भारतीय ब्रॉयलर इंटीग्रेटर ने होंगयांग रिंग डाई पेलेट मिल के साथ 94% पीडीआई हासिल किया | निरंतर उत्पादन का केस स्टडी

कार्यकारी सारांश

भारत का पोल्ट्री फ़ीड क्षेत्र सालाना लगभग 40 मिलियन मीट्रिक टन मिश्रित फ़ीड का उत्पादन करता है, जिसमें ब्रॉयलर फ़ीड कुल बाज़ार का 66% हिस्सा है। 9.77 मिलियन टन के साथ दुनिया के पाँचवें सबसे बड़े ब्रॉयलर मांस उत्पादक के रूप में, भारत के पोल्ट्री इंटीग्रेटर तीव्र मार्जिन दबाव में काम करते हैं जहाँ फ़ीड रूपांतरण दक्षता - सीधे पेलेट गुणवत्ता से प्रभावित - लाभप्रदता निर्धारित करती है [1]।

यह केस स्टडी इस बात की पड़ताल करती है कि तमिलनाडु के पोल्ट्री बेल्ट में स्थित एक मध्यम स्तर के ब्रॉयलर इंटीग्रेटर ने हांगयांग HYPM-508 रिंग डाई पेलेट मिल को अपने परिष्कृत फिनिशिंग फीड लाइन के केंद्रबिंदु के रूप में स्थापित करके उत्पादन में लगातार आ रही अनियमितता को कैसे दूर किया। 20 महीनों के संचालन के दौरान, मिल ने 94% से अधिक पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (PDI) बनाए रखा है, 6.5 टन प्रति घंटे की स्थिर उत्पादन क्षमता प्रदान की है, और रिंग डाई की खराबी के कारण कोई भी अनियोजित डाउनटाइम दर्ज नहीं किया है - ये परिणाम हांगयांग के उपकरणों की इंजीनियरिंग गुणवत्ता और कंपनी के बिक्री-पूर्व परामर्श और ऑन-साइट कमीशनिंग के प्रति अनुशासित दृष्टिकोण को दर्शाते हैं।

1. उद्योग संदर्भ: भारत का पोल्ट्री फ़ीड क्षेत्र

भारत के मिश्रित फ़ीड उद्योग का मूल्य 2025 तक लगभग 18 बिलियन अमेरिकी डॉलर है, और अनुमान है कि यह 2030 तक 7.0% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर से 25.25 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंच जाएगा। [2] पोल्ट्री फ़ीड का दबदबा है: अकेले ब्रॉयलर फ़ीड बाजार का 66% हिस्सा है, जो कि ऊर्ध्वाधर रूप से एकीकृत कंपनियों द्वारा संचालित है जो संगठित ब्रॉयलर मांस उत्पादन के लगभग 80% को नियंत्रित करती हैं।

तमिलनाडु, आंध्र प्रदेश, महाराष्ट्र और हरियाणा के साथ भारत के शीर्ष चार मुर्गी उत्पादक राज्यों में शुमार है। पश्चिमी तमिलनाडु का नमक्कल-सलेम कॉरिडोर एशिया के सबसे सघन मुर्गी पालन केंद्रों में से एक है, जहाँ 1,200 से अधिक फ़ीड मिलें हैं और किसी भी समय 15 करोड़ से अधिक ब्रॉयलर मुर्गियों की आबादी का पालन-पोषण होता है। इस अत्यधिक प्रतिस्पर्धी माहौल में, इंटीग्रेटर प्रति किलोग्राम जीवित वजन के हिसाब से फ़ीड की लागत पर प्रतिस्पर्धा करते हैं - एक ऐसा मापदंड जहाँ पेलेट की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

इंडियन जर्नल ऑफ पोल्ट्री साइंस में प्रकाशित शोध से पता चला है कि मैश फीड की तुलना में पेलेटेड ब्रॉयलर फीड से फीड की खपत में 3-5% की वृद्धि होती है और फीड की बर्बादी 12% तक कम हो जाती है। प्रति वर्ष 20,000 टन फीड का उत्पादन करने वाले एक इंटीग्रेटर के लिए, फीड दक्षता में 5% की वृद्धि से लगभग 1,000 टन फीड की बचत होती है। भारत में मक्का की कीमत 22-24 रुपये प्रति किलोग्राम होने पर, इससे प्रति वर्ष 22 मिलियन रुपये (265,000 अमेरिकी डॉलर) से अधिक की बचत होती है।

2. ग्राहक की चुनौती

तमिलनाडु के नमक्कल के पास स्थित श्री बालाजी फीड्स, एक ब्रॉयलर इंटीग्रेटर है, जो एक पूर्ण विकसित उत्पादन प्रणाली संचालित करता है। इस प्रणाली में एक मुख्य प्रजनन फार्म, हैचरी, 180 अनुबंधित ब्रॉयलर उत्पादक और एक इन-हाउस फीड मिल शामिल हैं, जो प्रतिवर्ष 24,000 टन मिश्रित फीड का उत्पादन करती है (2024 का आंकड़ा)। कंपनी क्षेत्रीय प्रोसेसरों के साथ दीर्घकालिक आपूर्ति समझौतों के तहत जीवित पक्षियों का विपणन करती है और पक्षियों के वजन में एकरूपता बनाए रखने के लिए प्रसिद्ध है - यह विशेषता सीधे फीड पेलेट की स्थिरता से जुड़ी है।

2023 के अंत तक, फ़ीड मिल की पुरानी पेलेट लाइन ने तीन परिचालन संबंधी समस्याएं पेश कीं:

उत्पादन क्षमता में अस्थिरता। मौजूदा पेलेट मिल, जो 2016 में स्थापित एक घरेलू निर्मित 90 किलोवाट इकाई है, मानक 3.5 मिमी ब्रॉयलर फिनिशर पेलेट के लिए प्रति घंटे 3.8 से 5.2 टन के बीच उत्पादन क्षमता प्रदान करती है। संचालकों ने इस उतार-चढ़ाव का कारण डाई संपीड़न में असंगति को बताया - क्योंकि रिंग डाई अपनी कार्यशील सतह पर असमान रूप से घिसती है, जिससे सामग्री का प्रवाह बदलता रहता है, जिसके कारण फीडर की गति और भाप के दबाव में बार-बार मैन्युअल समायोजन करना पड़ता है।

पेलेट की गुणवत्ता में गिरावट। ASAE S269.4 टम्बलिंग विधि का उपयोग करके नियमित PDI परीक्षण में 86% और 90% के बीच मान प्राप्त हुए, जो कि इंटीग्रेटर के आंतरिक गुणवत्ता मानक 92% से लगातार कम थे। बैगिंग स्टेशन पर उत्पन्न होने वाले महीन कणों की मात्रा भार के हिसाब से 7-9% तक पहुँच गई, जिसके कारण मिल को एक अतिरिक्त स्कैल्पर चलाना पड़ा और पेलेट प्रेस के माध्यम से पुनः पिसे हुए महीन कणों को पुनर्चक्रित करना पड़ा - इस प्रक्रिया से ऊर्जा की खपत बढ़ गई और पुनः संसाधित स्टार्च के जिलेटिनाइजेशन के कारण पेलेट की कठोरता में भिन्नता आ गई।

रिंग डाई को बार-बार बदलना पड़ता था। रिंग डाई को हर 9-11 महीने में बदलना आवश्यक था। प्रत्येक बार बदलने में पूरे दो उत्पादन दिन लग जाते थे, जिसके दौरान इंटीग्रेटर को लगभग 3,500 रुपये प्रति टन के अतिरिक्त कीमत पर व्यावसायिक फ़ीड खरीदना पड़ता था। एक सामान्य वर्ष में, इससे खरीद लागत लगभग 14 लाख रुपये तक बढ़ जाती थी, जिसमें एक नई रिंग डाई की 380,000 रुपये की लागत शामिल नहीं थी।

“पेलेट मिल हमारे पूरे संचालन की रीढ़ थी,” संयंत्र के उत्पादन प्रबंधक ने याद करते हुए कहा। “जब यह सुचारू रूप से चलती थी, तो आगे की सभी प्रक्रियाएँ सुचारू रूप से चलती थीं। जब इसमें कोई समस्या आती थी, तो हैचरी से लेकर प्रसंस्करण संयंत्र तक हर जगह इसका असर महसूस होता था।”

3. उपकरण मूल्यांकन और चयन

जनवरी और मार्च 2024 के बीच, श्री बालाजी फीड्स ने चार आपूर्तिकर्ताओं से प्रतिस्थापन विकल्पों का मूल्यांकन किया: एक भारतीय निर्माता, एक स्थानीय वितरक के माध्यम से प्रतिनिधित्व करने वाला एक यूरोपीय ब्रांड और दो चीनी निर्यातक, जिनमें लियंग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड (होंगयांग) शामिल है।

मूल्यांकन में तीन मानदंडों को विशेष महत्व दिया गया:

रिंग डाई की धातु विज्ञान और परिशुद्धता। हांगयांग ने अपनी HYPM-508 रिंग डाई के लिए विस्तृत सामग्री विनिर्देश प्रदान किए: 4Cr13 (X46Cr13) मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, जिसे कार्यशील सतह पर HRC 54-56 तक वैक्यूम-कठोर किया गया है, और गन-ड्रिल्ड छेदों से एकसमान आंतरिक व्यास और चिकनी दीवार फिनिश सुनिश्चित की गई है। बिक्री-पूर्व दस्तावेज़ में तृतीय-पक्ष कठोरता परीक्षण रिपोर्ट और बोर गेज माप शामिल थे - पारदर्शिता का यह स्तर हांगयांग को उन प्रतिस्पर्धियों से अलग करता है जो केवल नाममात्र विनिर्देश प्रदान करते थे।

उत्पादन क्षमता और विद्युत विन्यास। हांगयांग की इंजीनियरिंग टीम ने 132 किलोवाट के मुख्य मोटर का उपयोग करते हुए, 1:7.5 के संपीड़न अनुपात पर 3.5 मिमी ब्रॉयलर फिनिशर पेलेट के लिए 6-8 टन प्रति घंटे की अपेक्षित उत्पादन क्षमता की गणना की। यह इंटीग्रेटर की वर्तमान 6 टन प्रति घंटे की आवश्यकता के अनुरूप था, जिसमें भविष्य में 8 टन प्रति घंटे तक विस्तार की गुंजाइश थी। इसके विपरीत, यूरोपीय आपूर्तिकर्ता के समकक्ष मॉडल को समान रेटेड आउटपुट के लिए 160 किलोवाट मोटर की आवश्यकता थी, जिससे दीर्घकालिक ऊर्जा लागतों के बारे में चिंताएं बढ़ गईं।

संदर्भ और सेवा प्रतिबद्धता। हांगयांग ने एशिया में अपने तीन मौजूदा ग्राहकों के संपर्क विवरण प्रदान किए - जिनमें फिलीपींस का एक पोल्ट्री इंटीग्रेटर और वियतनाम का एक फ़ीड मिल शामिल है - जिन्होंने कंपनी की बिक्री के बाद की तत्परता की पुष्टि की। हांगयांग ने दो सदस्यीय इंजीनियरिंग टीम द्वारा ऑन-साइट कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और रिंग डाई बॉडी पर 24 महीने की वारंटी (सामान्य टूट-फूट को छोड़कर) देने की भी प्रतिबद्धता जताई, जो अन्य आपूर्तिकर्ताओं द्वारा दी जाने वाली मानक 12 महीने की वारंटी से कहीं अधिक थी।

अंतिम चयन में निम्नलिखित शामिल थे:

उपकरण: रिंग डाई पेलेट मिल HYPM-508 (132 kW) – प्राथमिक पेलेट निर्माण
स्पेयर रिंग डाई: 508 मिमी आंतरिक व्यास, 3.5 मिमी छेद, CR 1:7.5 – बैकअप उत्पादन
रोलर शेल (2 सेट): 216 मिमी व्यास, 40CrMnTi – घिसाव वाले पुर्जे
एयर कंडीशनर: डबल शाफ्ट, 5.5 किलोवाट – स्टीम कंडीशनिंग

4. चालू करना और उत्पादन शुरू करना

होंगयांग ने मई 2024 में नामक्कल में दो इंजीनियरों को भेजा। चालू करने की प्रक्रिया 12 दिनों तक चली और इसमें कई ऐसे तत्व शामिल थे जिन्हें ग्राहक ने बाद में मिल के आगे के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण बताया।

सटीक संरेखण। मुख्य मोटर कपलिंग को 0.04 मिमी की त्रिज्या और अक्षीय विचलन की सीमा तक संरेखित किया गया था - जो हांगयांग के स्वयं के कारखाने के 0.08 मिमी के विनिर्देश से भी अधिक सटीक है। इंजीनियरिंग टीम ने केवल संरेखण पर ही पूरा दिन बिताया और मिल के रखरखाव कर्मचारियों को समझाया कि मामूली चूक भी बेयरिंग के घिसाव को बढ़ाती है और कंपन उत्पन्न करती है जिससे पेलेट की एकरूपता प्रभावित होती है।

रिंग डाई के लिए प्रारंभिक परीक्षण प्रक्रिया। इंजीनियरों ने 60% मोटर लोड पर तेलयुक्त सोयाबीन मील और बारीक चावल की भूसी के मिश्रण का उपयोग करते हुए 8 घंटे की प्रारंभिक परीक्षण प्रक्रिया की निगरानी की। यह प्रक्रिया – जिसमें रोलर शेल को डाई की सतह पर बिठाया जाता है और डाई के छेदों को पॉलिश किया जाता है – यूरोपीय फ़ीड मिलों में मानक प्रक्रिया है, लेकिन नमक्कल के ऑपरेटरों के लिए अपरिचित थी। रखरखाव पर्यवेक्षक ने बताया, “हमने पहले कभी इस तरह की व्यवस्थित प्रारंभिक परीक्षण प्रक्रिया नहीं की थी। हम पहले पूरी गति से सामग्री डालना शुरू कर देते थे और अच्छे परिणाम की उम्मीद करते थे।”

ऑपरेटर प्रशिक्षण। पाँच सत्रों में, इंजीनियरों ने रोलर गैप समायोजन (पोल्ट्री फ़ीड के लिए 0.15-0.25 मिमी की सहनशीलता), भाप की गुणवत्ता के मापदंड (0.3-0.4 एमपीए संतृप्त भाप, 80-85 डिग्री सेल्सियस डाई तापमान), बोर गेज का उपयोग करके डाई घिसाव निरीक्षण और सामान्य पेलेट गुणवत्ता दोषों के निवारण को शामिल किया। प्रशिक्षण सामग्री अंग्रेजी और तमिल में उपलब्ध कराई गई थी, जिसे विशेष रूप से इस संयंत्र के लिए विकसित किया गया था।

पहले चरण में मापा गया पीडीआई 94.8% था - जो 92% के लक्ष्य से अधिक था और व्यावसायिक पोल्ट्री फ़ीड निर्माण में प्रीमियम गुणवत्ता माने जाने वाले 95% के बेंचमार्क के करीब था।

5. परिचालन परिणाम (मई 2024 – वर्तमान)

लगातार 20 महीनों तक लगभग 36,000 टन ब्रॉयलर फ़ीड को संसाधित करने के बाद, HYPM-508 ने निम्नलिखित मात्रात्मक परिणाम दिए हैं:

- प्रभावी उत्पादन क्षमता: 3.8-5.2 टन/घंटा (अस्थिर) से बढ़कर 6.5 टन/घंटा (स्थिर) हो गई, जो +25% से +71% तक की वृद्धि है।
- पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई): 86-90% से बढ़कर 94-95% हो गया, जो +5 से +9 अंकों की वृद्धि है।
- बैगिंग के समय लगाए जाने वाले जुर्माने: 7-9% से घटकर 2.8-3.2% हो गए, यानी -63% की कमी।
- रिंग डाई की सेवा अवधि: 9-11 महीने से बढ़कर 20+ महीने (निरंतर) हो गई है, जो 100% से अधिक का सुधार है।
- अनियोजित डाउनटाइम (मासिक): 16 घंटे से घटकर 2 घंटे हो गया, जो कि -87.5% की कमी है।
- प्रति टन ऊर्जा खपत: 21.6 किलोवाट-घंटे/टन से घटकर 17.8 किलोवाट-घंटे/टन हो गई, जो -17.6% की कमी दर्शाती है।

कई अवलोकन ध्यान देने योग्य हैं:

उत्पादन स्थिरता। पिछली मिल के विपरीत, जिसका उत्पादन डाई की स्थिति के आधार पर 1.4 टन प्रति घंटे तक घटता-बढ़ता था, HYPM-508 ने अपने पूरे परिचालन जीवनकाल में 6.3-6.7 टन प्रति घंटे की एक समान उत्पादन दर बनाए रखी है। संचालक इसका श्रेय गन-ड्रिल्ड डाई के छेदों की एकरूपता और रोलर गैप की सटीकता को देते हैं - ये कारक डाई की पूरी कार्य सतह पर सामग्री के एकसमान संपीड़न को सुनिश्चित करते हैं।

डाई का जीवनकाल बढ़ा दिया गया है। मूल रिंग डाई लगभग 5,500 घंटे चलने के बाद भी 20 महीनों तक सेवा में बनी हुई है। बोर गेज माप से पता चलता है कि डाई की सतह पर व्यास के हिसाब से घिसावट 0.3 मिमी से भी कम है। यह प्रदर्शन 4Cr13 धातु विज्ञान, वैक्यूम हार्डनिंग प्रक्रिया और अनुशासित ब्रेक-इन प्रक्रिया का सीधा परिणाम है। वर्तमान घिसावट दर के आधार पर, उत्पादन प्रबंधक का अनुमान है कि कुल सेवा जीवन 24 महीने से अधिक होगा - जो पहले के 9-11 महीने के चक्र से दोगुने से भी अधिक है।

ऊर्जा दक्षता। प्रति टन ऊर्जा खपत में 17.6% की कमी (21.6 किलोवाट-घंटे से 17.8 किलोवाट-घंटे तक) से तमिलनाडु की औद्योगिक बिजली दर 8.50 रुपये प्रति किलोवाट-घंटे के हिसाब से लगभग 840,000 रुपये की वार्षिक बिजली बचत होती है। पेलेट मिल के अनुमानित 15 वर्षों के सेवाकाल में, यह संचयी बचत अकेले ही उपकरण की प्रारंभिक पूंजी लागत के लगभग बराबर है।

6. ग्राहक का दृष्टिकोण

दिसंबर 2025 में किए गए अनुवर्ती समीक्षा में, श्री बालाजी फीड्स के प्रबंधन ने तीन ऐसे कारकों की पहचान की जिन्होंने हांगयांग के अनुभव को विशिष्ट बनाया:

सबसे पहले, बिक्री से पहले की पारदर्शिता ने पैसों के लेन-देन से पहले ही विश्वास का माहौल बनाया। धातुकर्म संबंधी रिपोर्ट, कठोरता परीक्षण डेटा और ग्राहकों से सीधे प्राप्त संदर्भों ने खरीद के निर्णय के लिए एक तथ्यात्मक आधार प्रदान किया, जिसकी आंतरिक इंजीनियरिंग टीम स्वतंत्र रूप से पुष्टि कर सकती थी।

दूसरे, चालू करने की प्रक्रिया की गुणवत्ता – विशेष रूप से प्रारंभिक प्रोटोकॉल और ऑपरेटर प्रशिक्षण – को केवल खानापूर्ति के बजाय दीर्घकालिक प्रदर्शन में निवेश के रूप में वर्णित किया गया। उत्पादन प्रबंधक ने कहा, “अधिकांश आपूर्तिकर्ता एक इंजीनियर को स्विच चालू करने और चले जाने के लिए भेजते हैं। हांगयांग की टीम तब तक रुकी रही जब तक हमारे ऑपरेटर बिना किसी देखरेख के लक्ष्य विनिर्देशों के अनुसार मिल को चलाने में सक्षम नहीं हो गए।”

तीसरा, बिक्री के बाद की सेवा में निरंतर तत्परता रही है। जब 14वें महीने में स्टीम सील में एक छोटी सी समस्या उत्पन्न हुई, तो हांगयांग की तकनीकी टीम ने तीन घंटे के भीतर दूर से ही समस्या का निदान किया और एक प्रतिस्थापन सील किट भेज दी जो सात दिनों में पहुँच गई - भारतीय आपूर्तिकर्ता द्वारा समकक्ष पुर्जों के लिए बताए गए 10-14 दिनों के समय से भी तेज़।

7. निष्कर्ष

श्री बालाजी फीड्स का मामला एक ऐसे सिद्धांत को दर्शाता है जो किसी एक बाजार तक सीमित नहीं है: पोल्ट्री फीड निर्माण में, उत्पादन स्थिरता ही वह आधार है जिस पर पेलेट की गुणवत्ता, लागत दक्षता और ग्राहक संतुष्टि टिकी होती है। हांगयांग HYPM-508 रिंग डाई पेलेट मिल ने अपनी सटीक इंजीनियरिंग वाली रिंग डाई, अनुशासित कमीशनिंग प्रोटोकॉल और त्वरित बिक्री पश्चात सहायता के माध्यम से तमिलनाडु के एक मध्यम स्तर के इंटीग्रेटर को एक अविश्वसनीय, उच्च लागत वाली पेलेट बनाने की प्रक्रिया को एक स्थिर, गुणवत्ता-संचालित उत्पादन इकाई में बदलने में सक्षम बनाया।

भारतीय पोल्ट्री उद्योग के लिए, जहां फ़ीड कुल उत्पादन लागत का 65-70% हिस्सा होता है, उपकरण की विश्वसनीयता एक सुविधा मात्र नहीं बल्कि प्रतिस्पर्धा के लिए आवश्यक है। श्री बालाजी फ़ीड्स का 20 महीनों का प्रदर्शन रिकॉर्ड, जिसमें 94%+ पीडीआई, 17.6% ऊर्जा बचत और शून्य रिंग डाई प्रतिस्थापन शामिल हैं, यह दर्शाता है कि हांगयांग की विनिर्माण सटीकता और सेवा प्रतिबद्धता का संयोजन उच्च मात्रा वाले, लाभ-संवेदनशील फ़ीड उत्पादन परिवेशों में मापने योग्य और निरंतर मूल्य प्रदान करता है।

डेटा संदर्भ: [1] ऑलटेक एग्री-फूड आउटलुक / भारत फ़ीड उत्पादन सांख्यिकी; [2] आईएमआरसी समूह, "भारत पोल्ट्री फ़ीड बाजार रिपोर्ट 2025-2030"; [3] इंडियन जर्नल ऑफ पोल्ट्री साइंस, फ़ीड के रूप और ब्रॉयलर प्रदर्शन पर विभिन्न मुद्दे; [4] एएसएई मानक S269.4, "क्यूब्स, पेलेट्स और क्रम्बल्स - घनत्व, स्थायित्व और नमी की मात्रा निर्धारित करने के लिए परिभाषाएँ और विधियाँ"; [5] यूएसडीए विदेशी कृषि सेवा, "भारत पोल्ट्री और उत्पाद वार्षिक रिपोर्ट।"