फ्रांस डक फीड पेलेट मिल: फोई ग्रास उत्पादकों के लिए सुसंगत रिंग डाई प्रदर्शन | हांगयांग

कार्यकारी सारांश

फ्रांस विश्व का दूसरा सबसे बड़ा बत्तख मांस उत्पादक देश है, जिसने 2024 में 187,810 टन बत्तख का उत्पादन किया और वैश्विक फोई ग्रास उत्पादन का लगभग 60% हिस्सा यहीं उत्पादित होता है। बत्तख के चारे का उद्योग, जो प्रतिवर्ष लगभग 950,000 टन मिश्रित चारे की खपत करता है, ऐसे पेलेट मिलों की मांग करता है जो एकसमान कठोरता, न्यूनतम महीन कण और निर्बाध उत्पादन चक्र प्रदान कर सकें। यह केस स्टडी इस बात की पड़ताल करती है कि फ्रांस के प्रमुख बत्तख पालन क्षेत्र, नोवेल-एक्विटेन में स्थित एक बत्तख चारा मिल ने अपनी समर्पित बत्तख चारा लाइन के लिए हांगयांग HYPM रिंग डाई पेलेट मिलों को चालू करने के बाद निरंतर परिचालन स्थिरता और बेहतर पेलेट गुणवत्ता कैसे प्राप्त की।

पृष्ठभूमि: फ्रांसीसी बत्तख चारागाह परिदृश्य

फ्रांस का बत्तख उद्योग दक्षिण-पश्चिम में केंद्रित है, जिसमें 80% पालन क्षमता नोवेल-एक्विटेन और ओक्सिटानी में स्थित है। 2021-2022 में एवियन इन्फ्लूएंजा के प्रकोप से उबरने में इस क्षेत्र को काफी चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिसके कारण लाखों पक्षियों को मारना पड़ा। अक्टूबर 2023 में शुरू किए गए राष्ट्रीय टीकाकरण अभियान (जो यूरोप में अपनी तरह का पहला अभियान था) के बाद, बत्तख उत्पादन में तेजी से उछाल आया। सीआईएफओजी के अनुसार, फोई ग्रास का उत्पादन 2022 में 8,000 टन से बढ़कर 2024 में 12,200 टन और 2025 में 14,500 टन हो गया।

इस आर्थिक सुधार ने चारा मिलों पर नया दबाव डाल दिया है। फ़ोई ग्रास उत्पादन के लिए बत्तखों के चारे के फार्मूले अनोखे होते हैं: इनमें मक्का-सोया के आधार पर वसा, विटामिन और खनिज पदार्थ मिलाए जाते हैं, जो विकास के विभिन्न चरणों—शुरुआती, विकास और जबरन खिलाने (गैवेज) की अवधि—के अनुरूप विशिष्ट अनुपात में होते हैं। प्रत्येक चरण में 2.5 मिमी से 4.0 मिमी आकार के पेलेट की आवश्यकता होती है, साथ ही पेलेट की मजबूती के लिए सख्त मानदंड भी होते हैं। टूटे हुए पेलेट और अतिरिक्त बारीक कण न केवल चारा बर्बाद करते हैं, बल्कि जबरन खिलाई जाने वाली बत्तखों में श्वसन संबंधी परेशानी भी पैदा कर सकते हैं, जिससे लीवर की गुणवत्ता और अंतिम उत्पाद के मूल्य पर सीधा असर पड़ता है।

चुनौती: बड़े पैमाने पर पेलेट की एकरूपता

हमारे ग्राहक, जो नोवेल-एक्विटेन के लैंडेस विभाग में स्थित एक पारिवारिक स्वामित्व वाली फ़ीड मिल है, प्रति वर्ष लगभग 35,000 टन बत्तख का चारा उत्पादित करती है और क्षेत्र के 40 से अधिक स्वतंत्र बत्तख फार्मों को इसकी आपूर्ति करती है। 2025 की शुरुआत में, उन्होंने अपनी मौजूदा पेलेटिंग लाइन में तीन लगातार समस्याओं की पहचान की:

1. पेलेट स्थायित्व में भिन्नता: पेलेट स्थायित्व सूचकांक विभिन्न बैचों में 86% और 91% के बीच उतार-चढ़ाव दिखाता है, कुछ उत्पादन चरणों में महीन कण 6% से अधिक पाए गए। वायवीय और स्क्रू कन्वेयर प्रणालियों के माध्यम से वितरित किए जाने वाले बत्तख के चारे के लिए, इसका परिणाम फार्म स्तर पर चारे की महत्वपूर्ण हानि के रूप में सामने आया।

2. उत्पादन में असंगति: समान फॉर्मूलेशन पर उत्पादन 4.0 और 5.0 टन प्रति घंटे के बीच उतार-चढ़ाव करता था, जिससे मांग के चरम समय के दौरान उत्पादन शेड्यूलिंग अविश्वसनीय हो जाती थी।

3. रिंग डाई घिसाव पैटर्न: पिछली रिंग डाइज़ ने लगभग 1,200 घंटे के संचालन के बाद असमान घिसाव प्रदर्शित किया, जिसमें इनलेट टेपर अपेक्षा से अधिक तेज़ी से नष्ट हो रहा था - जो कि घटिया धातु विज्ञान और ताप उपचार का संकेत है।

मिल के प्रबंधन ने स्पष्ट लक्ष्य निर्धारित किए: 93% से ऊपर पीडीआई प्राप्त करना और बनाए रखना, फाइन को 3% पर सीमित करना और मानक डक ग्रोअर फॉर्मूलेशन पर 5.0 टीपीएच का निरंतर थ्रूपुट प्राप्त करना।

समाधान: हांगयांग HYPM508 रिंग डाई पेलेट मिल

कई आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करने के बाद, मिल ने अपनी मौजूदा लाइन को बदलने के लिए दो हांगयांग HYPM508 रिंग डाई पेलेट मिलों का चयन किया। यह निर्णय तीन तकनीकी कारकों पर आधारित था:

सटीक संपीड़न अनुपात डिज़ाइन। बत्तखों के लिए तैयार किए जाने वाले आहार में लगभग 58% मक्का, 25% सोयाबीन मील, 8% गेहूं का चोकर और 5% वसा होती है, जिसके लिए संतुलित संपीड़न विधि आवश्यक है। वसा पेलेटिंग के दौरान चिकनाई का काम करती है, जिससे प्राकृतिक बंधन कम हो जाता है; गेहूं के चोकर से प्राप्त फाइबर संपीड़न को रोकता है। हांगयांग की इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के विशिष्ट फॉर्मूलेशन डेटा के आधार पर 3.5 मिमी डाई (विकास चरण) के लिए 1:10 और 2.5 मिमी डाई (प्रारंभिक चरण) के लिए 1:12 के संपीड़न अनुपात की सिफारिश की। इससे बत्तखों के आहार पर सामान्य पोल्ट्री अनुपात लागू करने की आम गलती से बचा जा सका।

मिश्र धातु-श्रेणी की रिंग डाई सामग्री। HYPM508 रिंग डाइज़ X46Cr13 क्रोमियम स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं, जिन्हें 58-60 HRC तक वैक्यूम-कठोर किया जाता है। डाई के छेदों को CNC मशीन द्वारा ±0.05 mm की सहनशीलता के साथ ड्रिल किया जाता है और फिर Ra 0.8 μm से कम सतह खुरदरापन तक पॉलिश किया जाता है। कठोरता और चिकनाई का यह संयोजन ग्राहक द्वारा अनुभव की जा रही असमान घिसावट की समस्या का सीधा समाधान करता है—पॉलिश की गई छेद की सतह एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण ऊष्मा को कम करती है, जिससे कंडीशनिंग के दौरान प्राप्त स्टार्च जिलेटिनाइज़ेशन संरक्षित रहता है।

एकीकृत कंडीशनिंग नियंत्रण। HYPM508 को एक ड्यूल-शाफ्ट कंडीशनर के साथ जोड़ा गया है जो 82-86°C पर 45-60 सेकंड का रिटेंशन टाइम प्रदान करता है, साथ ही स्वचालित स्टीम मॉड्यूलेशन भी करता है। बत्तख के चारे के लिए लगातार कंडीशनिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि मैश को डाई में डालने से पहले स्टार्च का आंशिक जिलेटिनाइजेशन होना आवश्यक है; अन्यथा, डाई की गुणवत्ता चाहे जैसी भी हो, पेलेट्स भंगुर हो जाएंगे।

परिणाम: 11 महीनों के प्रदर्शन का मापन

दो HYPM508 इकाइयों को जुलाई 2025 में चालू किया गया था। 11 महीने के निरंतर संचालन के बाद, मिल के उत्पादन लॉग से पता चलता है:

मापदंड: औसत पीडीआई (%)

पूर्व (पूर्व उपकरण): 88.5 (सीमा: 86-91)

(होंगयांग HYPM508) के बाद: 94.8 (सीमा: 94.1-95.6)

मीट्रिक: महीन कण (<1 मिमी)

पूर्व (पूर्व उपकरण): औसत 5.8%

(होंगयांग HYPM508) के बाद: औसत 2.1%

मीट्रिक: थ्रूपुट स्थिरता

पहले (पूर्व उपकरण): 4.0-5.0 टीपीएच, उतार-चढ़ाव

(होंगयांग HYPM508) के बाद: 5.1-5.3 TPH, सुसंगत

मीट्रिक: रिंग डाई सेवा जीवन

पूर्व (पूर्व उपकरण): लगभग 1,200 घंटे

(होंगयांग HYPM508) के बाद: लगभग 2,100 घंटे (अभी भी सेवा में है)

मीट्रिक: अनियोजित डाउनटाइम

पूर्व (पूर्व उपकरण): 3 घटनाएं / 12 महीने

(होंगयांग HYPM508) के बाद: 0 घटनाएँ / 11 महीने

मीट्रिक: ऊर्जा खपत

पूर्व उपकरण: 18.2 किलोवाट घंटा/टन

(होंगयांग HYPM508 के बाद): 16.7 किलोवाट-घंटे/टन

सबसे महत्वपूर्ण सुधार पेलेट की टिकाऊपन में हुआ है। 94.8% पीडीआई पर, महीन कण 3% से नीचे आ गए हैं, जिसका अर्थ है कि इस मिल से आपूर्ति किए जाने वाले 40 से अधिक बत्तख फार्मों को अब लगभग धूल रहित चारा मिल रहा है। एक फार्म मालिक ने बताया कि उनके वायवीय फीडिंग सिस्टम के फिल्टर की सफाई का अंतराल दोगुना हो गया है क्योंकि चारे में कणों की मात्रा काफी कम हो गई है।

उत्पादन स्थिरता भी उल्लेखनीय है। HYPM508 मशीन बत्तख के दाने वाले पेलेट्स पर 5.2 TPH की स्थिर दर बनाए रखती है, जिसमें 8 घंटे की शिफ्ट के दौरान ±0.1 TPH से अधिक का उतार-चढ़ाव नहीं होता है। इस पूर्वानुमान क्षमता के कारण मिल उत्पादन को सटीक रूप से निर्धारित कर सकती है और बिना अतिरिक्त समय लिए खेतों को डिलीवरी की प्रतिबद्धताओं को पूरा कर सकती है।

रिंग डाई की दीर्घायु के संदर्भ में, डाई के पहले सेट ने 2,100 घंटे का कार्य समय पूरा कर लिया है और स्वीकार्य घिसावट के साथ अभी भी सेवा में है। वर्तमान घिसावट दर माप के आधार पर, मिल का अनुमान है कि इसकी कुल सेवा अवधि 2,400-2,600 घंटे होगी—जो उनके पिछले अनुभव से लगभग दोगुनी है।

हांगयांग का अंतर

इस मामले की खासियत स्पेसिफिकेशन शीट नहीं, बल्कि इसके पीछे की एप्लीकेशन इंजीनियरिंग है। हांगयांग ने सामान्य संपीड़न अनुपात वाली कोई मानक रिंग डाई नहीं भेजी। तकनीकी टीम ने ग्राहक के पांचों प्रकार के बत्तख के चारे की समीक्षा की, प्रत्येक में वसा और रेशे की मात्रा का विश्लेषण किया और उसी के अनुसार डाइज़ का चयन किया। कमीशनिंग के दौरान, हांगयांग के एक सर्विस इंजीनियर ने तीन दिन साइट पर रहकर भाप के दबाव, कंडीशनर रिटेंशन टाइम और रोलर गैप को मैश की विशिष्ट विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया।

प्रत्येक फ़ीड फ़ॉर्मूलेशन को एक विशिष्ट इंजीनियरिंग समस्या के रूप में देखना, न कि एक सामान्य उत्पाद के रूप में, इसी दृष्टिकोण के कारण एक पेलेट मिल उच्च वसा वाले बत्तख फ़ीड पर 95% पीडीआई प्राप्त करती है जो स्वाभाविक रूप से बंधन का प्रतिरोध करता है। यही कारण है कि मिल के उत्पादन प्रबंधक ने छह महीने के संचालन के बाद एचवाईपीएम508 के बारे में पूछे जाने पर इसे संयंत्र का सबसे कम समस्या वाला उपकरण बताया - यह उस उद्योग में एक बड़ी प्रशंसा है जहाँ कम समस्या का मतलब विश्वसनीयता होता है।

निष्कर्ष

फ्रांस का बत्तख चारा उद्योग फल-फूल रहा है, मांग बढ़ रही है और गुणवत्ता को लेकर बेहद संवेदनशील है। एक ऐसी पेलेट मिल जो कम से कम महीन कणों वाले, एकसमान और टिकाऊ पेलेट का उत्पादन करती है, विलासिता नहीं बल्कि प्रतिस्पर्धा के लिए आवश्यक है, क्योंकि अंतिम ग्राहक अपने साइलो में धूल की मात्रा से चारे की गुणवत्ता का आकलन करते हैं। नोवेल-एक्विटेन का मामला दर्शाता है कि सही रिंग डाई, सही फॉर्मूलेशन के साथ, और सटीक कंडीशनिंग के साथ मिलकर, मापने योग्य लाभ प्रदान करती है: उच्च पीडीआई, कम महीन कण, डाई का लंबा जीवन और पूर्वानुमानित उत्पादन कार्यक्रम। बत्तख चारा उत्पादकों के लिए, जो इसी तरह की चुनौतियों का सामना कर रहे हैं, परिस्थितियाँ समान हैं - समाधान रिंग डाई से शुरू होता है।