असामान्य कण/गोली सामग्री का परिचय और सुधार (बुहलर फुमसन सीपीएम गोली मिल)

1. पेलेट सामग्री मुड़ी हुई है और एक तरफ कई दरारें दिखाई देती हैं
यह घटना आम तौर पर तब होती है जब कण रिंग डाई से बाहर निकलते हैं। जब कटिंग पोजीशन को रिंग डाई की सतह से दूर एडजस्ट किया जाता है और ब्लेड कुंद होता है, तो डाई होल से बाहर निकलने पर कटिंग टूल द्वारा कण टूट जाते हैं या फट जाते हैं, कटने के बजाय। इस समय, कुछ कण एक तरफ झुक जाते हैं और दूसरी तरफ कई दरारें दिखाई देती हैं।

सुधार के तरीके:
• फ़ीड पर रिंग डाई के संपीड़न बल को बढ़ाएं, अर्थात रिंग डाई के संपीड़न अनुपात को बढ़ाएं, जिससे गोली सामग्री का घनत्व और कठोरता मूल्य बढ़ जाता है;
• फ़ीड सामग्री को बारीक आकार में पीस लें। जब तक गुड़ या वसा मिलाए जाते हैं, गुड़ या वसा की वितरण एकरूपता में सुधार होना चाहिए और गोली सामग्री की सघनता बढ़ाने और फ़ीड को नरम होने से रोकने के लिए जोड़ी गई मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए;
•कटिंग ब्लेड और रिंग डाई की सतह के बीच की दूरी को समायोजित करें या इसे तेज कटिंग ब्लेड से बदलें;
•कणों के बीच संबंध बल में सुधार करने के लिए चिपकने वाले प्रकार के दानेदार योजक को अपनाना।

2. क्षैतिज दरारें संपूर्ण कण सामग्री को पार करती हैं
परिदृश्य 1 में घटना के समान, कणों के क्रॉस-सेक्शन में दरारें होती हैं, लेकिन कण मुड़ते नहीं हैं। यह स्थिति तब हो सकती है जब बड़ी मात्रा में फाइबर युक्त शराबी फ़ीड को गोली के रूप में बनाया जाता है। छिद्र के आकार से अधिक लंबे फाइबर की उपस्थिति के कारण, जब कणों को बाहर निकाला जाता है, तो फाइबर के विस्तार से कण सामग्री के क्रॉस-सेक्शन में अनुप्रस्थ दरारें होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड की उपस्थिति देवदार की छाल जैसी होती है।

सुधारने का रास्ता:
• फ़ीड पर रिंग डाई के संपीड़न बल को बढ़ाएं, अर्थात रिंग डाई के संपीड़न अनुपात को बढ़ाएं;
• फाइबर क्रशिंग की सूक्ष्मता को नियंत्रित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि अधिकतम लंबाई कण आकार के एक तिहाई से अधिक न हो;
• डाई छेद से गुजरने वाली फ़ीड की गति को कम करने और कॉम्पैक्टनेस को बढ़ाने के लिए उत्पादन में वृद्धि;
• बहु-परत या केतली प्रकार के कंडीशनर का उपयोग करके तड़के का समय बढ़ाएं;
•जब पाउडर में नमी की मात्रा बहुत अधिक हो या उसमें यूरिया हो, तो यह देवदार की छाल जैसा दिखने वाला चारा भी बन सकता है। अतिरिक्त नमी और यूरिया की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. पेलेट सामग्रियों में ऊर्ध्वाधर दरारें होती हैं
फ़ीड सूत्र में शराबी और थोड़ा लोचदार खरीद शामिल है, जो पानी को अवशोषित करेगा और कंडीशनर द्वारा समायोजित किए जाने पर विस्तार करेगा। रिंग डाई द्वारा संपीड़ित और दानेदार होने के बाद, यह पानी के प्रभाव और कच्चे माल की लोच के कारण अलग हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्ध्वाधर दरारें होंगी।

सुधार के तरीके इस प्रकार हैं:
• फार्मूला बदलें, लेकिन ऐसा करने से कच्चे माल की लागत कम हो सकती है;
• अपेक्षाकृत संतृप्त शुष्क भाप का उपयोग करें;
•उत्पादन क्षमता को कम करें या डाई होल में फ़ीड के अवधारण समय को अधिकतम करने के लिए डाई होल की प्रभावी लंबाई बढ़ाएं;
•चिपकने वाला पदार्थ लगाने से ऊर्ध्वाधर दरारें पड़ने की संभावना को भी कम करने में मदद मिल सकती है।
 
4. एकल स्रोत बिंदु से पेलेट सामग्रियों का विकिरणीय दरार
यह दिखावट यह दर्शाती है कि पेलेट सामग्री में बड़े पेलेट कच्चे माल होते हैं, जो शमन और तड़के के दौरान जल वाष्प में नमी और गर्मी को पूरी तरह से अवशोषित करना मुश्किल होता है, और अन्य महीन कच्चे माल की तरह आसानी से नरम नहीं होते हैं। हालांकि, ठंडा करने के दौरान, अलग-अलग नरमी के स्तर सिकुड़न में अंतर पैदा करते हैं, जिससे रेडियल दरारें बनती हैं और चूर्णीकरण दर में वृद्धि होती है।
 
सुधार के तरीके इस प्रकार हैं:
कच्चे माल की सुंदरता और एकरूपता को नियंत्रित और सुधारें, ताकि तड़के के दौरान सभी कच्चे माल को पूरी तरह से और समान रूप से नरम किया जा सके।

5. गोली सामग्री की सतह असमान है
उपरोक्त घटना यह है कि पाउडर बड़े कण वाले कच्चे माल से समृद्ध है, जिसे तड़के की प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से नरम नहीं किया जा सकता है। दानेदार के डाई छेद से गुजरते समय, यह अन्य कच्चे माल के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं हो सकता है, जिससे कण असमान दिखाई देते हैं। एक और संभावना यह है कि बुझा हुआ और टेम्पर्ड कच्चा माल भाप के बुलबुले के साथ मिलाया जाता है, जो फ़ीड को कणों में दबाने की प्रक्रिया के दौरान हवा के बुलबुले उत्पन्न करता है। जिस समय कणों को रिंग डाई से बाहर निचोड़ा जाता है, दबाव में परिवर्तन के कारण बुलबुले टूट जाते हैं और कणों की सतह पर असमानता पैदा होती है। फाइबर युक्त कोई भी फ़ीड इस स्थिति का अनुभव कर सकता है।

सुधार के तरीके:
पाउडर फ़ीड की सुंदरता को ठीक से नियंत्रित करें, ताकि कंडीशनिंग के दौरान सभी कच्चे माल को पूरी तरह से नरम किया जा सके; काफी मात्रा में फाइबर वाले कच्चे माल के लिए, क्योंकि वे भाप के बुलबुले के लिए प्रवण हैं, इस सूत्र में बहुत अधिक भाप न जोड़ें।

6. दाढ़ी जैसी गोली सामग्री
यदि बहुत अधिक भाप डाली जाती है, तो अतिरिक्त भाप फाइबर या पाउडर में जमा हो जाएगी। जब कण रिंग डाई से बाहर निकलते हैं, तो दबाव में तेजी से बदलाव के कारण कण फट जाएंगे और प्रोटीन या कण कच्चे माल की सतह से बाहर निकल आएंगे, जिससे कांटेदार मूंछें बन जाएंगी। विशेष रूप से उच्च स्टार्च और उच्च फाइबर सामग्री वाले फ़ीड के उत्पादन में, जितनी अधिक भाप का उपयोग किया जाता है, स्थिति उतनी ही गंभीर होती है।

सुधार की विधि अच्छे संयम में निहित है।
•उच्च स्टार्च और फाइबर सामग्री वाले फ़ीड को फ़ीड अवशोषण के लिए भाप में पानी और गर्मी को पूरी तरह से छोड़ने के लिए कम दबाव वाली भाप (0.1-0.2 एमपीए) का उपयोग करना चाहिए;
• यदि भाप का दबाव बहुत अधिक है या दबाव कम करने वाले वाल्व के पीछे डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन नियामक से बहुत छोटी है, जो आम तौर पर 4.5 मीटर से अधिक होनी चाहिए, तो भाप अपनी नमी और गर्मी को बहुत अच्छी तरह से जारी नहीं करेगी। इसलिए, कंडीशनिंग के बाद फ़ीड कच्चे माल में कुछ भाप जमा हो जाती है, जो दानेदार बनाने के दौरान ऊपर वर्णित कण प्रभाव की तरह मूंछ पैदा कर सकती है। संक्षेप में, भाप के दबाव विनियमन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए और दबाव कम करने वाले वाल्व की स्थापना की स्थिति सही होनी चाहिए।

7. अलग-अलग कण या अलग-अलग कणों के बीच असंगत रंग वाले कण, जिन्हें आमतौर पर "फूल सामग्री" के रूप में जाना जाता है
यह जलीय फ़ीड के उत्पादन में आम है, मुख्य रूप से रिंग डाई से निकाले गए व्यक्तिगत कणों का रंग अन्य सामान्य कणों की तुलना में गहरा या हल्का होता है, या व्यक्तिगत कणों का सतही रंग असंगत होता है, जिससे फ़ीड के पूरे बैच की उपस्थिति गुणवत्ता प्रभावित होती है।
• जलीय फ़ीड के लिए कच्चे माल की संरचना जटिल होती है, जिसमें कई प्रकार के कच्चे माल होते हैं, और कुछ घटकों को अपेक्षाकृत कम मात्रा में मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक मिश्रण प्रभाव होता है;
• दाने बनाने के लिए प्रयुक्त कच्चे माल में नमी की मात्रा में असंगतता या मिक्सर में पानी डालते समय असमान मिश्रण;
• बार-बार दानेदार बनाने के साथ पुनर्चक्रित सामग्री;
•रिंग डाई एपर्चर की आंतरिक दीवार की असंगत सतह खत्म;
• रिंग डाई या प्रेशर रोलर का अत्यधिक घिस जाना, छोटे छिद्रों के बीच असंगत डिस्चार्ज।