असामान्य कण/गोली सामग्री और सुधार का परिचय (बुहलर फम्सुन सीपीएम पेलेट मिल)

1। गोली की सामग्री मुड़ी हुई है और एक तरफ कई दरारें प्रदर्शित करती है
यह घटना आम तौर पर तब होती है जब कण रिंग को मर जाते हैं। जब काटने की स्थिति को रिंग की सतह से दूर समायोजित किया जाता है और ब्लेड कुंद होता है, तो कणों को काटने के उपकरण से टूटने या फाड़ा जाता है जब डाई होल से बाहर निकाल दिया जाता है, बजाय काटने के बजाय। इस समय, कुछ कण एक तरफ झुकते हैं और दूसरी तरफ कई दरारें प्रस्तुत करते हैं।

सुधार के तरीके:
• फ़ीड पर रिंग के संपीड़न बल को बढ़ाएं, अर्थात्, रिंग के संपीड़न अनुपात को बढ़ाएं, जिससे पेलेट सामग्री का घनत्व और कठोरता मूल्य बढ़ जाता है;
• फ़ीड सामग्री को एक महीन आकार के लिए क्रश करें। जब तक गुड़ या वसा को जोड़ा जाता है, तब तक गुड़ या वसा की वितरण एकरूपता में सुधार किया जाना चाहिए और जोड़ा गया राशि को गोली की सामग्री की कॉम्पैक्टनेस को बढ़ाने और फ़ीड को नरम होने से रोकने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए;
•कटिंग ब्लेड और रिंग की सतह के बीच की दूरी को समायोजित करें या इसे एक तेज काटने वाले ब्लेड के साथ बदलें;
•कणों के बीच संबंध बल में सुधार करने के लिए चिपकने वाला प्रकार दानेदार योजक को अपनाना।

2। क्षैतिज दरारें पूरे कण सामग्री को पार करती हैं
परिदृश्य 1 में घटना के समान, दरारें कणों के क्रॉस-सेक्शन पर होती हैं, लेकिन कण झुकते नहीं हैं। यह स्थिति तब हो सकती है जब फाइबर की एक बड़ी मात्रा में शराबी फ़ीड को पिलेटाइज करना। पोर आकार की तुलना में लंबे समय तक फाइबर की उपस्थिति के कारण, जब कणों को बाहर निकाल दिया जाता है, तो फाइबर का विस्तार कण सामग्री के क्रॉस-सेक्शन में अनुप्रस्थ दरारें पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड उपस्थिति जैसी एक छाल होती है।

सुधारने का रास्ता:
• फ़ीड पर रिंग के संपीड़न बल को बढ़ाएं, अर्थात्, रिंग डाई के संपीड़न अनुपात को बढ़ाएं;
• फाइबर क्रशिंग की सुंदरता को नियंत्रित करें, यह सुनिश्चित करें कि अधिकतम लंबाई कण आकार के एक-तिहाई से अधिक नहीं है;
• डाई होल के माध्यम से गुजरने वाली फ़ीड की गति को कम करने और कॉम्पैक्टनेस को बढ़ाने के लिए उत्पादन में वृद्धि;
• मल्टी-लेयर या केतली प्रकार कंडीशनर का उपयोग करके तड़के के समय का विस्तार करें;
•जब पाउडर की नमी बहुत अधिक होती है या इसमें यूरिया होता है, तो फ़ीड उपस्थिति जैसी देवदार की छाल का उत्पादन करना भी संभव है। अतिरिक्त नमी और यूरिया सामग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3। पेलेट सामग्री में ऊर्ध्वाधर दरारें होती हैं
फ़ीड फॉर्मूला में शराबी और थोड़ा लोचदार खरीद होती है, जो कंडीशनर द्वारा समायोजित होने पर पानी को अवशोषित और विस्तारित करेगा। रिंग डाई द्वारा संपीड़ित और दानेदार होने के बाद, यह पानी के प्रभाव और कच्चे माल की लोच के कारण अलग हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्ध्वाधर दरारें होती हैं।

सुधार करने के तरीके हैं:
• सूत्र बदलें, लेकिन ऐसा करने से कच्चे माल की लागत कम हो सकती है;
• अपेक्षाकृत संतृप्त सूखी भाप का उपयोग करें;
•उत्पादन क्षमता को कम करें या डाई होल में फ़ीड के प्रतिधारण समय को अधिकतम करने के लिए डाई होल की प्रभावी लंबाई बढ़ाएं;
•चिपकने वाला जोड़ने से ऊर्ध्वाधर दरारों की घटना को कम करने में भी मदद मिल सकती है।
 
4। एकल स्रोत बिंदु से गोली सामग्री का विकिरणक दरार
यह उपस्थिति इंगित करती है कि गोली की सामग्री में बड़े गोली कच्चे माल होते हैं, जो शमन और तड़के के दौरान पानी के वाष्प में नमी और गर्मी को पूरी तरह से अवशोषित करना मुश्किल होता है, और अन्य महीन कच्चे माल के रूप में आसानी से नरम नहीं होते हैं। हालांकि, शीतलन के दौरान, अलग -अलग नरम स्तर संकोचन में अंतर पैदा करते हैं, जिससे रेडियल दरारें का गठन होता है और पल्सवराइजेशन दर में वृद्धि होती है।
 
सुधार करने के तरीके हैं:
कच्चे माल की सुंदरता और एकरूपता को नियंत्रित और सुधारें, ताकि सभी कच्चे माल को तड़के के दौरान पूरी तरह से और समान रूप से नरम होने की आवश्यकता हो।

5। गोली सामग्री की सतह असमान है
उपरोक्त घटना यह है कि पाउडर बड़े कण कच्चे माल में समृद्ध है, जिसे तड़के प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से नरम नहीं किया जा सकता है। दानेदार के मरने वाले छेद से गुजरते समय, इसे अन्य कच्चे माल के साथ अच्छी तरह से जोड़ा नहीं जा सकता है, जिससे कण असमान दिखाई देते हैं। एक और संभावना यह है कि बुझा हुआ और टेम्पर्ड कच्चा माल भाप के बुलबुले के साथ मिलाया जाता है, जो कणों में फ़ीड को दबाने की प्रक्रिया के दौरान हवा के बुलबुले उत्पन्न करता है। उस समय जब कणों को रिंग से बाहर निकाल दिया जाता है, तो दबाव में परिवर्तन के कारण बुलबुले टूट जाते हैं और कणों की सतह पर असमानता का कारण बनते हैं। फाइबर युक्त कोई भी फ़ीड इस स्थिति का अनुभव कर सकता है।

सुधार के तरीके:
पाउडर फ़ीड की सुंदरता को ठीक से नियंत्रित करें, ताकि कंडीशनिंग के दौरान सभी कच्चे माल को पूरी तरह से नरम किया जा सके; काफी मात्रा में फाइबर के साथ कच्चे माल के लिए, क्योंकि वे भाप के बुलबुले के लिए प्रवण होते हैं, इस सूत्र में बहुत अधिक भाप न जोड़ें।

6। गोली की सामग्री की तरह दाढ़ी
यदि बहुत अधिक भाप जोड़ी जाती है, तो अतिरिक्त भाप फाइबर या पाउडर में संग्रहीत की जाएगी। जब कणों को रिंग से बाहर निकाल दिया जाता है, तो दबाव में तेजी से परिवर्तन से कणों को प्रोटीन या कण कच्चे माल की सतह से फटने और फैलाने का कारण होगा, जिससे कांटेदार व्हिस्कर्स बनते हैं। विशेष रूप से उच्च स्टार्च और उच्च फाइबर सामग्री फ़ीड के उत्पादन में, अधिक भाप का उपयोग किया जाता है, स्थिति उतनी ही गंभीर होती है।

सुधार विधि अच्छे स्वभाव में निहित है।
•उच्च स्टार्च और फाइबर सामग्री के साथ फ़ीड फीड अवशोषण के लिए भाप में पानी और गर्मी को पूरी तरह से जारी करने के लिए कम दबाव भाप (0.1-0.2mpa) का उपयोग करना चाहिए;
• यदि भाप का दबाव बहुत अधिक है या दबाव कम करने वाले वाल्व को कम करने के पीछे डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन नियामक से बहुत कम है, जो आम तौर पर 4.5 मी से अधिक होनी चाहिए, तो भाप इसकी नमी और गर्मी को बहुत अच्छी तरह से जारी नहीं करेगा। इसलिए, कुछ भाप कंडीशनिंग के बाद फ़ीड कच्चे माल में संग्रहीत की जाती है, जो कण के दौरान ऊपर उल्लिखित कण प्रभाव की तरह व्हिस्कर का कारण बन सकती है। संक्षेप में, भाप के दबाव विनियमन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए और वाल्व को कम करने वाले दबाव की स्थापना की स्थिति सही होनी चाहिए।

7। व्यक्तियों के बीच असंगत रंगों के साथ व्यक्तिगत कण या कण, जिसे आमतौर पर "फूल सामग्री" के रूप में जाना जाता है।
यह जलीय फ़ीड के उत्पादन में आम है, मुख्य रूप से रिंग से बाहर किए गए व्यक्तिगत कणों के रंग की विशेषता अन्य सामान्य कणों की तुलना में गहरा या हल्का होता है, या व्यक्तिगत कणों की सतह का रंग असंगत होता है, जिससे फ़ीड के पूरे बैच की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित होता है।
• जलीय फ़ीड के लिए कच्चे माल संरचना में जटिल होते हैं, कई प्रकार के कच्चे माल के साथ, और कुछ घटकों को अपेक्षाकृत कम मात्रा में जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक मिश्रण प्रभाव होता है;
• मिक्सर में पानी जोड़ते समय दानेदार या असमान मिश्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की असंगत नमी;
• बार -बार दाने के साथ पुनर्नवीनीकरण सामग्री;
•रिंग की आंतरिक दीवार की असंगत सतह खत्म होती है;
• रिंग के अत्यधिक पहनने या प्रेशर रोलर, छोटे छेदों के बीच असंगत निर्वहन।