बेलारूस की एक फ़ीड मिल ने ब्रॉयलर फ़ीड के लिए रिंग डाई पेलेट मिल खरीदी: उन्नत होल-मेकिंग तकनीक कैसे पेलेट की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करती है

कार्यकारी सारांश

बेलारूस मुर्गी पालन में क्षेत्रीय स्तर पर अग्रणी है। बेलारूस गणराज्य की राष्ट्रीय सांख्यिकी समिति के अनुसार, जनवरी 2026 तक देश में 54.5 मिलियन मुर्गियां थीं, जिनमें से कुल मांस बिक्री में मुर्गी पालन का हिस्सा 41.6% था - जो 2024 में 40.5% था। मुर्गी पालन में लगी देश की 38 कृषि संस्थाओं में से 20 ब्रॉयलर उत्पादन में विशेषज्ञता रखती हैं, जो सामूहिक रूप से प्रति वर्ष 693,000 टन मुर्गी मांस का उत्पादन करती हैं।

यह लेख बेलारूस में स्थित एक वाणिज्यिक ब्रॉयलर फ़ीड मिल की खरीद प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करता है, जिसने अपनी पेलेटिंग लाइन को रिंग डाई पेलेट मिल से अपग्रेड करने का प्रयास किया। इस केस स्टडी में बताया गया है कि मिल ने रिंग डाई होल-मेकिंग तकनीक का मूल्यांकन कैसे किया, आपूर्तिकर्ता की विनिर्माण परिपक्वता का आकलन कैसे किया और अंततः लियंग होंगयांग फ़ीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड के साथ साझेदारी के माध्यम से ब्रॉयलर फ़ीड पेलेट की गुणवत्ता में निरंतरता कैसे हासिल की।

1. बेलारूसी पोल्ट्री फ़ीड परिदृश्य: रिंग डाई की गुणवत्ता क्यों मायने रखती है

बेलारूस का पोल्ट्री उद्योग औद्योगिक स्तर पर संचालित होता है। राष्ट्रपति अलेक्जेंडर लुकाशेंको ने 2024 के अंत में सोलिगोर्स्क में आयोजित राष्ट्रीय पोल्ट्री उद्योग विकास सम्मेलन में बोलते हुए कहा कि देश में पोल्ट्री मांस का उत्पादन घरेलू मांग से लगभग 60% अधिक है, और ब्रॉयलर मांस की बिक्री से 8.5% का लाभ मार्जिन प्राप्त होता है। इस अधिशेष के कारण बेलारूस यूरेशियन आर्थिक संघ (ईएईयू) के भीतर एक शुद्ध निर्यातक देश बन गया है, लेकिन इसका यह भी अर्थ है कि पशु आहार मिलों को लागत-प्रतिस्पर्धी उत्पादन बनाए रखने के लिए निरंतर दबाव का सामना करना पड़ता है।

ब्रॉयलर मुर्गियों के उत्पादन की कुल लागत का 50-60% हिस्सा चारे पर खर्च होता है। प्रति वर्ष 100,000 टन ब्रॉयलर चारा उत्पादन करने वाली मिल के लिए, पेलेट की मजबूती में 1% की वृद्धि (जिससे बारीक कण और चारे की बर्बादी कम होती है) भी एक वर्ष के उत्पादन में कच्चे माल की लागत में लाखों की बचत कर सकती है।

रिंग डाई इस प्रक्रिया का केंद्रबिंदु है। यह वह उपभोज्य घटक है जो पेलेट के घनत्व, टिकाऊपन, उत्पादन क्षमता और ऊर्जा खपत को निर्धारित करता है। असमान व्यास वाले छिद्रों, खुरदरी आंतरिक सतहों या असमान कठोरता वितरण वाली खराब निर्मित रिंग डाई से ऐसे पेलेट बनेंगे जो परिवहन के दौरान टूट जाएंगे, अतिरिक्त महीन कण उत्पन्न करेंगे और पेलेट मिल मोटर को अधिक मेहनत करनी पड़ेगी - ये सभी चीजें लाभप्रदता को कम करती हैं।

यहां वर्णित बेलारूसी मिल के लिए, उच्च परिशुद्धता वाले रिंग डाई पेलेट मिल में निवेश करने का निर्णय तीन परिचालन संबंधी वास्तविकताओं से प्रेरित था:

1. एक दशक पहले स्थापित मौजूदा पेलेटिंग लाइन, ब्रॉयलर फॉर्मूलेशन पर 86-89% के पीडीआई मान उत्पन्न कर रही थी - जो मिल के एकीकृत ब्रॉयलर संचालन द्वारा आवश्यक 92% की सीमा से कम है।
2. डाई बदलने की आवृत्ति 800-1000 परिचालन घंटों से बढ़कर 500-600 घंटे हो गई थी, जो कि घटिया सामग्री और छेद की सतह की फिनिशिंग के कारण तेजी से घिसाव का संकेत देती है।
3. घिसे हुए डाई में घर्षण प्रतिरोध बढ़ने के कारण ऊर्जा की खपत बढ़कर 48 किलोवाट-घंटे/टन हो गई थी।

2. खरीद प्रक्रिया: रिंग डाई निर्माण की परिपक्वता का मूल्यांकन

मिल की प्रबंधन टीम, जिसमें उत्पादन निदेशक, मुख्य अभियंता और खरीद प्रबंधक शामिल थे, ने आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करने से पहले एक संरचित मूल्यांकन ढांचा स्थापित किया।

2.1 तकनीकी मूल्यांकन मानदंड

टीम ने आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन के लिए पांच श्रेणियां परिभाषित कीं:

श्रेणी | भार | मुख्य संकेतक |
|—|—|—|
| छेद बनाने की तकनीक | 30% | ड्रिलिंग विधि, सतह की फिनिश में एकरूपता, छेद की सीधापन |
| सामग्री और ऊष्मा उपचार | 25% | इस्पात की गुणवत्ता, कठोरता की एकरूपता, निर्वात शमन क्षमता |
| अनुकूलन क्षमता | 20% | संपीड़न अनुपात डिजाइन, स्थानीय कच्चे माल के लिए छेद पैटर्न अनुकूलन |
| प्रमाणन एवं दस्तावेज़ीकरण | 15% | ईएईयू अनुपालन, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, कठोरता मानचित्र |
| बिक्री पश्चात सहायता | 10% | इंजीनियर की तैनाती, पुर्जों की उपलब्धता, दूरस्थ तकनीकी सहायता |

2.2 छेद बनाने की तकनीक का प्रश्न

मिल द्वारा प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से पूछा जाने वाला सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रश्न यह था: "आप छेद कैसे करते हैं?"

यह कोई मामूली सवाल नहीं है। मध्यम से बड़े आकार की पेलेट मिल के लिए एक रिंग डाई में 80-140 मिमी मोटी स्टील की रिंग में 3,000-5,000 छेद होते हैं। इन छेदों की गुणवत्ता - उनके व्यास की एकरूपता, सीधापन और आंतरिक सतह की फिनिश - सीधे पेलेट की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

मैनुअल या सेमी-ऑटोमेटेड उपकरणों पर पारंपरिक ट्विस्ट-ड्रिल विधियों का उपयोग करने वाले आपूर्तिकर्ता आमतौर पर 3.2–6.3 µm की सतह खुरदरापन (Ra) वाले छेद बनाते हैं। इसके विपरीत, उच्च दबाव वाले शीतलक वितरण के साथ सीएनसी डीप-होल ड्रिलिंग का उपयोग करने वाले निर्माता - बीटीए (बोरिंग एंड ट्रेपेनिंग एसोसिएशन) या गन-ड्रिलिंग टूलिंग का उपयोग करके - 1.6 µm से कम Ra मान प्राप्त कर सकते हैं, जिसमें छेद के व्यास की सहनशीलता ±0.05 mm के भीतर होती है।

बेलारूसी मिल की मूल्यांकन टीम ने दो संभावित आपूर्तिकर्ताओं का दौरा किया और तीन अन्य आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी दस्तावेज़ों की समीक्षा की। आवर्धन के तहत महत्वपूर्ण अंतर स्पष्ट रूप से दिखाई दिया: सीएनसी-ड्रिल किए गए छेदों में एकसमान, गोलाकार उपकरण के निशान थे जो निर्देशित एकल-बिंदु कटिंग के अनुरूप थे; पारंपरिक रूप से ड्रिल किए गए छेदों में अनियमित, फटी हुई सतहें दिखाई दीं जो चिप पैकिंग और ड्रिल के भटकने का संकेत देती थीं।

2.3 हांगयांग फीड मशीनरी का चयन

चार महीने की मूल्यांकन प्रक्रिया के बाद, मिल ने लियंग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड को अपने रिंग डाई पेलेट मिल आपूर्तिकर्ता के रूप में चुना। यह निर्णय तीन निष्कर्षों पर आधारित था:

- होंगयांग द्वारा उच्च दबाव वाले शीतलक वितरण के साथ सीएनसी डीप-होल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग, समान मूल्य पर प्रतिस्पर्धी आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में कहीं अधिक चिकनी सतह प्रदान करता है।
- कंपनी द्वारा प्रत्येक रिंग डाई के लिए विस्तृत सामग्री प्रमाणन (स्टील मिल परीक्षण रिपोर्ट) और कठोरता वितरण मानचित्र प्रदान करने की तत्परता - ऐसे दस्तावेज जिनका मिल की गुणवत्ता आश्वासन टीम ईएईयू तकनीकी विनियमन टीआर सीयू 010/2011 के साथ मिलान कर सके।
- एक प्रतिक्रियाशील पूर्व-बिक्री इंजीनियरिंग प्रक्रिया: मिल के कच्चे माल की प्रोफ़ाइल (आयातित सोयाबीन मील के साथ मिश्रित स्थानीय गेहूं और जौ, विशिष्ट नमी 13-15%) प्राप्त होने के दो सप्ताह के भीतर, होंगयांग की तकनीकी टीम ने ब्रॉयलर स्टार्टर फॉर्मूलेशन के लिए 1:9 और फिनिशर के लिए 1:10 के संपीड़न अनुपात की सिफारिश की, जिसे तुलनीय प्रतिष्ठानों से संदर्भ डेटा द्वारा समर्थित किया गया।

3. उपकरण विन्यास और स्थापना

मिल ने एक SZLH420 रिंग डाई पेलेट मिल (110 kW मुख्य मोटर, गियर-चालित) के आधार पर निर्मित एक संपूर्ण पेलेटिंग सेक्शन का ऑर्डर दिया। ऑर्डर में निम्नलिखित शामिल थे:

- स्टेनलेस स्टील की दो रिंग डाई (X46Cr13 / 4Cr13 ग्रेड): एक 3.0 मिमी छेद व्यास और 1:9 संपीड़न अनुपात वाली, ब्रॉयलर स्टार्टर फीड के लिए, और दूसरी 3.5 मिमी छेद और 1:10 संपीड़न अनुपात वाली, ब्रॉयलर फिनिशर फीड के लिए।
- सीलबंद बियरिंग वाले रोलर्स का एक अतिरिक्त सेट।
- 150-180 सेकंड के प्रतिधारण समय वाला एक दोहरी परत वाला कंडीशनर, जिसे 10 टन/घंटा की उत्पादन क्षमता पर 30% से अधिक स्टार्च जिलेटिनाइजेशन प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- एक काउंटर-फ्लो कूलर (SKLN6 मॉडल) और रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीनर।

उपकरण को चीन-यूरोप रेलवे एक्सप्रेस के माध्यम से मिन्स्क भेजा गया था, जिसमें 7,500 किलोमीटर की रेल यात्रा के लिए विशेष रूप से जंग रोधी और झटके सहने वाली पैकेजिंग का इस्तेमाल किया गया था। हांगयांग के इंजीनियरों और मिल के रखरखाव कर्मचारियों की एक संयुक्त टीम द्वारा पांच सप्ताह में स्थापना कार्य पूरा किया गया और फरवरी 2025 में इसका संचालन शुरू किया गया।

पहले उत्पादन चरण में कमीशनिंग डेटा डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप था:

- उत्पादन क्षमता: 92% मोटर लोड पर 10.3 टन/घंटा (रेटेड क्षमता: 10-12 टन/घंटा)
कंडीशनर का डिस्चार्ज तापमान: 86–89 डिग्री सेल्सियस
- पेलेट स्थायित्व सूचकांक (पीडीआई): ब्रॉयलर स्टार्टर फॉर्मूलेशन पर 95.4%
- विशिष्ट ऊर्जा खपत: 41.8 किलोवाट घंटा/टन

4. परिचालन परिणाम: छह महीने का उत्पादन डेटा

लगातार छह महीने के उत्पादन (मार्च-अगस्त 2025) के बाद, मिल के गुणवत्ता नियंत्रण रिकॉर्ड से पता चला:

| पैरामीटर | पुरानी लाइन (अपग्रेड से पहले) | नई हांगयांग लाइन | सुधार |
|—|—|—|—|
| औसत पीडीआई (ब्रॉयलर स्टार्टर) | 87.5% | 95.8% | +8.3 पीपी |
| औसत पीडीआई (ब्रॉयलर फिनिशर) | 88.2% | 96.1% | +7.9 पीपी |
| विशिष्ट ऊर्जा (kWh/t) | 48.2 | 41.6 | -13.7% |
सेवा अवधि (घंटे) | 550–620 | 950+ (लगातार) | +55%+ |
| जुर्माने की वापसी दर (% थ्रूपुट) | 8.1% | 3.2% | -60.5% |
| पेलेट निर्माण दर | 90.3% | ≥96% | +5.7 पीपी |

केवल महीन कणों की वापसी दर में कमी (8.1% से घटकर 3.2%) से ही यह संभव हुआ कि संसाधित मैश के प्रत्येक 100 टन पर, मिल ने कंडीशनर में पुनर्चक्रित करने के बजाय लगभग 5 टन अतिरिक्त बिक्री योग्य पेलेट्स प्राप्त किए। ब्रॉयलर फ़ीड की औसत विक्रय कीमत और लगभग 60,000 टन ब्रॉयलर फ़ीड के वार्षिक उत्पादन को देखते हुए, यह सुधार मिल के परिचालन लाभ में महत्वपूर्ण योगदान देता है।

4.1 ब्रॉयलर के प्रदर्शन पर फ़ीड की गुणवत्ता का प्रभाव

मिल के एकीकृत ब्रॉयलर संचालन ने मापने योग्य अनुवर्ती प्रभावों की सूचना दी:

छह विकास चक्रों के दौरान फ़ीड रूपांतरण अनुपात (एफ़सीआर) 1.72 से बढ़कर 1.66 हो गया, इस कमी का श्रेय पोषण विशेषज्ञ ने आंशिक रूप से पेलेट विखंडन में कमी और आंशिक रूप से चल रहे फॉर्मूलेशन सुधारों को दिया।
- वध के समय पक्षियों के वजन में एकरूपता बढ़ी, और शरीर के वजन में भिन्नता का गुणांक 10.5% से घटकर 8.3% हो गया, जो कि अधिक स्थिर चारा सेवन के अनुरूप है।
पैन फीडरों पर चारे की बर्बादी में स्पष्ट रूप से कमी आई; स्थलीय निरीक्षणों में उन्नयन से पहले की अवधि की तुलना में चारे के बिखरने में लगभग 30% की कमी दर्ज की गई।

5. व्यवहार में "परिपक्व छेद बनाने की तकनीक" का क्या अर्थ है?

बेलारूसी मिल का अनुभव दर्शाता है कि डेटा शीट पर तकनीकी विशिष्टताओं से परे, परिचालन की दृष्टि से परिपक्व रिंग डाई निर्माण कैसा दिखता है।

5.1 डाइस में एकरूपता

जब मिल ने अगस्त 2025 में अपना पहला रिप्लेसमेंट रिंग डाई ऑर्डर किया, तो गुणवत्ता नियंत्रण टीम ने एक जैसे ब्रॉयलर स्टार्टर फॉर्मूलेशन और मशीन सेटिंग्स का उपयोग करके नए डाई की तुलना मूल डाई से की। दोनों डाइज़ के बीच पीडीआई का अंतर 0.3 प्रतिशत अंक था - जो माप की अनिश्चितता के भीतर था - जिससे यह पुष्टि हुई कि हांगयांग की निर्माण प्रक्रिया उत्पादन पैमाने पर दोहराने योग्य थी।

5.2 पूर्वानुमानित घिसाव पैटर्न

मूल कमीशनिंग डाई ने 950 से अधिक परिचालन घंटों के बाद, सभी छेद व्यासों में एकसमान घिसाव दिखाया, जिसमें मध्य पट्टी में अधिकतम व्यास वृद्धि 0.12 मिमी और किनारों पर 0.09 मिमी मापी गई। यह एकरूपता - वैक्यूम शमन के माध्यम से प्राप्त सामग्री की एकसमान कठोरता का प्रत्यक्ष परिणाम - यह सुनिश्चित करती है कि डाई को स्थानीय घिसाव के कारण समय से पहले बदलने के बजाय पूरे उत्पादन अभियान के लिए उपयोग किया जा सकता है।

5.3 विश्वसनीय दस्तावेज़

प्रत्येक वितरित पासे के बदले, होंगयांग ने निम्नलिखित प्रदान किया:

- इस्पात मिल से प्राप्त एक सामग्री प्रमाण पत्र जो X46Cr13 ग्रेड और रासायनिक संरचना की पुष्टि करता हो।
- डाई की सतह पर 12 बिंदुओं पर रॉकवेल कठोरता (एचआरसी) माप दर्शाने वाला कठोरता वितरण मानचित्र। मिल के स्वयं के सत्यापन परीक्षण ने आपूर्तिकर्ता द्वारा बताए गए मानों से ±1 एचआरसी के भीतर रीडिंग की पुष्टि की।
- छेद के व्यास, पिच और काउंटरबोर ज्यामिति के लिए आयामी निरीक्षण रिपोर्ट।

यह दस्तावेज़ीकरण पैकेज महज एक औपचारिकता नहीं था। इसने मिल की गुणवत्ता आश्वासन टीम को जून 2025 में बेलारूसी राज्य मानकीकरण समिति द्वारा निर्धारित ऑडिट के दौरान ईएईयू तकनीकी नियमों के अनुपालन को प्रदर्शित करने में सक्षम बनाया।

6. आपूर्तिकर्ता का दृष्टिकोण: ईएईयू बाजारों के प्रति हांगयांग का दृष्टिकोण

आपूर्तिकर्ता पक्ष की ओर से, होंगयांग फीड मशीनरी का बेलारूसी बाजार के साथ जुड़ाव ईएईयू ग्राहकों को सेवा प्रदान करने के व्यापक दृष्टिकोण को दर्शाता है। यह कंपनी, जिसकी स्थापना 2006 में चीन के जियांग्सू प्रांत के लियांग में हुई थी - जो फीड मशीनरी निर्माण का एक प्रमुख केंद्र है - रूस, वियतनाम, फिलीपींस, इंडोनेशिया, पाकिस्तान, मिस्र और सेनेगल सहित 15 से अधिक देशों को उपकरण निर्यात कर चुकी है।

विशेष रूप से ईएईयू बाजारों के लिए, होंगयांग ने निम्नलिखित विकसित किया है:

- टीआर सीयू 010/2011 (मशीनरी की सुरक्षा) और टीआर सीयू 004/2011 (कम वोल्टेज उपकरणों की सुरक्षा) के अनुरूप एक तकनीकी दस्तावेज पैकेज।
- रूसी या अंग्रेजी में ईएसी घोषणापत्रों और तकनीकी पासपोर्टों के मसौदे सहित, जीओएस-बी प्रमाणीकरण सहायता में अनुभव।
- चीन-यूरोप रेलवे एक्सप्रेस शिपमेंट के लिए लॉजिस्टिक्स क्षमता, जिसमें अंतरमहाद्वीपीय रेल परिवहन के तापमान की चरम स्थितियों और हैंडलिंग परिस्थितियों के लिए तैयार उपकरण शामिल हैं।
- एक ऐसा बिक्री पश्चात मॉडल जो ऑन-साइट इंजीनियर की तैनाती (आमतौर पर ईएईयू गंतव्यों के लिए 15 कार्य दिवसों के भीतर) को वीडियो कॉल और इंस्टेंट मैसेजिंग के माध्यम से रिमोट सपोर्ट के साथ जोड़ता है।

बेलारूसी मिल के लिए, इसका मतलब यह था कि जब संचालन के तीसरे महीने के दौरान भाप के दबाव में मामूली उतार-चढ़ाव की समस्या उत्पन्न हुई, तो हांगयांग की तकनीकी टीम ने मिल के व्हाट्सएप संदेश और भाप दबाव लॉग प्राप्त होने के एक घंटे के भीतर ही मूल कारण की पहचान कर ली - कंडीशनर के नीचे की ओर स्थित एक कंडेनसेट ट्रैप जो मिल के स्टीम हेडर के लिए छोटा था।

7. निष्कर्ष

बेलारूसी ब्रॉयलर फीड मिल के खरीद अनुभव से पता चलता है कि रिंग डाई होल बनाने की तकनीक कोई अमूर्त विनिर्माण विवरण नहीं है - यह वाणिज्यिक फ़ीड उत्पादन में पेलेट की गुणवत्ता, ऊर्जा दक्षता और डाई के सेवा जीवन का सबसे महत्वपूर्ण निर्धारक है।

इस सफल परिणाम में तीन कारकों का योगदान रहा:

- एक तकनीकी रूप से कठोर आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन प्रक्रिया जिसमें विपणन दावों की तुलना में मापने योग्य विनिर्माण गुणवत्ता — छेद की सतह की फिनिश, कठोरता की एकरूपता और प्रलेखन — को प्राथमिकता दी गई।
- होंगयांग फीड मशीनरी नामक एक आपूर्तिकर्ता, जिसने सीएनसी डीप-होल ड्रिलिंग, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट और अनुप्रयोग-विशिष्ट डाई डिजाइन में निवेश किया, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन पैमाने पर लगातार और दोहराने योग्य गुणवत्ता प्राप्त हुई।
- एक ऐसी कमीशनिंग प्रक्रिया जिसमें उपकरण को अलग-अलग मशीनों के संग्रह के बजाय एक एकीकृत पेलेटिंग सिस्टम के रूप में माना गया, जिसमें कंडीशनर प्रतिधारण समय और डाई विनिर्देश को मिल के विशिष्ट कच्चे माल प्रोफाइल के अनुरूप बनाया गया था।

बेलारूस और व्यापक ईएईयू क्षेत्र में पशु आहार मिलों के लिए सबक स्पष्ट है: रिंग डाई पेलेट मिल का मूल्यांकन करते समय, छेद देखने के लिए कहें। पूछें कि उन्हें कैसे ड्रिल किया गया, उनकी गुणवत्ता कैसे सत्यापित की जाती है, और क्या आपूर्तिकर्ता दसवें डाई पर भी पहले डाई के समान गुणवत्ता प्रदान कर सकता है। इन सवालों के जवाब आपको पेलेट की गुणवत्ता के बारे में किसी भी ब्रोशर से कहीं अधिक जानकारी देंगे।

संदर्भ

1. बेलारूस गणराज्य की राष्ट्रीय सांख्यिकी समिति। "2025 में सभी प्रकार के खेतों में पशुधन और मुर्गीपालन तथा पशुपालन उत्पादन की संख्या।" बेलस्टैट, 2026।
2. बेलारूस गणराज्य का कृषि एवं खाद्य मंत्रालय। 2024 के लिए पशुधन उत्पादन पूर्वानुमान। बेल्टा द्वारा फरवरी 2024 में प्रकाशित।
3. बेलारूस गणराज्य के राष्ट्रपति। राष्ट्रीय कुक्कुट उद्योग विकास सम्मेलन, सोलिगोर्स्क, अक्टूबर 2024। बेलटा द्वारा रिपोर्ट किया गया।
4. ईएईयू तकनीकी विनियम: टीआर सीयू 010/2011 (मशीनरी की सुरक्षा), टीआर सीयू 004/2011 (कम वोल्टेज उपकरण की सुरक्षा)।
5. लियंग होंगयांग फीड मशीनरी कंपनी लिमिटेड। उत्पाद तकनीकी दस्तावेज और रिंग डाई गुणवत्ता नियंत्रण विनिर्देश।
6. अमेराह, एएम, एट अल. “फ़ीड कण आकार: पोल्ट्री के पाचन और प्रदर्शन पर प्रभाव।” वर्ल्ड्स पोल्ट्री साइंस जर्नल, 63(3), 2007.
7. थॉमस, एम., एट अल. “पेलेटेड पशु आहार की भौतिक गुणवत्ता।” पशु आहार विज्ञान और प्रौद्योगिकी, 70(3), 1998.