यदि आप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अचानक पेलेट मिल उपकरण से शोर में अचानक वृद्धि देखते हैं, तो आपको तुरंत ध्यान देने की आवश्यकता है, क्योंकि यह उपकरण के संचालन के तरीकों या आंतरिक कारणों से हो सकता है। बाद के सामान्य उत्पादन को प्रभावित होने से बचाने के लिए संभावित समस्याओं को तुरंत समाप्त करना आवश्यक है।
ऐसे कई कारक हैं जो पेलेट मिल के उच्च शोर में योगदान करते हैं, जिनकी तुलना और समाधान किया जा सकता है।
1. रिंग मोल्ड रुकावट, गोलाई से बाहर, केवल आंशिक निर्वहन; प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड के बीच का अंतर बहुत छोटा या क्षतिग्रस्त है, जो इसे घूमने से रोकता है। (रिंग मोल्ड की जांच करें या बदलें, प्रेशर रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करें)।
2. बियरिंग में समस्या है और उपकरण ठीक से नहीं चल रहा है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ऑपरेटिंग करंट है। (बीयरिंग बदलना)
3. युग्मन असंतुलित है और बाएं और दाएं ऊंचाई में विचलन है, जिससे गियर शाफ्ट तेल सील को नुकसान पहुंचाना आसान हो जाता है। (संतुलन सुधार युग्मन)
4. मॉड्यूलेटर के डिस्चार्ज पोर्ट के असमान डिस्चार्ज से पेलेट मिल में करंट का उतार-चढ़ाव बढ़ जाता है। (मॉड्यूलेटर ब्लेड को समायोजित करें और सामग्री को समान रूप से डिस्चार्ज करें)
5. धुरी ढीली है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया आगे-पीछे होती है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव रोलर महत्वपूर्ण रूप से घूमता है और दानेदार बनाने के दौरान महत्वपूर्ण शोर होता है। (धुरी को कस लें)
6. नए रिंग मोल्डिंग रोलर का उपयोग करने से पहले, इसे उपयोग से पहले पीसने और पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। (निम्न-गुणवत्ता वाले रिंग मोल्ड्स को हटा दें)
7. बड़े और छोटे गियर पहनने या गियर बदलने से भी शोर बढ़ सकता है। (कुछ समय तक चलने की आवश्यकता है)
8. टेम्परिंग के समय और तापमान को वैज्ञानिक ढंग से नियंत्रित करें। जो सामग्रियां बहुत सूखी या बहुत गीली हैं, वे असामान्य दानेदार बनाने का कारण बन सकती हैं।
9. पेलेट मिल की चेसिस और स्टील फ्रेम संरचना मजबूत नहीं है और कंपन होने का खतरा है। (संरचना को मजबूत करें और उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार बनाने वाले उपकरण का चयन करें)
10. मॉड्यूलेटर की पूंछ सुरक्षित रूप से स्थिर या ढीली नहीं है। (सुदृढीकरण की जाँच करें)
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-04-2023