैं। जब कण रिंग डाई से बाहर निकलते हैं, तो दबाव में परिवर्तन के कारण बुलबुले टूट जाते हैं और कणों की सतह पर असमानता आ जाती है। फाइबर युक्त किसी भी फीड में यह स्थिति उत्पन्न हो सकती है।

सुधार के तरीके:
पिसे हुए चारे की महीनता को ठीक से नियंत्रित करें, ताकि कंडीशनिंग के दौरान सभी कच्चे माल पूरी तरह से नरम हो सकें; जिन कच्चे माल में फाइबर की मात्रा अधिक होती है, उनमें भाप के बुलबुले बनने की संभावना होती है, इसलिए इस फॉर्मूले में बहुत अधिक भाप न डालें।

6. दाढ़ी जैसी गोलीनुमा सामग्री
यदि बहुत अधिक भाप डाली जाती है, तो अतिरिक्त भाप रेशों या पाउडर में जमा हो जाती है। जब कण रिंग डाई से बाहर निकलते हैं, तो दबाव में तेजी से बदलाव के कारण कण फट जाते हैं और प्रोटीन या कण कच्चे माल की सतह से बाहर निकल आते हैं, जिससे कांटेदार रेशे बन जाते हैं। विशेष रूप से उच्च स्टार्च और उच्च फाइबर सामग्री वाले पशु आहार के उत्पादन में, जितनी अधिक भाप का उपयोग किया जाता है, स्थिति उतनी ही गंभीर होती जाती है।

सुधार की विधि अच्छी तरह से तापमान निर्धारण में निहित है।
•उच्च स्टार्च और फाइबर सामग्री वाले चारे में कम दबाव वाली भाप (0.1-0.2 एमपीए) का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि भाप में मौजूद पानी और गर्मी पूरी तरह से निकल जाए और चारा आसानी से अवशोषित हो सके;
• यदि भाप का दबाव बहुत अधिक हो या प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व के पीछे की डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन रेगुलेटर से बहुत छोटी हो (जो सामान्यतः 4.5 मीटर से अधिक होनी चाहिए), तो भाप अपनी नमी और ऊष्मा को अच्छी तरह से मुक्त नहीं कर पाएगी। इसलिए, कंडीशनिंग के बाद फीड कच्चे माल में कुछ भाप जमा हो जाती है, जिससे दाने बनाने के दौरान ऊपर बताए गए रेशेदार कणों का प्रभाव उत्पन्न हो सकता है। संक्षेप में, भाप के दबाव के नियमन पर विशेष ध्यान देना चाहिए और प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व की स्थापना स्थिति सही होनी चाहिए।

7. अलग-अलग कण या ऐसे कण जिनके रंगों में भिन्नता हो, जिन्हें आमतौर पर "फूलों की सामग्री" के रूप में जाना जाता है।
जलीय आहार के उत्पादन में यह एक आम समस्या है, जिसकी मुख्य विशेषता यह है कि रिंग डाई से निकलने वाले अलग-अलग कणों का रंग अन्य सामान्य कणों की तुलना में गहरा या हल्का होता है, या अलग-अलग कणों की सतह का रंग असंगत होता है, जिससे आहार के पूरे बैच की दिखावट की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
• जलीय जीवों के आहार के लिए कच्चे माल की संरचना जटिल होती है, जिसमें कई प्रकार के कच्चे माल शामिल होते हैं, और कुछ घटकों को अपेक्षाकृत कम मात्रा में मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण का प्रभाव असंतोषजनक होता है;
• दाने बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में नमी की मात्रा का असंगत होना या मिक्सर में पानी मिलाते समय मिश्रण का असमान होना;
• पुनर्चक्रित सामग्री जिसे बार-बार दानेदार बनाया गया है;
•रिंग डाई एपर्चर की भीतरी दीवार की सतह की फिनिश में असमानता;
• रिंग डाई या प्रेशर रोलर का अत्यधिक घिसाव, छोटे छेदों के बीच अनियमित डिस्चार्ज।