समाचार - पेलेट फ़ीड की प्रसंस्करण गुणवत्ता पर कंडीशनिंग तापमान और डाई होल एस्पेक्ट रेशियो के प्रभाव

1. एंटीबायोटिक-मुक्त युग के आगमन के साथ, प्रोबायोटिक्स जैसे ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों को धीरे-धीरे पेलेट फ़ीड में मिलाया जा रहा है। परिणामस्वरूप, फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तापमान का पेलेट फ़ीड की गुणवत्ता पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पेलेट फ़ीड के उत्पादन के दौरान यदि तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो प्रोबायोटिक्स जैसे ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थ नष्ट हो जाते हैं। यदि तापमान बहुत कम हो जाता है, तो पेलेट फ़ीड में मौजूद जीवाणु पूरी तरह से रोगाणुमुक्त नहीं हो पाते, जिसके परिणामस्वरूप पेलेट फ़ीड की गुणवत्ता निम्न स्तर की हो जाती है। इसलिए, परीक्षण पर तापमान के प्रभाव से बचने के लिए, यह परीक्षण कम तापमान की स्थितियों में पेलेट फ़ीड की प्रसंस्करण गुणवत्ता पर तापमान निर्धारण तापमान और डाई होल एस्पेक्ट रेशियो के प्रभाव का अध्ययन करता है, ताकि कच्चे माल के परिपक्व होने के बाद संबंधित परिस्थितियों में उत्पादित पेलेट फ़ीड की गुणवत्ता का अध्ययन किया जा सके और यह देखा जा सके कि यह पूर्ण है या नहीं और क्या यह कण गुणवत्ता परीक्षण के मानकों को पूरा करता है। इस प्रयोग का मुख्य उद्देश्य पशुधन पेलेट फ़ीड के उत्पादन के लिए कुछ सैद्धांतिक मार्गदर्शन प्रदान करना है।

2.1 प्रायोगिक आहार और पेलेट कच्चे माल के मुख्य अवयवों में मक्का, मछली का आटा, नमक, मेथियोनीन, थ्रेओनीन आदि शामिल हैं। मक्के को 11.0 मिमी के बारीक कणों में पीसना आवश्यक है, फिर कच्चे माल को पोषण संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार अनुपातित किया जाता है और परिपक्व किया जाता है। ठंडा होने के बाद, प्रोबायोटिक्स जैसे ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थ मिलाए जाते हैं, और अंत में इन्हें कणों में ढाला जाता है। अनुकूलित फ़ीड पेलेट का तापमान आमतौर पर 60, 50, 40 और 30 डिग्री सेल्सियस होता है, और डाई के छेदों की लंबाई और व्यास का अनुपात आमतौर पर 7:1, 6:2 और 10:1 होता है, और परीक्षण सामग्री के आधार पर 300 मिलीग्राम/किलोग्राम प्रोबायोटिक पदार्थ मिलाए जाते हैं। प्रोबायोटिक्स की सक्रियता को बनाए रखने के लिए पेलेट फ़ीड के तापमान को भी नियंत्रित करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, पेलेट फ़ीड के पोषक तत्वों को राष्ट्रीय फ़ीड आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक किलोग्राम पेलेट फ़ीड में कुछ विटामिन मिलाना आवश्यक है।

2.2 नमूनाकरण और नमूने एकत्र करना
उत्पादित पेलेट फीड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पेलेट फीड के उत्पादन के बाद, गुणवत्ता निरीक्षण के लिए पेलेट फीड का यादृच्छिक रूप से चयन करना आवश्यक है।

2.3 गुणवत्ता निरीक्षण के मानक और विधियाँ

2.3.1 स्टार्च का जिलेटिनीकरण स्तर
पेलेट फ़ीड के नमूनों में स्टार्च के जिलेटिनाइज़ेशन की डिग्री का परीक्षण करते समय, कर्मचारी एमाइलेज का उपयोग कर सकते हैं। स्टार्च में एमाइलेज मिलाएं और एमाइलेज तथा स्टार्च के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया की गणना करें। अंत में, आयोडीन घोल मिलाएं और रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणाम के रंग की गहराई को देखकर स्टार्च के जिलेटिनाइज़ेशन की डिग्री का आकलन करें।

2.3.2 फ़ीड पेलेट्स की कठोरता
पेलेट फीड की गुणवत्ता जांचने के लिए, इसकी कठोरता का परीक्षण भी आवश्यक है। पेलेट फीड के कठोरता मानक के लिए संबंधित जानकारी देखें।

2.3.3 पेलेट फ़ीड का सहनशीलता सूचकांक
पेलेट फीड को रोटरी बॉक्स में डालें और इसे 20 मिनट तक 50 चक्कर प्रति मिनट की गति से घुमाएँ। घुमाने के बाद, पेलेट फीड को बाहर निकालें और शेष पेलेट फीड का वजन करके उसे मीटर में व्यक्त करें।

3. परीक्षण परिणाम

3.1 फ़ीड की गुणवत्ता, तापमान और छेद के व्यास के अनुपात का पेलेट फ़ीड की गुणवत्ता और कठोरता पर प्रभाव। यह प्रयोग मुख्य रूप से कम तापमान की स्थितियों में पेलेट फ़ीड की गुणवत्ता में परिवर्तन के पैटर्न का अध्ययन करता है। मुख्य कच्चे माल में मक्का, सोयाबीन मील आदि शामिल हैं, जिन्हें संसाधित और परिपक्व किया जाता है। इसके बाद, इसे कम तापमान पर दानेदार बनाया जाता है। यह पाया गया कि पेलेट फ़ीड की गुणवत्ता न केवल कच्चे माल के अनुपात से प्रभावित होती है, बल्कि प्रसंस्करण मशीन के डाई होल के व्यास से भी प्रभावित होती है। पेलेट फ़ीड उत्पादन का तापमान जितना अधिक होता है, मशीन के झिल्ली छेद के व्यास और लंबाई का अनुपात उतना ही अधिक होता है, जिससे उत्पादित पेलेट फ़ीड की कठोरता भी अधिक होती है, लेकिन इससे फ़ीड में प्रोबायोटिक्स की गतिविधि प्रभावित होती है, और पेलेट फ़ीड उत्पादन में लगने वाली बिजली भी उसी अनुपात में बढ़ जाती है। परीक्षण परिणामों से पता चलता है कि उत्पादित पेलेट फ़ीड की गुणवत्ता को मानक तक पहुंचाने के लिए, इसे ऐसी उत्पादन स्थितियों में उत्पादित करना आवश्यक है।

3.2 पेलेट फ़ीड में स्टार्च के जिलेटिनाइज़ेशन की डिग्री पर कंडीशनिंग तापमान और डाई होल व्यास का प्रभाव। प्रयोगात्मक अध्ययनों की एक श्रृंखला के बाद, यह पाया गया कि यांत्रिक कंडीशनिंग तापमान और डाई होल व्यास का पेलेट फ़ीड में स्टार्च के जिलेटिनाइज़ेशन की डिग्री पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। समान तापमान स्थितियों में, डाई होल का व्यास जितना छोटा होगा, पेलेट फ़ीड में स्टार्च के जिलेटिनाइज़ेशन की डिग्री पर उतना ही अधिक प्रभाव पड़ेगा।

3.3 दानेदार फ़ीड में प्रोबायोटिक्स के प्रतिधारण की मात्रा पर तापमान निर्धारण तापमान और डाई होल के व्यास से लंबाई के अनुपात का प्रभाव। प्रयोगों की एक श्रृंखला के बाद, यह पाया गया कि प्रोबायोटिक्स की गतिविधि तापमान से बहुत प्रभावित होती है। यदि पेलेट फ़ीड के उत्पादन के दौरान तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो यह प्रोबायोटिक्स की गतिविधि को सीधे कम कर देता है। इसलिए, पेलेट फ़ीड के उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रोबायोटिक्स के प्रतिधारण को सुनिश्चित करने और पेलेट फ़ीड के गुणवत्ता परीक्षण मानकों को बनाए रखने के लिए, पेलेट फ़ीड का उत्पादन कम तापमान की स्थितियों में करना आवश्यक है।

4. निष्कर्ष

इस परीक्षण से पता चला है कि पेलेट फ़ीड की गुणवत्ता, कठोरता और प्रोबायोटिक्स की संख्या न केवल उत्पादन तापमान से प्रभावित होती है, बल्कि डाई होल के व्यास से भी प्रभावित होती है। कई अध्ययनों से यह पाया गया कि कम तापमान पर पेलेट फ़ीड के उत्पादन के लिए परिपक्व कच्चे माल का उपयोग पेलेट फ़ीड की गुणवत्ता और कठोरता को बेहतर बनाने में सहायक होता है; समान तापमान पर, डाई होल व्यास अनुपात जितना अधिक होगा, पेलेट का उत्पादन उतना ही बेहतर होगा। हालांकि, खिलाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत भी अधिक होती है। प्रयोगों से यह पाया गया कि पेलेट फ़ीड के उत्पादन के लिए सबसे अच्छा उपाय 65°C तापमान पर 6:1 के डाई होल व्यास अनुपात वाले उपकरण का उपयोग करना है, जिससे उच्चतम गुणवत्ता वाला पेलेट फ़ीड प्राप्त होता है।