समाचार - पेलेट मशीन रिंग डाई में दरार पड़ने के कारण

रिंग मोल्ड में दरार पड़ने के कारण अपेक्षाकृत जटिल हैं और इनका विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए; हालांकि, इन्हें निम्नलिखित कारणों में संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

1. रिंग डाई की सामग्री और ब्लैंक की गुणवत्ता के कारण

1)रिंग मोल्ड में प्रयुक्त सामग्री एक महत्वपूर्ण कारक है। वर्तमान में, चीनी रिंग डाई में मुख्य रूप से 4Cr13 और 20CrMnTid का उपयोग किया जाता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं। हालांकि, सामग्री के विभिन्न निर्माता होते हैं। एक ही सामग्री में भी सूक्ष्म तत्वों में कुछ अंतर हो सकते हैं, जो रिंग मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

2)फोर्जिंग प्रक्रिया मोल्ड निर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। उच्च मिश्रधातु वाले टूल स्टील मोल्ड के लिए, आमतौर पर धातु संरचना संबंधी आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि सामग्री में कार्बाइड का वितरण। फोर्जिंग तापमान सीमा को भी सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, सही हीटिंग विनिर्देश तैयार किए जाने चाहिए, सही फोर्जिंग विधियों को अपनाया जाना चाहिए, और फोर्जिंग के बाद धीमी शीतलन या समय पर एनीलिंग की जानी चाहिए। अनियमित प्रक्रियाओं से रिंग डाई बॉडी में दरारें आसानी से पड़ सकती हैं।

3)ऊष्मा उपचार की तैयारी। साँचे की सामग्री और आवश्यकताओं के आधार पर, संरचना में सुधार लाने, फोर्जिंग और ब्लैंक में संरचनात्मक दोषों को दूर करने और प्रक्रिया में दक्षता बढ़ाने के लिए एनीलिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग जैसी प्रारंभिक ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। उच्च कार्बन मिश्र धातु मोल्ड स्टील का उचित प्रारंभिक ऊष्मा उपचार नेटवर्क कार्बाइड को दूर कर सकता है, कार्बाइड को गोलाकार और परिष्कृत कर सकता है, और कार्बाइड के एकसमान वितरण को बढ़ावा दे सकता है। इससे क्वेंचिंग और टेम्परिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और साँचे का जीवनकाल बढ़ाने में मदद मिलेगी।

2. रिंग डाई हीट ट्रीटमेंट

1)शमन और तापन। यह मोल्ड के ताप उपचार की एक महत्वपूर्ण कड़ी है। शमन और तापन के दौरान अत्यधिक गर्मी होने से न केवल वर्कपीस अधिक भंगुर हो जाता है, बल्कि ठंडा होने के दौरान आसानी से विकृति और दरारें भी पड़ जाती हैं, जिससे मोल्ड का जीवनकाल गंभीर रूप से प्रभावित होता है। ताप उपचार प्रक्रिया के विनिर्देशों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और वैक्यूम ताप उपचार का उपयोग किया जाना चाहिए। शमन के बाद समय पर तापन किया जाना चाहिए, और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तापन प्रक्रियाओं को अपनाया जाना चाहिए।

2)तनाव निवारण एनीलिंग। रफ मशीनिंग के बाद मोल्ड को तनाव निवारण एनीलिंग से गुजारना चाहिए ताकि रफ मशीनिंग के कारण उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर किया जा सके और शमन के कारण होने वाले अत्यधिक विरूपण या दरारों से बचा जा सके। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले मोल्डों के लिए, ग्राइंडिंग के बाद तनाव निवारण टेम्परिंग उपचार आवश्यक है, जो मोल्ड की सटीकता को स्थिर करने और उसके सेवा जीवन को बढ़ाने में लाभकारी है।

3. रिंग मोल्ड का उद्घाटन अनुपात

1)यदि रिंग डाई का खुलने का अनुपात बहुत अधिक हो, तो रिंग डाई में दरार पड़ने की संभावना बढ़ जाती है। अलग-अलग ताप उपचार स्तरों और प्रक्रियाओं के कारण प्रत्येक रिंग मोल्ड निर्माता में काफी अंतर होता है। सामान्यतः, हमारी कंपनी के उत्पाद घरेलू उच्च श्रेणी के ब्रांडों के मोल्डों की तुलना में खुलने के अनुपात को 2-6% तक बढ़ा सकते हैं, जिससे रिंग मोल्ड का सेवाकाल सुनिश्चित होता है।

4. रिंग डाई घिसाव

1)जब रिंग डाई एक निश्चित मोटाई तक घिस जाती है और उसकी मजबूती इतनी कम हो जाती है कि वह दानेदार बनाने के दबाव को सहन नहीं कर पाती, तो उसमें दरारें पड़ जाती हैं। यह सलाह दी जाती है कि जब रिंग डाई इतनी घिस जाए कि प्रेशर रोलर के खांचे आपस में समतल हो जाएं, तो उसे समय रहते बदल दिया जाए।

5. रिंग डाई का उपयोग

1)रिंग डाई की दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, डाई की उच्च दानेदार उत्पादन क्षमता के कारण उसमें प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा को 100% भार पर संचालित करने की अनुमति नहीं दी जा सकती। इस प्रकार के दीर्घकालिक और उच्च तीव्रता वाले संचालन से रिंग डाई में दरारें भी पड़ सकती हैं। रिंग डाई के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए हम भार को 75-85% पर नियंत्रित करने की सलाह देते हैं।

2)यदि रिंग डाई और प्रेशर रोलर को बहुत कसकर दबाया जाए, तो दरारें आसानी से पड़ सकती हैं। सामान्यतः, हम यह अपेक्षा करते हैं कि रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच की दूरी 0.1-0.4 मिमी के बीच रखी जाए।