यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पेलेट मिल उपकरण से अचानक शोर में वृद्धि दिखाई दे, तो तुरंत ध्यान दें, क्योंकि यह उपकरण के संचालन के तरीकों या आंतरिक कारणों से हो सकता है। आगे के सामान्य उत्पादन को प्रभावित होने से बचाने के लिए संभावित समस्याओं का तुरंत निवारण करना आवश्यक है।
पेलेट मिल के उच्च शोर में योगदान देने वाले कई कारक हैं, जिनकी तुलना की जा सकती है और उनका समाधान किया जा सकता है।
1. रिंग मोल्ड में रुकावट, गोलाई में गड़बड़ी, आंशिक डिस्चार्ज; प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड के बीच का गैप बहुत कम या क्षतिग्रस्त है, जिससे यह घूमने में असमर्थ है। (रिंग मोल्ड की जांच करें या उसे बदलें, प्रेशर रोलर्स के बीच के गैप को समायोजित करें)।
2. बेयरिंग में खराबी है और उपकरण ठीक से काम नहीं कर रहा है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च परिचालन धारा उत्पन्न हो रही है। (बेयरिंग बदलना आवश्यक है)
3. कपलिंग असंतुलित है और बाएँ और दाएँ ऊँचाई में अंतर है, जिससे गियर शाफ्ट ऑयल सील को नुकसान पहुँचने की संभावना रहती है। (संतुलन सुधार कपलिंग)
4. मॉड्यूलेटर के डिस्चार्ज पोर्ट से सामग्री का असमान डिस्चार्ज होने के कारण पेलेट मिल में करंट में उतार-चढ़ाव बढ़ जाता है। (मॉड्यूलेटर ब्लेड को समायोजित करें और सामग्री को समान रूप से डिस्चार्ज करें)
5. स्पिंडल ढीला है, जिसके कारण उत्पादन प्रक्रिया आगे-पीछे हिल रही है, परिणामस्वरूप प्रेशर रोलर में काफी उतार-चढ़ाव हो रहा है और दाने बनाने के दौरान काफी शोर हो रहा है। (स्पिंडल को कसें)
6. नए रिंग मोल्डिंग रोलर का उपयोग करने से पहले, उसे घिसकर पॉलिश करना आवश्यक है। (कम गुणवत्ता वाले रिंग मोल्ड्स को हटा दें)
7. बड़े और छोटे गियरों के घिसने या गियरों को बदलने से भी शोर बढ़ सकता है। (कुछ समय तक चलने देना आवश्यक है।)
8. टेम्परिंग के समय और तापमान को वैज्ञानिक रूप से नियंत्रित करें। बहुत अधिक शुष्क या बहुत अधिक गीली सामग्री से असामान्य दाने बन सकते हैं।
9. पेलेट मिल की चेसिस और स्टील फ्रेम संरचना मजबूत नहीं है और कंपन की संभावना रहती है। (संरचना को मजबूत करें और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार बनाने वाले उपकरण का चयन करें)
10. मॉड्यूलेटर का पिछला सिरा ठीक से लगा हुआ नहीं है या ढीला है। (सुदृढ़ीकरण की जाँच करें)
पोस्ट करने का समय: 04 दिसंबर 2023
