कार्यकारी सारांश
ब्राज़ील ने 2025 का अंत 89.9 मिलियन टन के कुल पशु आहार उत्पादन के साथ किया, जिससे चीन और संयुक्त राज्य अमेरिका के बाद विश्व के तीसरे सबसे बड़े पशु आहार उत्पादक के रूप में इसकी स्थिति और मजबूत हो गई। इस परिदृश्य में, गोमांस पशुधन क्षेत्र में पशु आहार की मात्रा में 7% की वार्षिक वृद्धि दर्ज की गई, जो 7.73 मिलियन टन तक पहुंच गई - यह सभी पशुधन श्रेणियों में सबसे मजबूत वृद्धि दर है। इस विस्तार का मुख्य कारण गहन पशुपालन प्रणालियों की ओर संरचनात्मक बदलाव है: ब्राज़ील में पशु आहार फार्मों में पाले जाने वाले पशुओं की संख्या 2025 में 9.25 मिलियन से अधिक हो गई, जो पिछले वर्ष की तुलना में 16% अधिक है।
ब्राजील के शीर्ष पांच फ़ीडलॉट राज्यों में से एक, माटो ग्रोसो डो सुल में, जहां 900,000 बंद पशु हैं और वार्षिक वृद्धि दर 17.8% है, एक मध्यम आकार के बीफ़ फार्म को उत्पादन में गंभीर बाधा का सामना करना पड़ा। यह केस स्टडी बताती है कि कैसे फार्म ने लियंग होंगयांग फ़ीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड (होंगयांग) के साथ साझेदारी करके SZLH508 रिंग डाई पेलेट मिल और सहायक लाइन उपकरण स्थापित किए, जिससे उसकी फ़ीड उत्पादन क्षमता और पेलेट की गुणवत्ता में अभूतपूर्व सुधार हुआ।
ग्राहक पृष्ठभूमि
दक्षिणी माटो ग्रोसो डो सुल में डौराडोस के पास स्थित एग्रोपेकुआरिया कैम्पो वर्डे, 3,200 हेक्टेयर कृषि भूमि पर फैले एक एकीकृत गोमांस उत्पादन प्रणाली का संचालन करता है, जिसकी वार्षिक क्षमता 17,000 पशुओं की है। यह फार्म अपने स्वयं के मक्का साइलेज का उत्पादन करता है और पास के एक इथेनॉल संयंत्र से डीडीजीएस (सूखे डिस्टिलर्स ग्रेन्स विद सॉल्युबल्स) प्राप्त करता है। फसल-पशुधन एकीकरण का यह मॉडल 2020 से ब्राजील के पशुपालकों में 40% से बढ़कर 71.8% हो गया है।
2024 के मध्य तक, फार्म की दैनिक आहार उत्पादन क्षमता लगभग 7 टन तक पहुँच गई थी, लेकिन इसकी पुरानी पेलेट मिल - एक घरेलू निर्मित इकाई जो छह वर्षों से अधिक समय से लगातार चल रही थी - स्थिरता बनाए रखने में संघर्ष कर रही थी। रिंग डाई के घिसने के कारण इसे हर 8-9 महीने में बदलना पड़ता था, अनियोजित डाउनटाइम औसतन 14 घंटे प्रति माह था, और पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआई) 86% और 89% के बीच उतार-चढ़ाव करता था, जो पोषण विशेषज्ञ द्वारा फ़ीड की बर्बादी को कम करने और औसत दैनिक वृद्धि को अधिकतम करने के लिए इष्टतम माने जाने वाले 93% के स्तर से काफी कम था।
उत्पादन संबंधी चुनौतियाँ
इस ऑपरेशन की मुख्य बाधा तीन मुद्दों से परिभाषित हुई:
1. पेलेट की गुणवत्ता में असंगति। पुरानी मिल की घिसी हुई रिंग डाई से अलग-अलग कठोरता और लंबाई वाले पेलेट बनते थे, जिसके कारण 8-11% तक महीन कण उत्पन्न होते थे। ब्राज़ीलियाई फ़ीडलॉट आहार में - जिसमें आमतौर पर 70-80% सांद्रित चारा और चारे के रूप में मक्का साइलेज होता है - अत्यधिक महीन कणों के कारण सेवन की एकरूपता कम हो जाती है और कुल मिश्रित राशन की सटीकता प्रभावित होती है।
2. रिंग डाई का बार-बार प्रतिस्थापन। 8-9 महीने के अंतराल पर रिंग डाई की सर्विसिंग के कारण, फार्म को प्रत्येक बदलाव पर 3-4 उत्पादन दिनों का नुकसान होता था, साथ ही डाई की लागत भी लगती थी। प्रति पशु प्रतिदिन 12.70 रुपये के आहार की लागत और प्रतिवर्ष 17,000 पशुओं के फीडलॉट में आने-जाने के कारण, प्रत्येक दिन के डाउनटाइम से लगभग 13,500 रुपये का चारा बाहर से मंगवाना पड़ता था।
3. क्षमता सीमा। मौजूदा मिल की 5.5 टन/घंटा की प्रभावी उत्पादन क्षमता 2026 तक फार्म के 20,000 पशुओं तक के नियोजित विस्तार को पूरा नहीं कर सकती - यह प्रक्षेपवक्र व्यापक माटो ग्रोसो डो सुल फीडलॉट बाजार के अनुरूप है, जहां 78.8% संचालकों ने गहन फिनिशिंग की मात्रा बढ़ाने की योजना बनाई है।
उपकरण चयन और समाधान
तीन आपूर्तिकर्ताओं - एक घरेलू ब्राज़ीलियाई निर्माता और दो चीनी निर्यातकों - का मूल्यांकन करने के बाद, कैम्पो वर्डे के प्रबंधन ने हांगयांग की SZLH508 रिंग डाई पेलेट मिल को नई फिनिशिंग फीड लाइन के मुख्य भाग के रूप में चुना। यह निर्णय तीन कारकों पर आधारित था:
रिंग डाई इंजीनियरिंग। SZLH508 में 508 मिमी आंतरिक व्यास वाली रिंग डाई का उपयोग किया गया है, जो 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित है और इसमें गन-ड्रिल्ड छेद हैं। यह प्रक्रिया एकसमान छेद व्यास और चिकनी आंतरिक दीवार फिनिश सुनिश्चित करती है। इसका सीधा प्रभाव पेलेट संपीड़न की स्थिरता और डाई के घिसाव की दर पर पड़ता है। ऑर्डर देने से पहले हॉन्गयांग ने विस्तृत धातुकर्म संबंधी विनिर्देश और तृतीय-पक्ष कठोरता परीक्षण रिपोर्ट (डाई की कार्यशील सतह पर HRC 52-55) प्रदान कीं - इस स्तर का दस्तावेज़ीकरण फार्म को अन्य आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त नहीं हुआ था।
सिद्ध उत्पादन क्षमता। SZLH-508 की क्षमता डाई कॉन्फ़िगरेशन और फ़ॉर्मूलेशन के आधार पर 5-20 टन प्रति घंटा है। कैम्पो वर्डे के 6 मिमी मवेशी फ़िनिशिंग पेलेट के लिए, हांगयांग की इंजीनियरिंग टीम ने 1:8.5 के संपीड़न अनुपात पर 8-10 टन प्रति घंटा की अपेक्षित उत्पादन क्षमता का अनुमान लगाया है, जिससे 20,000 पशुओं के विस्तार लक्ष्य के लिए गुंजाइश बनी रहती है।
पूरी लाइन की अनुकूलता। पेलेट मिल के अलावा, होंगयांग ने एक मैचिंग काउंटरफ्लो कूलर (SKLN-4), एक रोटरी स्क्रीनर (SFJH-120), और स्पेयर रिंग डाई और रोलर शेल के दो सेट भी सप्लाई किए — जिससे फार्म को पेलेटाइजिंग सेक्शन के लिए एक ही सप्लायर पर निर्भर रहने और क्रॉस-ब्रांड अनुकूलता संबंधी समस्याओं से बचने में मदद मिली।
पूरी लाइन कॉन्फ़िगरेशन में निम्नलिखित शामिल थे:
| उपकरण | मॉडल | कार्य |
|———–|——-|———-|
| रिंग डाई पेलेट मिल | SZLH-508 (132 किलोवाट) | प्राथमिक पेलेट निर्माण |
| काउंटरफ्लो कूलर | एसकेएलएन-4 | पोस्ट-गोली ठंडा करना |
रोटरी स्क्रीनर | SFJH-120 | जुर्माना निवारण |
| रिंग डाई (स्पेयर) | 508 मिमी, 6 मिमी छेद, CR 1:8.5 | बैकअप उत्पादन |
| रोलर शेल (स्पेयर) | 216 मिमी व्यास, 40CrMnTi | बैकअप घिसाव वाले पुर्जे |
स्थापना और चालू करना
होंगयांग ने ऑन-साइट इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण और कमीशनिंग के लिए दो सदस्यीय इंजीनियरिंग टीम को डौराडोस भेजा। अनक्रैटिंग से लेकर पहले उत्पादन तक की प्रक्रिया में 11 दिन लगे - जो फार्म के शुरुआती 14-दिन के अनुमान से तीन दिन कम थे। कमीशनिंग रिपोर्ट से मुख्य निष्कर्ष:
- मुख्य मोटर (132 किलोवाट, स्थानीय सेवायोग्यता के लिए फार्म की प्राथमिकता के अनुसार WEG-ब्रांड) को कपलिंग पर 0.05 मिमी की सटीकता के साथ संरेखित किया गया था, जो कि कारखाने द्वारा निर्धारित 0.08 मिमी की सहनशीलता से अधिक है।
- स्टीम कंडीशनिंग मापदंडों को 0.3-0.4 एमपीए और 80-85 डिग्री सेल्सियस डाई कार्य तापमान पर कैलिब्रेट किया गया था - जो डीडीजीएस अंश में बाईपास प्रोटीन को खराब किए बिना मक्का-आधारित सांद्र मिश्रणों को जिलेटिनाइज करने के लिए सबसे उपयुक्त तापमान है।
- एएसएई एस269.4 टम्बलिंग विधि का उपयोग करके किए गए पहले परीक्षण में पीडीआई 94.2% पाया गया, जो 93% के लक्ष्य को तुरंत पार कर गया।
चालू करने की पूरी प्रक्रिया के दौरान, होंगयांग के इंजीनियरों ने फार्म के तीन मिल ऑपरेटरों के साथ दैनिक प्रशिक्षण सत्र आयोजित किए, जिसमें डाई ब्रेक-इन प्रक्रियाओं, रोलर गैप समायोजन (0.1-0.3 मिमी सहनशीलता), भाप की गुणवत्ता की निगरानी और बोर गेज का उपयोग करके पूर्वानुमानित घिसाव निरीक्षण को शामिल किया गया।
परिचालन परिणाम (अगस्त 2024 – वर्तमान)
लगभग 4,800 परिचालन घंटों में लगभग 38,000 टन पशु आहार संसाधित करने के बाद, 18 महीनों के निरंतर संचालन के बाद, SZLH-508 ने ऐसे परिणाम दिए हैं जिन्होंने कैम्पो वर्डे की उत्पादन अर्थव्यवस्था को काफी मजबूत किया है:
| मीट्रिक | अपग्रेड से पहले | अपग्रेड के बाद | सुधार |
|——–|————-|————–|————-|
| प्रभावी उत्पादन क्षमता | 5.5 टन/घंटा | 8.5 टन/घंटा | +54.5% |
| पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई) | 86-89% | 94-95% | +6-8 अंक |
| जुर्माना वसूली दर | 8-11% | 3-4% | -60% |
| रिंग डाई सेवा जीवन | 8-9 महीने | 18+ महीने (लगातार) | +100% |
| मासिक अनियोजित डाउनटाइम | 14 घंटे | 2.5 घंटे | -82% |
| प्रति टन ऊर्जा खपत | 22.4 किलोवाट घंटा/टन | 18.1 किलोवाट घंटा/टन | -19.2% |
पहला रिंग डाई 18 महीने बाद भी सेवा में बना हुआ है। फार्म के उत्पादन प्रबंधक इसका श्रेय हांगयांग की सटीक गन-ड्रिलिंग और कमीशनिंग के दौरान सिखाए गए अनुशासित डाई ब्रेक-इन प्रोटोकॉल को देते हैं। उन्होंने एक अनुवर्ती समीक्षा में कहा, “हमने ब्रेक-इन प्रक्रिया का पूरी तरह से पालन किया - पहले 8 घंटों तक कम लोड पर ऑयली मील चलाया - और डाई की सतह पर केवल मामूली घिसावट दिखाई देती है। हमें उम्मीद है कि इसे बदलने से पहले कम से कम 6 महीने और चलेंगे।”
प्रति टन ऊर्जा खपत में 19.2% की कमी - 22.4 से 18.1 किलोवाट-घंटे तक - स्थानीय औद्योगिक दरों पर लगभग 38,000 रैंड की वार्षिक बिजली बचत के बराबर है, जो अकेले उपकरण के अपेक्षित सेवा जीवन में स्वामित्व की कुल लागत के एक महत्वपूर्ण हिस्से को कवर करती है।
ग्राहक का दृष्टिकोण
कैम्पो वर्डे के संचालन निदेशक लुकास मार्केस ने इस अनुभव का सारांश प्रस्तुत किया:
“शुरू में हम एक ऐसे चीनी निर्माता से उपकरण खरीदने को लेकर थोड़ा संशय में थे, जिनके साथ हमने पहले कभी काम नहीं किया था। लेकिन हमें उनकी पारदर्शिता पर पूरा भरोसा हो गया – होंगयांग ने सामग्री के सभी प्रमाण पत्र साझा किए, लैटिन अमेरिकी ग्राहकों के संदर्भ दिए, और उनके इंजीनियरों ने ऑर्डर देने से पहले तीन दिन वीडियो कॉल पर बिताए, जिसमें नींव की आवश्यकताओं से लेकर स्टीम पाइप के आकार तक हर छोटी-बड़ी बात पर विस्तार से चर्चा की गई। जब उपकरण पहुंचा, तो वह विनिर्देशों से बिल्कुल मेल खाता था। 18 महीनों में, हमें केवल दो बार सर्विस की ज़रूरत पड़ी – दोनों बार रिमोट मार्गदर्शन के माध्यम से 48 घंटों के भीतर समस्या का समाधान हो गया। फीडलॉट संचालक के लिए, जहां मुनाफा फीड दक्षता पर निर्भर करता है, 94%+ पीडीआई स्थिरता ही सबसे महत्वपूर्ण मापदंड है।”
निष्कर्ष
कैम्पो वर्डे का अनुभव ब्राज़ील के बीफ़ फ़ीडलॉट क्षेत्र में व्यापक बदलाव को दर्शाता है। बाड़ों में बंद मवेशियों की संख्या में वृद्धि हो रही है - 2024 में 80 लाख से बढ़कर 2025 में 92.5 लाख हो जाएगी - और इनपुट लागत में उतार-चढ़ाव के कारण लाभ कम हो रहा है, ऐसे में फ़ीडलॉट संचालक अपनी उत्पादन श्रृंखला की हर कड़ी की बारीकी से जांच कर रहे हैं। पेलेट की गुणवत्ता कोई अमूर्त मापदंड नहीं है; यह सीधे तौर पर फ़ीड सेवन की एकरूपता, वजन वृद्धि की स्थिरता और फिनिशिंग चक्रों की आर्थिक दक्षता को नियंत्रित करती है।
हांगयांग का दृष्टिकोण—जिसमें दस्तावेजी इंजीनियरिंग विनिर्देश, ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ ऑन-साइट कमीशनिंग और त्वरित बिक्री पश्चात सहायता शामिल है—उन फीडलॉट संचालकों की व्यावहारिक चिंताओं का समाधान करता है जो मिशन-क्रिटिकल उपकरणों को एक सामान्य वस्तु की तरह खरीदने का जोखिम नहीं उठा सकते। कैम्पो वर्डे के लिए, SZLH508 17,000 से 20,000 पशुओं तक के विस्तार के लिए एक विश्वसनीय आधार साबित हुआ है, और ब्राजील के गोमांस क्षेत्र के गहन फिनिशिंग की ओर संरचनात्मक बदलाव के साथ आगे की वृद्धि को भी समर्थन देने की क्षमता रखता है।
पोस्ट करने का समय: 28 मई 2026
