असामान्य कण/गोली सामग्री और सुधार का परिचय (बुहलर फुमसन सीपीएम गोली मिल)

1. गोली सामग्री मुड़ी हुई है और एक तरफ कई दरारें प्रदर्शित करती है
यह घटना आम तौर पर तब होती है जब कण रिंग से बाहर निकलते हैं और मर जाते हैं।जब काटने की स्थिति को रिंग डाई की सतह से दूर समायोजित किया जाता है और ब्लेड कुंद होता है, तो कण काटने के बजाय डाई छेद से बाहर निचोड़ने पर काटने वाले उपकरण द्वारा टूट जाते हैं या फट जाते हैं।इस समय कुछ कण एक तरफ झुक जाते हैं और दूसरी तरफ कई दरारें पड़ जाती हैं।

सुधार के तरीके:
• फ़ीड पर रिंग डाई के संपीड़न बल को बढ़ाएं, यानी रिंग डाई के संपीड़न अनुपात को बढ़ाएं, जिससे गोली सामग्री के घनत्व और कठोरता मूल्य में वृद्धि हो;
• चारा सामग्री को बारीक आकार में पीस लें।जब तक गुड़ या वसा मिलाया जाता है, गुड़ या वसा की वितरण एकरूपता में सुधार किया जाना चाहिए और गोली सामग्री की सघनता बढ़ाने और फ़ीड को नरम होने से रोकने के लिए जोड़ी गई मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए;
•काटने वाले ब्लेड और रिंग डाई की सतह के बीच की दूरी को समायोजित करें या इसे तेज काटने वाले ब्लेड से बदलें;
•कणों के बीच संबंध बल को बेहतर बनाने के लिए चिपकने वाले प्रकार के दानेदार बनाने वाले योजकों को अपनाना।

2. क्षैतिज दरारें संपूर्ण कण सामग्री को पार कर जाती हैं
परिदृश्य 1 की घटना के समान, कणों के क्रॉस-सेक्शन पर दरारें होती हैं, लेकिन कण झुकते नहीं हैं।यह स्थिति तब उत्पन्न हो सकती है जब बड़ी मात्रा में फाइबर युक्त भुलक्कड़ फ़ीड को दानेदार बनाया जाता है।छिद्र के आकार से अधिक लंबे तंतुओं की उपस्थिति के कारण, जब कणों को बाहर निकाला जाता है, तो तंतुओं के विस्तार से कण सामग्री के क्रॉस-सेक्शन में अनुप्रस्थ दरारें होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप देवदार की छाल जैसी फ़ीड दिखाई देती है।

सुधारने का रास्ता:
• फ़ीड पर रिंग डाई के संपीड़न बल को बढ़ाएं, यानी रिंग डाई के संपीड़न अनुपात को बढ़ाएं;
• फाइबर क्रशिंग की सुंदरता को नियंत्रित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि अधिकतम लंबाई कण आकार के एक तिहाई से अधिक न हो;
• डाई होल से गुजरने वाली फ़ीड की गति को कम करने और कॉम्पैक्टनेस बढ़ाने के लिए उत्पादन बढ़ाएं;
• मल्टी-लेयर या केतली प्रकार के कंडीशनर का उपयोग करके तड़के का समय बढ़ाएँ;
•जब पाउडर में नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है या उसमें यूरिया होता है, तो फ़ीड की तरह देवदार की छाल का दिखना भी संभव है।अतिरिक्त नमी और यूरिया की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. गोली सामग्री में ऊर्ध्वाधर दरारें होती हैं
फ़ीड फ़ॉर्मूले में फ़्लफ़ी और थोड़ा लोचदार खरीद शामिल है, जो पानी को अवशोषित करेगा और कंडीशनर द्वारा समायोजित किए जाने पर विस्तारित होगा।रिंग डाई द्वारा संपीड़ित और दानेदार होने के बाद, यह पानी के प्रभाव और कच्चे माल की लोच के कारण अलग हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्ध्वाधर दरारें होंगी।

सुधार के तरीके हैं:
• फॉर्मूला बदलें, लेकिन ऐसा करने से कच्चे माल की लागत कम हो सकती है;
• अपेक्षाकृत संतृप्त सूखी भाप का प्रयोग करें;
•डाई होल में फ़ीड के अवधारण समय को अधिकतम करने के लिए उत्पादन क्षमता कम करें या डाई होल की प्रभावी लंबाई बढ़ाएं;
•चिपकने वाला जोड़ने से ऊर्ध्वाधर दरारों की घटना को कम करने में भी मदद मिल सकती है।
 
4. एकल स्रोत बिंदु से गोली सामग्री की विकिरणीय क्रैकिंग
यह उपस्थिति इंगित करती है कि गोली सामग्री में बड़े गोली कच्चे माल होते हैं, जो शमन और तड़के के दौरान जल वाष्प में नमी और गर्मी को पूरी तरह से अवशोषित करना मुश्किल होता है, और अन्य महीन कच्चे माल की तरह आसानी से नरम नहीं होते हैं।हालाँकि, शीतलन के दौरान, अलग-अलग नरमी के स्तर सिकुड़न में अंतर पैदा करते हैं, जिससे रेडियल दरारें बनती हैं और चूर्णीकरण दर में वृद्धि होती है।
 
सुधार के तरीके हैं:
कच्चे माल की सुंदरता और एकरूपता को नियंत्रित और सुधारें, ताकि तड़के के दौरान सभी कच्चे माल को पूरी तरह और समान रूप से नरम करने की आवश्यकता हो।

5. गोली सामग्री की सतह असमान है
उपरोक्त घटना यह है कि पाउडर बड़े कण कच्चे माल से समृद्ध है, जिसे तड़के की प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से नरम नहीं किया जा सकता है।ग्रैन्यूलेटर के डाई होल से गुजरते समय, इसे अन्य कच्चे माल के साथ अच्छी तरह से संयोजित नहीं किया जा सकता है, जिससे कण असमान दिखाई देते हैं।एक और संभावना यह है कि बुझा हुआ और तड़का हुआ कच्चा माल भाप के बुलबुले के साथ मिलाया जाता है, जो फ़ीड को कणों में दबाने की प्रक्रिया के दौरान हवा के बुलबुले उत्पन्न करता है।जिस समय कण रिंग से बाहर निचोड़े जाते हैं, वे मर जाते हैं, दबाव में परिवर्तन के कारण बुलबुले टूट जाते हैं और कणों की सतह पर असमानता पैदा हो जाती है।फाइबर युक्त कोई भी फ़ीड इस स्थिति का अनुभव कर सकता है।

सुधार के तरीके:
पाउडर फ़ीड की सुंदरता को उचित रूप से नियंत्रित करें, ताकि कंडीशनिंग के दौरान सभी कच्चे माल को पूरी तरह से नरम किया जा सके;पर्याप्त मात्रा में फाइबर वाले कच्चे माल के लिए, क्योंकि उनमें भाप के बुलबुले बनने की संभावना होती है, इस फॉर्मूले में बहुत अधिक भाप न डालें।

6. गोली पदार्थ जैसी दाढ़ी
यदि बहुत अधिक भाप डाली जाती है, तो अतिरिक्त भाप रेशों या पाउडर में संग्रहित हो जाएगी।जब कणों को रिंग डाई से बाहर निकाला जाता है, तो दबाव में तेजी से बदलाव के कारण कण फट जाएंगे और प्रोटीन या कण कच्चे माल की सतह से बाहर निकल जाएंगे, जिससे कांटेदार मूंछें बन जाएंगी।विशेष रूप से उच्च स्टार्च और उच्च फाइबर सामग्री वाले फ़ीड के उत्पादन में, जितनी अधिक भाप का उपयोग किया जाता है, स्थिति उतनी ही गंभीर होती है।

सुधार का तरीका अच्छे तड़के में निहित है।
•उच्च स्टार्च और फाइबर सामग्री वाले फ़ीड को फ़ीड अवशोषण के लिए भाप में पूरी तरह से पानी और गर्मी छोड़ने के लिए कम दबाव वाली भाप (0.1-0.2 एमपीए) का उपयोग करना चाहिए;
• यदि भाप का दबाव बहुत अधिक है या दबाव कम करने वाले वाल्व के पीछे की डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन नियामक से बहुत छोटी है, जो आम तौर पर 4.5 मीटर से अधिक होनी चाहिए, तो भाप अपनी नमी और गर्मी को अच्छी तरह से जारी नहीं कर पाएगी।इसलिए, कंडीशनिंग के बाद फ़ीड कच्चे माल में कुछ भाप जमा हो जाती है, जो दानेदार बनाने के दौरान ऊपर बताए गए मूंछ जैसे कण प्रभाव का कारण बन सकती है।संक्षेप में, भाप के दबाव विनियमन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए और दबाव कम करने वाले वाल्व की स्थापना स्थिति सही होनी चाहिए।

7. व्यक्तिगत कण या व्यक्तियों के बीच असंगत रंगों वाले कण, जिन्हें आमतौर पर "फूल सामग्री" के रूप में जाना जाता है
यह जलीय फ़ीड के उत्पादन में आम है, मुख्य रूप से रिंग डाई से निकले व्यक्तिगत कणों का रंग अन्य सामान्य कणों की तुलना में गहरा या हल्का होता है, या व्यक्तिगत कणों की सतह का रंग असंगत होता है, जिससे पूरे की उपस्थिति गुणवत्ता प्रभावित होती है। फ़ीड का बैच.
• जलीय फ़ीड के लिए कच्चे माल की संरचना जटिल होती है, जिसमें कई प्रकार के कच्चे माल होते हैं, और कुछ घटकों को अपेक्षाकृत कम मात्रा में जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक मिश्रण प्रभाव होता है;
• दानेदार बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की असंगत नमी सामग्री या मिक्सर में पानी डालते समय असमान मिश्रण;
• बार-बार दानेदार बनाने के साथ पुनर्नवीनीकरण सामग्री;
•रिंग डाई एपर्चर की भीतरी दीवार की असंगत सतह खत्म;
• रिंग डाई या प्रेशर रोलर का अत्यधिक घिसाव, छोटे छिद्रों के बीच असंगत निर्वहन।