समाचार - पेलेट मशीन रिंग डाई क्रैकिंग के कारण

रिंग मोल्ड्स में दरार पड़ने के कारण अपेक्षाकृत जटिल हैं और उनका विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए; तथापि, उन्हें निम्नलिखित कारणों में संक्षेपित किया जा सकता है:

1. रिंग डाई सामग्री और रिक्त गुणवत्ता के कारण

1)रिंग डाई में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। वर्तमान में, चीनी रिंग डाई मुख्य रूप से 4Cr13 और 20CrMnTid का उपयोग करते हैं, जो अपेक्षाकृत स्थिर हैं। हालांकि, सामग्री के विभिन्न निर्माता हैं। एक ही सामग्री के लिए, ट्रेस तत्वों में कुछ अंतर होंगे, जो रिंग मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।

2)फोर्जिंग प्रक्रिया। यह मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। उच्च मिश्र धातु उपकरण स्टील मोल्ड के लिए, आमतौर पर धातु विज्ञान संरचना के लिए आवश्यकताएं होती हैं जैसे कि सामग्री में कार्बाइड वितरण। फोर्जिंग तापमान सीमा को भी सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, सही हीटिंग विनिर्देशों को तैयार किया जाना चाहिए, सही फोर्जिंग विधियों को अपनाया जाना चाहिए, और फोर्जिंग के बाद धीमी गति से ठंडा या समय पर एनीलिंग किया जाना चाहिए। अनियमित प्रक्रियाओं से रिंग डाई बॉडी में दरारें आसानी से आ सकती हैं।

3)ऊष्मा उपचार के लिए तैयारी। मोल्ड की सामग्री और आवश्यकताओं के आधार पर, संरचना में सुधार, फोर्जिंग और ब्लैंक में संरचनात्मक दोषों को खत्म करने और प्रक्रियात्मकता में सुधार करने के लिए एनीलिंग और शमन और तड़के जैसी प्रारंभिक ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। उच्च कार्बन मिश्र धातु मोल्ड स्टील का उचित प्रारंभिक ऊष्मा उपचार नेटवर्क कार्बाइड को खत्म कर सकता है, कार्बाइड को गोलाकार और परिष्कृत कर सकता है, और एक समान कार्बाइड वितरण को बढ़ावा दे सकता है। यह शमन और तड़के की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और मोल्ड के जीवन को बढ़ाने में मदद करेगा।

2. रिंग डाई हीट ट्रीटमेंट

1)शमन और तड़के। यह मोल्ड हीट ट्रीटमेंट में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। यदि शमन और हीटिंग के दौरान ओवरहीटिंग होती है, तो यह न केवल वर्कपीस की अधिक भंगुरता का कारण बनेगा, बल्कि ठंडा होने के दौरान आसानी से विरूपण और दरार का कारण भी बनेगा, जो मोल्ड के जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया विनिर्देशों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। शमन के बाद समय पर टेम्परिंग की जानी चाहिए, और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग टेम्परिंग प्रक्रियाओं को अपनाया जाना चाहिए।

2)तनाव से राहत एनीलिंग। मोल्ड को रफ मशीनिंग के बाद तनाव से राहत एनीलिंग के अधीन किया जाना चाहिए ताकि रफ मशीनिंग के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को खत्म किया जा सके और शमन के कारण होने वाली अत्यधिक विकृति या दरार से बचा जा सके। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले मोल्डों के लिए, पीसने के बाद तनाव से राहत टेम्परिंग उपचार की आवश्यकता होती है, जो मोल्ड की सटीकता को स्थिर करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।

3. रिंग मोल्ड का उद्घाटन अनुपात

1)यदि रिंग डाई की ओपनिंग दर बहुत अधिक है, तो रिंग डाई के टूटने की संभावना बढ़ जाएगी। प्रत्येक रिंग मोल्ड निर्माता के पास अलग-अलग हीट ट्रीटमेंट लेवल और प्रक्रियाओं के कारण अपेक्षाकृत बड़े अंतर होंगे। आम तौर पर, हमारी कंपनी के उत्पाद घरेलू प्रथम श्रेणी के ब्रांड मोल्ड्स के आधार पर 2-6% तक ओपनिंग दर बढ़ा सकते हैं, और रिंग मोल्ड की सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकते हैं।

4. रिंग डाई घिसाव

1)जब रिंग डाई एक निश्चित मोटाई तक घिस जाती है और ताकत उस बिंदु तक कम हो जाती है जहां यह दानेदार बनाने के दबाव का सामना नहीं कर सकती है, तो क्रैकिंग होगी। यह अनुशंसा की जाती है कि रिंग डाई को समय पर बदल दिया जाए जब रिंग डाई उस बिंदु तक घिस जाए जहां दबाव रोलर खांचे फ्लश हो जाएं।

5. रिंग डाई का उपयोग

1)रिंग डाई की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के दौरान, रिंग डाई के उच्च ग्रैनुलेशन आउटपुट के कारण प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा को 100% लोड पर संचालित करने की अनुमति नहीं दी जा सकती है। इस तरह के दीर्घकालिक और उच्च-तीव्रता वाले संचालन से रिंग डाई में दरार भी पड़ सकती है। हम रिंग डाई के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए लोड को 75-85% पर नियंत्रित करने की सलाह देते हैं।

2)यदि रिंग डाई और प्रेशर रोलर को बहुत कसकर दबाया जाता है, तो क्रैकिंग आसानी से हो सकती है। आम तौर पर, हमें यह चाहिए कि रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच की दूरी 0.1-0.4 मिमी के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए।