कार्यकारी सारांश
दक्षिणपूर्व एशिया में स्थित एक मध्यम आकार की पोल्ट्री फ़ीड मिल ने 2025 के मध्य में अपने पुराने सिंगल-शाफ़्ट रिबन मिक्सर को हांगयांग HHSHJ-4 डबल-शाफ़्ट पैडल मिक्सर से बदल दिया। इस अपग्रेड से प्रति टन ऊर्जा खपत में 30% की कमी आई, मिक्सिंग चक्र 40% कम हो गए और मिक्सिंग एकरूपता 99.2% (CV 0.8%) तक बढ़ गई। यह केस स्टडी मिल की चुनौतियों, हांगयांग के समाधान और छह महीने के निरंतर संचालन के दौरान प्राप्त परिणामों का दस्तावेजीकरण करती है।
1 परिचय
किसी भी मिश्रित फ़ीड उत्पादन लाइन में फ़ीड मिश्रण सबसे महत्वपूर्ण होता है। पोल्ट्री पोषण में, मिश्रण की एकरूपता सीधे तौर पर झुंड के प्रदर्शन को प्रभावित करती है—विटामिन, सूक्ष्म खनिज और अमीनो एसिड जैसे सूक्ष्म तत्वों का असमान वितरण विकास दर में असमानता, फ़ीड रूपांतरण अनुपात (FCR) में कमी और आर्थिक नुकसान का कारण बनता है। उष्णकटिबंधीय जलवायु में संचालित फ़ीड मिलों के लिए, मिक्सर को उच्च परिवेशीय आर्द्रता का भी सामना करना पड़ता है, जिससे मिश्रण कक्ष के अंदर सामग्री के जमने और गुठली बनने का खतरा बढ़ जाता है।
दक्षिणपूर्व एशियाई पोल्ट्री क्षेत्र ने 2020 और 2025 के बीच लगभग 5.2% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (सीएजीआर) से विस्तार किया है, जिसका मुख्य कारण प्रति व्यक्ति चिकन की खपत में वृद्धि और घरेलू खेती से एकीकृत वाणिज्यिक संचालन की ओर बदलाव है (यूएसडीए विदेशी कृषि सेवा, 2024)। इस वृद्धि से मौजूदा फ़ीड मिलों पर उपकरणों का आधुनिकीकरण करने, परिचालन लागत कम करने और कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करने का दबाव बढ़ गया है।
यह केस स्टडी इस बात की पड़ताल करती है कि कैसे एक ऐसी ही मिल ने लियांग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड के साथ साझेदारी करके मॉडल एचएचएसएचजे-4 डबल शाफ्ट पैडल मिक्सर स्थापित करके इन दबावों का समाधान किया।
2. उद्योग संदर्भ: पोल्ट्री फ़ीड में मिश्रण क्यों महत्वपूर्ण है
आधुनिक ब्रॉयलर और लेयर मुर्गियों के आहार में 30% तक अलग-अलग सामग्रियां होती हैं, जिनमें वृहद घटक (मक्का, सोयाबीन मील, गेहूं का चोकर), सूक्ष्म घटक (विटामिन प्रीमिक्स, ट्रेस खनिज, सिंथेटिक अमीनो एसिड, एंजाइम) और तरल पदार्थ (वनस्पति तेल, गुड़, कोलीन क्लोराइड) शामिल हैं। मिक्सर को कम समय में 0.3 ग्राम/सेमी³ (रेशेदार उप-उत्पाद) से लेकर 1.2 ग्राम/सेमी³ (खनिज पूरक) से अधिक घनत्व वाली सामग्रियों को समरूप बनाना होता है।
उद्योग मानकों के अनुसार, मिश्रण की स्वीकार्य एकरूपता मिश्रित फ़ीड के लिए 10% या उससे कम और प्रीमिक्स फ़ीड के लिए ≥ % के भिन्नता गुणांक (CV) पर परिभाषित की जाती है (चीनी राष्ट्रीय मानक GB/T 5918)। हालांकि, प्रमुख मिलें ब्रॉयलर फ़ीड के लिए CV ≥ 3% का लक्ष्य रखती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक पेलेट में इच्छित पोषक तत्व मौजूद हों।
सिंगल-शाफ़्ट रिबन मिक्सर—दक्षिण-पूर्व एशिया की कई पुरानी मिलों में प्रचलित तकनीक—आमतौर पर CV 70% प्राप्त करने के लिए प्रति बैच 3.5 मिनट का समय लेते हैं, प्रति टन 1.2-8 किलोवाट-घंटे ऊर्जा की खपत करते हैं, और चैम्बर के सिरों पर डेड ज़ोन बनने की संभावना रहती है जहाँ सामग्री स्थिर हो जाती है। डबल शाफ़्ट पैडल मिक्सर इन तीनों कमियों को दूर करते हैं, क्योंकि ये एक द्रवीकृत मिश्रण क्षेत्र बनाते हैं जिसमें सामग्री कम विशिष्ट ऊर्जा खपत के साथ 40 सेकंड में एकरूपता प्राप्त कर लेती है।
3. ग्राहक की चुनौती
मध्य थाईलैंड में स्थित यह मिल, प्रति घंटे 15 टन की पोल्ट्री फीड उत्पादन क्षमता वाली एक लाइन संचालित करती है, जो सालाना लगभग 90,000 टन मिश्रित फीड का उत्पादन करती है। यह लाइन 28 अनुबंधित ब्रॉयलर फार्मों को फीड प्रदान करती है, जिनकी कुल क्षमता 14 लाख पक्षियों की है।
समस्या 1: उच्च ऊर्जा लागत। मिल के मौजूदा सिंगल-शाफ्ट रिबन मिक्सर (2000 किलोग्राम बैच क्षमता, 37 किलोवाट मोटर) की औसत खपत 1.65 किलोवाट-घंटे प्रति टन थी। थाईलैंड की औद्योगिक बिजली दर लगभग 4.2 थाईएचबी/किलोवाट घंटा (0.12 अमेरिकी डॉलर/किलोवाट घंटा) पर, वार्षिक मिश्रण ऊर्जा लागत 17,800 अमेरिकी डॉलर से अधिक हो गई थी - और बिजली शुल्क में समायोजन के साथ यह आंकड़ा बढ़ रहा था।
समस्या 2: असंगत एकरूपता। छह महीने की अवधि में नियमित गुणवत्ता नियंत्रण नमूनाकरण से पता चला कि सीवी मान 6.8% और 11.2% के बीच उतार-चढ़ाव कर रहे थे, जिसमें 23% बैच आंतरिक मानक सीवी ≥ 7% से अधिक थे। इसका मूल कारण एकल-शाफ्ट चैम्बर के अंदर सामग्री का स्तरीकरण पाया गया, विशेष रूप से उच्च वसा वाले ब्रॉयलर फिनिशर आहार (6% अतिरिक्त तेल) के प्रसंस्करण के दौरान।
समस्या 3: उत्पादन में बाधाएँ। लगभग 4 मिनट के मिश्रण चक्र (जिसमें 3.5 मिनट मिश्रण + 0.5 मिनट डिस्चार्ज शामिल है) के साथ, मिक्सर उत्पादन लाइन पर दर-सीमित करने वाला चरण बन गया। मिक्सर द्वारा स्थिर फीड दर बनाए रखने में असमर्थता के कारण, डाउनस्ट्रीम पेलेट मिलें (दो HYPM-508 रिंग डाई इकाइयाँ) नियमित रूप से 70-5% उपयोग पर संचालित होती थीं।
4. होंगयांग का समाधान: HHSHJ-4 डबल शाफ्ट पैडल मिक्सर
हांगयांग की इंजीनियरिंग टीम द्वारा किए गए तकनीकी ऑडिट के बाद, मिल ने HHSHJ-4 डबल शाफ्ट पैडल मिक्सर का चयन किया। मुख्य विशिष्टताएँ तालिका 1 में दर्शाई गई हैं।
तालिका 1: HHSHJ-4 की तकनीकी विशिष्टताएँ
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|:—|—:|
| प्रभावी आयतन | 4.0 घन मीटर |
बैच क्षमता | 2,000 किलोग्राम |
| मोटर शक्ति | 30 किलोवाट |
मिश्रण का समय | 40 सेकंड |
मिश्रण की एकरूपता | सीवी 鈮?5% |
| ट्रांसमिशन | तीन-पंक्ति चेन ड्राइव |
| डिस्चार्ज | पूर्ण लंबाई वाला वायवीय निचला दरवाजा |
| तरल पदार्थ मिलाना | एकीकृत स्प्रे नोजल प्रणाली |
| बॉडी सामग्री | SS304 तरल संपर्क सतहों के साथ कार्बन स्टील |
HHSHJ-4 में W-आकार के दोहरे गर्त वाले कक्ष के भीतर दो विपरीत दिशा में घूमने वाले पैडल शाफ्ट लगे होते हैं। पैडल के घूमने से पदार्थ ऊपर उठता है, कटता है और कक्ष में एक दूसरे के ऊपर स्थित द्रवीकृत क्षेत्रों में आगे बढ़ता है। यह डिज़ाइन शाफ्ट के प्रतिच्छेदन बिंदु पर एक "भारहीन क्षेत्र" बनाता है जहाँ विभिन्न घनत्वों वाले पदार्थ बिना पृथक्करण के तेजी से आपस में मिल जाते हैं। यह तंत्र मिक्सर को 40 सेकंड के भीतर CV ≥5% प्राप्त करने में सक्षम बनाता है—जो समान क्षमता वाले एकल-शाफ्ट रिबन मिक्सर द्वारा आवश्यक समय का लगभग पाँचवाँ हिस्सा है।
तीन डिजाइन विशेषताओं ने मिल की विशिष्ट चिंताओं का समाधान किया:
- कम गति पर संचालन (60-0 आरपीएम) कतरनी तापन को कम करता है, जिससे एंजाइम और प्रोबायोटिक्स जैसे गर्मी के प्रति संवेदनशील सूक्ष्म तत्व संरक्षित रहते हैं।
- पूरी लंबाई का वायवीय निचला दरवाजा 15 सेकंड से भी कम समय में पूरी तरह से सामग्री को निकालने में सक्षम बनाता है, जिसमें अवशिष्ट सामग्री 0.05% से कम होती है, जिससे विभिन्न बैचों के बीच संदूषण समाप्त हो जाता है।
- चार एटोमाइजिंग नोजल वाला एकीकृत लिक्विड स्प्रे सिस्टम तेल का समान वितरण सुनिश्चित करता है, जो मिल के उच्च वसा वाले ब्रॉयलर फिनिशर फॉर्मूलेशन के लिए महत्वपूर्ण है।
5. स्थापना और चालू करना
होंगयांग ने 12 दिनों की ऑन-साइट तैनाती के लिए मिल में दो सदस्यीय कमीशनिंग टीम भेजी: पुराने मिक्सर को हटाने और एचएचएसएचजे-4 को स्थापित करने के लिए चार दिन, विद्युत एकीकरण और ड्राई-रन परीक्षण के लिए चार दिन, और लोड परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए चार दिन।
कमीशनिंग प्रक्रिया में तीन सत्यापन चरण शामिल थे:
1. ड्राई-रन परीक्षण: 50 नो-लोड चक्रों में बियरिंग, चेन टेंशन, डोर सील और मोटर करंट ड्रॉ की पुष्टि की गई।
2. नमक ट्रेसर परीक्षण: मिथाइल वायलेट ट्रेसर विधि (GB/T 5918) का उपयोग करते हुए, दस लगातार बैचों से प्रति बैच छह बिंदुओं पर नमूने लिए गए। सभी दस बैचों ने CV ≥3.8% प्राप्त किया, जो CV ≥5% की संविदात्मक गारंटी से अधिक है।
3. उत्पादन सत्यापन: मिक्सर को मौजूदा बैचिंग नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी-आधारित, सीमेंस एस7-1200) में एकीकृत किया गया था, जिसमें हांगयांग के स्वचालन इंजीनियर द्वारा विकसित एक कस्टम संचार प्रोटोकॉल का उपयोग मिक्सर चक्र को अपस्ट्रीम वजन और डाउनस्ट्रीम कन्वेइंग के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए किया गया था।
संचालकों को दैनिक निरीक्षण प्रक्रियाओं, पैडल घिसावट की निगरानी, चेन तनाव समायोजन और आपातकालीन स्टॉप प्रोटोकॉल से संबंधित व्यावहारिक प्रशिक्षण दिया गया। एक द्विभाषी (थाई/अंग्रेजी) रखरखाव मैनुअल भी प्रदान किया गया।
6. मात्रात्मक परिणाम
प्रदर्शन संबंधी डेटा छह महीने की अवधि (सितंबर 2025 - फरवरी 2026) में एकत्र किया गया और पिछले मिक्सर के साथ 12 महीने के आधारभूत डेटा से तुलना की गई। परिणाम तालिका 2 में संक्षेपित किए गए हैं।
तालिका 2: प्रदर्शन तुलना
| मीट्रिक | पहले (सिंगल-शाफ़्ट रिबन) | बाद में (HHSHJ-4) | परिवर्तन |
|:—|—:|—:|—:|
| मिश्रण चक्र समय | 210鈥?40 | 45鈥?5 | 鈭?7% |
ऊर्जा खपत (kWh/टन) | 1.65 | 1.16 | 9.7% |
| मिश्रण एकरूपता (सीवी%) | 6.8鈥?1.2 | 0.7鈥?.4 | 鈥?|
| औसत सीवी (%) | 8.9 | 0.8 | 1% |
| बैच डिस्चार्ज समय | 28鈥?5 | 12鈥?5 | 鈭?7% |
| अवशिष्ट सामग्री (%) | 0.3鈥?.8 | <0.05 | 鈭?3% |
| वार्षिक ऊर्जा लागत (USD) | ~17,820 | ~12,530 | 鈭?,290 |
| डाउनस्ट्रीम पेलेट मिल उपयोग | 72% | 94% | +22 पीपी |
ऊर्जा बचत: विशिष्ट ऊर्जा खपत में 30% की कमी से मौजूदा बिजली दरों पर लगभग 5,290 अमेरिकी डॉलर की वार्षिक बचत होती है। केवल ऊर्जा बचत को ध्यान में रखते हुए, मिक्सर निवेश की वापसी अवधि 2.8 वर्ष अनुमानित है। बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता (बाधाओं को दूर करने के कारण प्रति वर्ष अतिरिक्त 12,000 टन) को ध्यान में रखते हुए, प्रभावी वापसी अवधि 14 महीने से कम हो जाती है।
एकसमानता में सुधार: 0.8% का औसत CV मिल की मिश्रण गुणवत्ता को एशियाई पोल्ट्री फ़ीड संचालन के शीर्ष चतुर्थांश में रखता है। मिल के गुणवत्ता प्रबंधक ने बताया कि तैयार फ़ीड में मेथियोनीन और लाइसिन की स्पॉट-चेक रिकवरी 88-12% से बढ़कर 96-04% हो गई है, जो पोषक तत्वों के काफी बेहतर वितरण को दर्शाता है।
उत्पादन क्षमता में वृद्धि: मिश्रण चक्र को 3.5 मिनट से घटाकर 1 मिनट से भी कम करने से, HHSHJ-4 ने पेलेट मिलों के अपस्ट्रीम में मौजूद बाधा को दूर कर दिया। लाइन की उत्पादन क्षमता 12.5 टन प्रति घंटा से बढ़कर 15.2 टन प्रति घंटा हो गई—डाउनस्ट्रीम उपकरणों में बिना किसी बदलाव के 22% की वृद्धि हुई।
7. चर्चा
तीन अवलोकन आगे की चर्चा के योग्य हैं।
सबसे पहले, ऊर्जा बचत प्रारंभिक अनुमानों से कहीं अधिक रही। प्रति टन किलोवाट-घंटे में 30% की कमी डबल शाफ्ट पैडल मिक्सर के प्रदर्शन पर उपलब्ध साहित्य (जियांग एट अल., ट्रांजैक्शंस ऑफ द एएसएबीई, 2022) के अनुरूप है, जो दक्षता में इस वृद्धि का श्रेय कम चक्र समय और कम मोटर रेटिंग (प्रतिस्थापित इकाई के लिए 37 किलोवाट की तुलना में 30 किलोवाट) को देता है। "भारहीन क्षेत्र" मिश्रण तंत्र पैडल पर प्रतिरोध को भी कम करता है, जिससे मोटर का परिचालन करंट और भी कम हो जाता है।
दूसरा, मिश्रण की एकरूपता से पोषण संबंधी लाभ स्पष्ट रूप से देखे जा सकते हैं। हालांकि मिल ने नियंत्रित आहार परीक्षण नहीं किया, फिर भी अनुबंधित फार्मों ने छह महीने की अवधि में औसत एफसीआर (1.62 से 1.586 तक) में 2.1% सुधार की सूचना दी। हालांकि एफसीआर कई कारकों (आनुवंशिकी, आवास, स्वास्थ्य) से प्रभावित होता है, लेकिन पोषक तत्वों के बेहतर वितरण ने झुंडों में उप-नैदानिक पोषक तत्वों की कमी की घटनाओं को कम करके इस सुधार में योगदान दिया होगा।
तीसरा, कम अवशिष्ट दर बहु-सूत्र वातावरण में मूल्यवान साबित हुई। मिल 14 अलग-अलग फ़ीड फ़ॉर्मूलेशन (ब्रॉयलर के लिए स्टार्टर, ग्रोवर, फ़िनिशर I/II; साथ ही लेयर आहार) का उत्पादन करती है। 0.05% से कम अवशिष्ट पदार्थ के साथ, फ़ॉर्मूलों के बीच क्रॉस-संदूषण—विशेष रूप से औषधीय फ़ीड से गैर-औषधीय फ़ीड में कोकिडियोस्टैट्स का स्थानांतरण—लगभग समाप्त हो गया। इससे बैचों को फ्लश करने की आवश्यकता कम हो गई, जिससे अनुमानित 120 टन कच्चे माल की वार्षिक बचत हुई।
8. निष्कर्ष
दक्षिणपूर्व एशिया की इस पोल्ट्री फ़ीड मिल में हांगयांग एचएचएसएचजे-4 डबल शाफ़्ट पैडल मिक्सर की तैनाती यह दर्शाती है कि एक सुव्यवस्थित मिक्सिंग समाधान ऊर्जा दक्षता, उत्पाद गुणवत्ता और लाइन थ्रूपुट में एक साथ लाभ प्रदान कर सकता है। छह महीने के निरंतर संचालन के दौरान, मिक्सर ने निम्नलिखित उपलब्धियाँ हासिल कीं:
- प्रति टन ऊर्जा खपत में 29.7% की कमी
मिश्रण की एकरूपता में 91% सुधार (औसत सीवी 8.9% से घटकर 0.8% हो गया)
उत्पादन लाइन की कार्यक्षमता में 22% की वृद्धि
- संदूषण के बीच अंतर-संदूषण का जोखिम लगभग शून्य (अवशेष < 0.05%)
होंगयांग द्वारा साइट पर की गई कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और त्वरित बिक्री पश्चात सहायता को मिल के उत्पादन प्रबंधक ने परियोजना के सुचारू निष्पादन में निर्णायक कारक बताया। यह मामला पोल्ट्री फ़ीड मिलों के लिए डबल शाफ़्ट पैडल मिक्सिंग तकनीक के मूल्य प्रस्ताव को पुष्ट करता है, जो अपनी पुरानी उपकरणों को आधुनिक बनाने के साथ-साथ अपनी लागत संरचना और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना चाहते हैं।
डेटा स्रोत: हांगयांग कमीशनिंग टीम द्वारा ऑन-साइट माप और मिल क्यूसी प्रयोगशाला रिकॉर्ड (सितंबर 2025 - फरवरी 2026)। उद्योग बेंचमार्क यूएसडीए एफएएस गेन रिपोर्ट (2024), जीबी/टी 5918-2008, और जियांग एट अल. (2022), ट्रांजैक्शन ऑफ द एएसएबीई से लिए गए हैं।
पोस्ट करने का समय: 27 मई 2026
